一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，属于金属熔渣回收处理设备技术领域，以解决现有的铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备在使用时，刮板与设备内壁施加压力的均衡性较差，致使灰渣刮除效果欠佳，同时回收设备的筛网上容易大量堆积灰渣，拆卸清理繁杂费力的问题，包括：回收罐体，所述回收罐体顶部设有第一伺服电机；所述回收罐体为柱形空腔结构，且回收罐体空腔中段位置设有第二固定架；所述回收罐体外周面设有安装座，且安装座上设有第二伺服电机。本实用新型专利技术中由于刮板能够沿着限位槽滑动，同时利用压缩弹簧的弹性作用使刮板与回收罐体内壁贴合更加紧密，提高了对刮板施加压力的均衡性，进而有效保证其对灰渣的刮除效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备


[0001]本技术属于金属熔渣回收处理设备
，更具体地说，特别涉及一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备。

技术介绍

[0002]铝金属的加工是利用熔炼炉的高温将铝熔解成铝液，铝的纯度越高，熔炼炉内产生的脏污、灰尘与铝液混合而形成的铝渣相对越少，反之则增多。特别是在以再生铝为原料制备铝金属的过程中，夹杂于铝渣中的脏污、灰尘等明显增多，为了回收铝渣成分中的铝金属，通常采用适当的处理手段获得。
[0003]现有的铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备在使用时，由于灰渣会附着在回收设备内壁，通常使用刮板进行刮除，但刮板与设备内壁施加压力的均衡性较差，致使刮除效果欠佳，同时回收设备的筛网上容易大量堆积灰渣，拆卸清理繁杂费力，且影响筛除效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，以解决现有的铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备在使用时，刮板与设备内壁施加压力的均衡性较差，致使灰渣刮除效果欠佳，同时回收设备的筛网上容易大量堆积灰渣，拆卸清理繁杂费力的问题。
[0006]本技术一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，包括：回收罐体，所述回收罐体顶部设有第一伺服电机；所述回收罐体为柱形空腔结构，且回收罐体空腔中段位置设有第二固定架；所述回收罐体外周面设有安装座，且安装座上设有第二伺服电机；所述回收罐体空腔内设有内筒，且内筒位于第二固定架下方；所述内筒内设有浮动架。
[0008]进一步的，所述回收罐体外周面一侧设有进料管，回收罐体底部设有收集槽，收集槽为锥形空腔结构，且收集槽底部设有出料管。
[0009]进一步的，所述第一伺服电机通过螺栓与回收罐体固定连接，且第一伺服电机的转轴上设有转动杆，转动杆底端设有转动套，且转动套通过轴承与第二固定架转动连接，转动杆上设有转动架，转动架为矩形框架结构，且转动架左右两侧均设有两处支撑架，且每侧的两处支撑架呈上下对称方式分布，并且上下两处支撑架之间设有刮板，转动架的两处竖杆相对外侧均设有两处连接套筒，支撑架端部设有限位槽，且刮板通过限位槽与支撑架滑动连接。
[0010]进一步的，所述刮板一侧与回收罐体内壁相接触，且刮板另一侧设有两处连接滑杆，并且连接滑杆上套装有压缩弹簧，连接滑杆滑插于连接套筒，且压缩弹簧两端分别与连
接套筒和刮板相连接。
[0011]进一步的，所述安装座为矩形框架结构，且安装座的框架内设有支撑板，第二伺服电机固定安装于安装座的框架内，且支撑板位于第二伺服电机上方，支撑板顶部中间位置设有限位圆杆。
[0012]进一步的，所述第二伺服电机的转轴端部设有摇动杆，摇动杆上设有推拉杆，且推拉杆通过销轴与摇动杆转动连接。
[0013]进一步的，所述内筒为柱形通腔结构，且内筒通腔底部位置固定安装有第一固定架，第一固定架顶部设有导向滑杆，且导向滑杆呈竖直方式分布于内筒中心位置，内筒侧壁设有通槽，内筒外周面设有密封套，且密封套通过嵌入的方式安装于回收罐体的侧壁内，并且密封套与通槽和安装座位置相对应。
[0014]进一步的，所述浮动架为环形结构，且浮动架内通过嵌入的方式固定安装有筛网，浮动架滑动安装于内筒内，且导向滑杆滑动贯穿筛网中间的滑套，浮动架外周面一侧设有连接杆，且连接杆端部设有滑动块，并且滑动块一侧设有转动轴，连接杆通过通槽与内筒滑动连接，且连接杆滑动贯穿密封套和安装座侧板，滑动块位于安装座的框架内，且限位圆杆滑动贯穿滑动块，并且滑动块通过转动轴与推拉杆转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本装置设有刮板，由第一伺服电机提供动力，通过转动杆驱使转动架转动，利用支撑架带动刮板沿着回收罐体内壁旋转，实现对回收罐体内壁的灰渣进行刮除，由于刮板能够沿着限位槽滑动，同时利用压缩弹簧的弹性作用使刮板与回收罐体内壁贴合更加紧密，提高了对刮板施加压力的均衡性，进而有效保证其对灰渣的刮除效果。
[0017]2、本装置设有内筒和浮动架，由第二伺服电机提供动力，通过摇动杆旋转驱动推拉杆摆动，使滑动块沿着限位圆杆上下滑动，并由连接杆带动浮动架在内筒内上下往复滑动，实现浮动架的振动效果，进而提高对灰渣的筛除效果，且有效避免筛网发生堵塞，其结构简单，使用操作便捷。
附图说明
[0018]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0019]图2是由图1引出的爆炸状态结构示意图。
[0020]图3是本技术的支撑架与刮板爆炸状态结构示意图。
[0021]图4是本技术的图3中A部放大结构示意图。
[0022]图5是本技术的安装座、第二伺服电机、内筒和浮动架爆炸状态结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、回收罐体；101、进料管；102、收集槽；103、出料管；2、第一伺服电机；201、转动杆；202、转动架；203、支撑架；204、转动套；205、连接套筒；206、限位槽；3、刮板；301、连接滑杆；302、压缩弹簧；4、安装座；401、支撑板；402、限位圆杆；5、第二伺服电机；501、摇动杆；502、推拉杆；6、内筒；601、第一固定架；602、导向滑杆；603、通槽；604、密封套；7、浮动架；701、筛网；702、连接杆；703、滑动块；704、转动轴；8、第二固定架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，其特征在于：铝锭熔炼金属熔渣回收处理设备，包括：回收罐体(1)，所述回收罐体(1)顶部设有第一伺服电机(2)；所述回收罐体(1)为柱形空腔结构，且回收罐体(1)空腔中段位置设有第二固定架(8)；所述回收罐体(1)外周面设有安装座(4)，且安装座(4)上设有第二伺服电机(5)；所述回收罐体(1)空腔内设有内筒(6)，且内筒(6)位于第二固定架(8)下方；所述内筒(6)内设有浮动架(7)；所述第一伺服电机(2)通过螺栓与回收罐体(1)固定连接，且第一伺服电机(2)的转轴上设有转动杆(201)，转动杆(201)底端设有转动套(204)，且转动套(204)通过轴承与第二固定架(8)转动连接，转动杆(201)上设有转动架(202)，转动架(202)为矩形框架结构，且转动架(202)左右两侧均设有两处支撑架(203)，且每侧的两处支撑架(203)呈上下对称方式分布，并且上下两处支撑架(203)之间设有刮板(3)，转动架(202)的两处竖杆相对外侧均设有两处连接套筒(205)，支撑架(203)端部设有限位槽(206)，且刮板(3)通过限位槽(206)与支撑架(203)滑动连接；所述刮板(3)一侧与回收罐体(1)内壁相接触，且刮板(3)另一侧设有两处连接滑杆(301)，并且连接滑杆(301)上套装有压缩弹簧(302)，连接滑杆(301)滑插于连接套筒(205)，且压缩弹簧(302)两端分别与连接套筒(205)和刮板(3)相连接；所述安装座(4)为矩形框架结构，且安装座(4)的框架内设有支撑板(401)，第二伺服电机(5)固定安装于安装座(4)的框架内，且支撑板(401)位于第二伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：