一种节能环保炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保炉，涉及空心砖生产领域，包括底板和连接管，底板上设有炉体，炉体的内部设置有导流组件，炉体的顶部安装有过滤箱，过滤箱的内部分别设有滤网和清网组件，清网组件包括电机和集料板，电机的输出端连接有延伸至过滤箱内部的连接轴。本实用新型专利技术通过设置有清网组件，当需清理滤网上附着的杂质时，使用者可启动电机，电机工作带动连接轴转动，进而带动清料板转动，清料板转动后可清理滤网上附着的杂质，使得杂质从滤网上掉落并落至集料板上，堆积在集料板上以便后续使用者对杂质清理，从而防止杂质堵塞滤网，使得热气能够正常通过滤网，并提高了热气的流通效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保炉


[0001]本技术涉及空心砖生产领域，具体为一种节能环保炉。

技术介绍

[0002]目前对空心砖生产烧制前，一般都需要热窑，而在烧制完成后，需要将窑炉内的热量排出，等待空心砖冷却，才能进行下一步生产工序，而窑炉内排出的热量就被浪费掉，不仅浪费能源，还不利于环保，进而需要使用环保炉以便对热量进行再次利用，以避免造成能源浪费。
[0003]根据公开号为CN211476673U的中国专利公开了一种节能环保的耐火砖烧制用窑炉，该技术通过设置烟雾余热回收装置和抽风机，能将过滤后的热气重新输送进窑炉本体内，提高了能源利用率。
[0004]针对上述公开的专利内容，专利技术人认为由于过滤板长时间对烟气进行过滤后，其表面会附着有大量杂质，而该杂质难以被及时清理掉，导致易堵塞过滤板，进而影响烟气的流通效率，并降低了过滤板对烟气的过滤效果。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种节能环保炉，以解决难以对过滤板上附着的杂质进行及时清理的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保炉，包括底板和连接管，所述底板上设有炉体，所述炉体的内部设置有导流组件，所述炉体的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部分别设有滤网和清网组件，所述清网组件包括电机和集料板，所述电机的输出端连接有延伸至过滤箱内部的连接轴，所述连接轴的底部固定有清料板，所述过滤箱与连接管之间连接有第一导气管。
[0007]通过采用上述技术方案，滤网可对热气中的杂质进行过滤，进而防止杂质进入至连接管的内部，同时清料板转动后可清理滤网上附着的杂质。
[0008]进一步的，所述导流组件包括安装于炉体内部上方的导热板，所述导热板的内部设有导流腔，所述导流腔的内部通过活动轴连接有转叶，所述导流腔内设有多个导流板，所述导热板内壁开设有多个排气孔，所述导热板上设有弧形导板。
[0009]通过采用上述技术方案，当热气经输气管进入至导热板内部后，热气会经导流板阻挡，进而可减缓热气的流通速度，使得热气能够持续对炉体进行加热。
[0010]进一步的，所述弧形导板的数量与排气孔的数量相同，所述弧形导板位于排气孔的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，以便对热气进行导流，防止热气直接向上流动，进而延长热气在炉体内部的时间。
[0012]进一步的，所述炉体的一侧安装有抽气机，所述抽气机的进气端连接有延伸至连接管内部的抽气管，所述抽气机的出气端连接有延伸至导流腔内部的输气管。
[0013]通过采用上述技术方案，抽气机工作可使抽气管抽取连接管内部的热气，使得热气能够通过输气管重新进入至炉体内部，以便循环利用热气，并避免造成大量热量的浪费。
[0014]进一步的，所述连接管与过滤箱之间连接有第二导气管，所述第二导气管的内部设置有活性炭层，所述连接管上分别安装有第一阀门和第二阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，经过滤的热气会进入至第二导气管内，并经活性炭层吸附后进入至连接管内部。
[0016]进一步的，所述集料板呈弧形，所述集料板位于第一导气管的上方。
[0017]通过采用上述技术方案，集料板可收集杂质，防止杂质重新掉落至第一导管内部，且便于后续对杂质进行清理。
[0018]进一步的，所述第一导气管的底端贯穿导热板，所述过滤箱的外表面安装有密封门。
[0019]通过采用上述技术方案，使用者可打开密封门，以便对过滤箱内部的杂质进行清理，而关上密封门后可使过滤箱处于密封状态。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置有清网组件，当需清理滤网上附着的杂质时，使用者可启动电机，电机工作带动连接轴转动，进而带动清料板转动，清料板转动后可清理滤网上附着的杂质，使得杂质从滤网上掉落并落至集料板上，堆积在集料板上以便后续使用者对杂质清理，从而防止杂质堵塞滤网，使得热气能够正常通过滤网，并提高了热气的流通效率；
[0022]2、本技术通过设置有导流组件，当热气经输气管进入至导热板内部后，热气经导流板和转叶的阻挡下，可减缓热气的流通速度，使得热气能够较为充分的对炉体内的砖块进行加热，且部分热气会通过排气孔排出，而弧形导板可对热气进行导流，防止热气直接向上流动，进而延长热气在炉体内部的时间，进而提高了对热气的利用率，避免造成热气的浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0024]图2为本技术的过滤箱立体局部结构示意图；
[0025]图3为本技术的过滤箱正面局部结构示意图；
[0026]图4为本技术的图1中A处的放大图。
[0027]图中：1、底板；2、炉体；3、轨道；4、移动小车；5、第一导气管；6、滤网；7、过滤箱；8、清网组件；801、电机；802、清料板；803、连接轴；804、集料板；9、导流组件；901、导热板；902、转叶；903、活动轴；904、弧形导板；905、排气孔；906、导流板； 10、连接管；11、第二导气管；12、活性炭层；13、第一阀门；14、第二阀门；15、抽气机；16、输气管；17、抽气管；18、密封门。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种节能环保炉，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1 和连接管10，底板1上设有炉体2，炉体2的内部设置有导流组件9，炉体2的顶部安装有过滤箱7，过滤箱7的内部分别设有滤网6和清网组件8，滤网6可对热气中的杂质进行过滤，进而防止杂质进入至连接管10的内部，过滤箱7与连接管10之间连接有第一导气管5。
[0031]具体的，清网组件8包括电机801和集料板804，电机801安装于过滤箱7的背部，电机801的输出端连接有延伸至过滤箱7内部的连接轴803，连接轴803的底部固定有清料板802，清料板802的顶部与滤网6接触，滤网6呈弧形，以便清料板802转动时能够清料掉滤网6上附着的杂质，避免杂质堵塞滤网6，集料板804呈弧形，集料板804位于第一导气管5的上方，集料板804可收集杂质，防止杂质重新掉落至第一导管5内部，且便于后续对杂质进行清理。
[0032]具体的，导流组件9包括安装于炉体2内部上方的导热板901，导热板901的内部设有导流腔907，导流腔907的内部通过活动轴903 连接有转叶902，多个转叶902呈环形阵列状分布于活动轴903的外壁，转叶902受到热气的冲击后可发生转动，导流腔907内设有多个导流板906，当热气经输气管16进入至导热板901内部后，热气会经导流板906阻挡，进而可减缓热气的流通速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保炉，包括底板(1)和连接管(10)，其特征在于：所述底板(1)上设有炉体(2)，所述炉体(2)的内部设置有导流组件(9)，所述炉体(2)的顶部安装有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)的内部分别设有滤网(6)和清网组件(8)，所述清网组件(8)包括电机(801)和集料板(804)，所述电机(801)的输出端连接有延伸至过滤箱(7)内部的连接轴(803)，所述连接轴(803)的底部固定有清料板(802)，所述过滤箱(7)与连接管(10)之间连接有第一导气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保炉，其特征在于：所述导流组件(9)包括安装于炉体(2)内部上方的导热板(901)，所述导热板(901)的内部设有导流腔(907)，所述导流腔(907)的内部通过活动轴(903)连接有转叶(902)，所述导流腔(907)内设有多个导流板(906)，所述导热板(901)内壁开设有多个排气孔(905)，所述导热板(901)上设有弧形导板(904)。3.根据权利要求2所述的一种节能环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振文，
申请(专利权)人：彭阳县正元节能环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：