本实用新型专利技术公开了一种用于真空熔炼炉的半自动加料装置，包括加料仓、电机安装座、减速电机、固定设置在电机输出轴上的钢丝绳转盘、以及与钢丝绳连接的抓料部件；电机安装座设有容纳电机输出轴以及钢丝绳转盘转动的腔室；电机安装座的底端与加料仓的顶端设有供钢丝绳穿过的通孔；加料装置还包括限位机构，限位机构包括设置在加料仓顶端内壁的跷跷板组件、固定安装在钢丝绳上的触发板以及设置在加料仓内、与减速电机电连接的接近开关；跷跷板包括第一接触端以及第二接触端；当触发板带动第一接触端向上移动时，第二接触端向下移动并触发接近开关，使减速电机停止。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、安全性能好、工作性能稳定可靠的优点。靠的优点。靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空熔炼炉的半自动加料装置
[0001]本技术涉及真空熔炼炉设备领域,，具体是一种用于真空熔炼炉的半自动加料装置。
技术介绍
[0002]真空熔炼炉是电炉中的一种，其主要结构由加料室、熔炼室、测温室、模壳室等组成；其主要原理是在真空环境下，将特制坩埚置于熔炼室的磁感应线圈中，利用输出电源将电能转换为磁能完成对坩埚中物料的加热及熔化的过程。真空熔炼可保护金属液不被大气中氧等气体物质污染、分离沸点不同的物质并可降低金属中的气体或其他杂质含量等，可以实现在大气压下无法实行的冶炼过程，提高冶炼金属及合金的质量。目前，真空熔炼炉已广泛应用于高温合金、贮氢材料、磁性材料等功能材料的生产上，同时也在航天、航空、军工、化工等高精尖行业得到广泛的应用。真空熔炼炉的主要特点有加热速度快，设备连续生产率高，生产合金成分均匀，烧损较少，材料利用率较高等。
[0003]真空熔炼炉采用三室结构，主体包括熔炼室、模壳室、加料室等，其中熔炼室完成金属母材通过感应线圈加热熔化成液态金属的过程；模壳室根据熔炼要求安置不同的模具进行金属液体的凝固；加料室用于在熔炼过程中在不破坏真空浇铸环境的条件下进行加料。
[0004]真空熔炼炉的加料通过加料室完成熔炼期的加料工作，传统的加料装置机械传动方式为，电机带动链轮转动，带动链轮上的环形链条，实现物料升降，以完成物料转移到加料室内。中国专利文献公开了一种“一种真空熔炼炉加料装置”（公开号CN204100798U，公开日2015年01月14日），该技术披露了一种真空炉，具体涉及一种真空熔炼炉加料装置，包括加料仓，卷扬机和加料桶，加料仓门与加料仓间铰链连接，卷扬机安装于加料仓门上，卷扬机内部由电机、轴、轴承、联轴器、链轮、链条、吊钩组成，卷扬机与卷扬机间通过吊钩连接，加料仓与熔炼室间通过阀门连接；熔炼坩埚安装于熔炼室内部并与加料仓处于同轴位置，加料桶通过卷扬机的电机驱动向下经过阀门到达熔炼坩埚内部，并自然脱钩。在实际使用时，在加料完成后，须要将加料桶通过卷扬机提升；在卷扬机提升加料桶过程中，须要时刻观察提升是否到位；当加料桶提升到适当位置时，停止卷扬机。由于完全是操作人员来控制，如果操作人员没注意/或操作不当，当提升超过了最高位置时，加料桶会出现从吊钩上滑落、掉落。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、安全性能好、工作性能稳定可靠的一种用于真空熔炼炉的加料装置。
[0006]本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种用于真空熔炼炉的半自动加料装置，其特征在于：包括加料仓、设置在加料仓顶端的电机安装座、设置在电机安装座一侧的减速电机、固定设置在电机输出轴上的钢丝
绳转盘、以及与钢丝绳连接的抓料部件；所述电机安装座设有容纳电机输出轴以及钢丝绳转盘转动的腔室；所述电机安装座的底端与加料仓的顶端设有供钢丝绳穿过的通孔；
[0008]所述加料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设置在加料仓顶端内壁的跷跷板组件、固定安装在钢丝绳上的触发板以及设置在加料仓内、与减速电机电连接的接近开关；所述跷跷板组件包括与加料仓顶端内壁固定连接的跷跷板底座以及与跷跷板底座活动连接的跷跷板，所述跷跷板包括向下倾斜、与钢丝绳上的触发板相对应的第一接触端以及向上倾斜、与接近开关相对应的第二接触端；当触发板带动第一接触端向上移动时，第二接触端向下移动并触发接近开关，使减速电机停止。
[0009]所述钢丝绳转盘为间隔固定设置在电机输出轴的两个钢丝绳转盘，对应地，所述钢丝绳为两根；所述钢丝绳与抓料部件的连接头连接，所述连接头的底部连接抓料部。
[0010]所述钢丝绳与设置在加料仓顶端内壁、通孔处的导向轮组件相配合；所述导向轮组件的导向轮的轴向与电机输出轴的轴向平行。
[0011]所述导向轮组件为相对设置的两个导向轮组件，两个导向轮组件的导向轮间隔设置且两个导向轮的导向凹槽相对设置，所述导向凹槽与钢丝绳间隙配合。
[0012]所述导向凹槽为V型导向凹槽。
[0013]所述钢丝绳上的指定位置固定安装有连接两根钢丝绳、与跷跷板的第一接触端配合的触发板。
[0014]所述跷跷板的第一接触端设置在两根钢丝绳之间、触发板的上端。
[0015]所述触发板为钢板材质的长条状结构。
[0016]所述抓料部为挂钩或抓具。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018] 1. 本技术的加料装置还包括限位机构，限位机构包括设置在加料仓顶端内壁的跷跷板组件、钢丝绳上的触发板以及设置在加料仓内、与减速电机电连接的接近开关；跷跷板组件包括与加料仓顶端内壁固定连接的跷跷板底座以及与跷跷板底座活动连接的跷跷板，跷跷板包括向下倾斜、与钢丝绳上的触发板相对应的第一接触端以及向上倾斜、与接近开关相对应的第二接触端；当触发板带动第一接触端向上移动时，第二接触端向下移动并触发接近开关，使减速电机停止。通过设置带有接近开关的限位机构，使加料过程实现半自动，采用该技术，避免了在提升加料桶 /料棒的过程中，由于操作人员没注意/或操作不当，导致提升物因为过度提升而受到碰撞，从而导致物料散落，其具有结构简单、操作方便、安全性能好、工作性能稳定可靠的优点；同时，采用该技术，能减少操作人员手动操作提升装置的时间，能有效提高工作效率。
[0019]2. 本技术的钢丝绳转盘为间隔固定设置在电机输出轴的两个钢丝绳转盘，对应地，钢丝绳为两根；钢丝绳与抓料部件的连接头连接，连接头的底部连接抓料部。采用双钢丝绳，能有效防止钢丝绳突然断裂，抓具及料棒掉落，造成安全事故；同时相比较采用单根钢丝绳提升方式，双钢丝绳能有效防止抓具在提升和下降过程中自由旋转，影响真空熔炼炉加料使用。
[0020]3. 本技术的钢丝绳与设置在加料仓顶端内壁、通孔处的导向轮组件相配合；导向轮组件的导向轮的轴向与电机输出轴的轴向平行；通过设置导向轮，将钢丝绳限置在导向凹槽内，能有效保证抓料部中心始终在加料仓中心轴线上。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1的A
‑
A向视图；
[0023]附图标记：附图标记：1—加料仓 ；11—通孔；2—电机安装座 ；21—减速电机 ；211—电机输出轴 ；22—钢丝绳转盘 ；221—钢丝绳 ；2211—触发板；23—腔室；3—抓料部件；31—连接头；32—抓料部；4—跷跷板组件；41—跷跷板底座；42—跷跷板；421—第一接触端；422—第二接触端；5—导向轮组件；51—导向轮底座；52—导向轮；521—导向凹槽；6—接近开关。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空熔炼炉的半自动加料装置，其特征在于：包括加料仓、设置在加料仓顶端的电机安装座、设置在电机安装座一侧的减速电机、固定设置在电机输出轴上的钢丝绳转盘、以及与钢丝绳连接的抓料部件；所述电机安装座设有容纳电机输出轴以及钢丝绳转盘转动的腔室；所述电机安装座的底端与加料仓的顶端设有供钢丝绳穿过的通孔；所述加料装置还包括限位机构，所述限位机构包括设置在加料仓顶端内壁的跷跷板组件、固定安装在钢丝绳上的触发板以及设置在加料仓内、与减速电机电连接的接近开关；所述跷跷板组件包括与加料仓顶端内壁固定连接的跷跷板底座以及与跷跷板底座活动连接的跷跷板，所述跷跷板包括向下倾斜、与钢丝绳上的触发板相对应的第一接触端以及向上倾斜、与接近开关相对应的第二接触端；当触发板带动第一接触端向上移动时，第二接触端向下移动并触发接近开关，使减速电机停止。2.根据权利要求1所述的一种用于真空熔炼炉的加料装置，其特征在于：所述钢丝绳转盘为间隔固定设置在电机输出轴的两个钢丝绳转盘，对应地，所述钢丝绳为两根；所述钢丝绳与抓料部件的连接头连接，所述连接头的底部连接抓料部。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹杰，丁继明，童双双，王文平，张强，许飞，刘志成，李德平，李孝龙，黄波，丁达哲，万杰，周家刚，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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