一种金属熔铸的子炉除渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属熔铸的子炉除渣装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖杆，且竖杆上转动连接有转臂，所述竖杆的侧壁转动连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端与转臂转动连接。本发明专利技术中，通过设置套环配合螺纹槽以及电动推杆，子炉运行间隙时，利用电动推杆带动转臂转动，然后再控制除渣组件组件运行，此时在驱动电机运行时，柱形壳再向下移动，直至柱形壳的下端与子炉的底部相抵，可以避免在转臂的转动过程中，柱形壳与子炉内的内壁发生磕碰，造成子炉内壁损伤，而在柱形壳与子炉内壁相抵后，驱动电机则可以配合套环带动柱形壳转动，并利用刮板将子炉内壁上的炉渣刮除，起到对子炉内壁进行清理的作用。起到对子炉内壁进行清理的作用。起到对子炉内壁进行清理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔铸的子炉除渣装置


[0001]本专利技术涉及金属加工设备
，尤其涉及一种金属熔铸的子炉除渣装置。

技术介绍

[0002]金属熔铸是将金属物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构，金属熔铸无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，使金属铸件产品的生产周期短、成本低。
[0003]在现有技术中，在金属熔铸生产时，金属物料在子炉内经过高温融化并使用后，会在子炉内残留大量的炉渣，且炉渣往往会吸附在子炉内壁上，若不及时进行清理，不仅会污染下一批次的金属溶液，而且会影响子炉对金属物料的加热效率，使得生产能耗增加，生产周期变长，甚至会对炉体造成损伤，为此，我们提出一种金属熔铸的子炉除渣装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔铸的子炉除渣装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有竖杆(2)，且竖杆(2)上转动连接有转臂(3)，所述竖杆(2)的侧壁转动连接有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的驱动端与转臂(3)转动连接，所述转臂(3)上设置有除渣组件：所述除渣组件包括与转臂(3)滑动连接的柱形壳(5)，所述柱形壳(5)的侧壁转动连接有多个刮板(6)，且刮板(6)靠近柱形壳(5)的一侧连通有弧形管(7)，所述刮板(6)的上开设有通过孔(9)，且刮板(6)的侧壁开设有多个喷口(8)，所述喷口(8)与通过孔(9)连通设置，所述柱形壳(5)内设置有混合仓，且弧形管(7)与混合仓连通设置，所述柱形壳(5)的侧壁还滑动套设有驱动环(10)，且驱动环(10)与刮板(6)相抵设置，所述驱动环(10)的上表面固定连接有连接杆(11)，且连接杆(11)的上端固定连接有限位环(13)，所述限位环(13)上固定连接有拉绳(12)，且拉绳(12)远离限位环(13)的一端与刮板(6)固定连接，所述驱动柱上还固定连接有多个限位扣(14)，所述拉绳(12)贯穿限位扣(14)设置，所述柱形壳(5)的侧壁开设有竖槽，且竖槽内设置有气动推杆(15)，所述气动推杆(15)的驱动端与滑动套固定连接，所述柱形壳(5)的上端侧壁开设有螺纹槽，所述转臂(3)的上表面转动连接有套环，且柱形壳(5)的上端与套环螺纹连接，所述柱形壳(5)的侧壁开设有多个竖直设置的限位槽(16)，且转臂(3)的下表面固定连接有与限位槽(16)匹配的凸块，所述转臂(3)的上表面还固定连接有驱动电机(17)，且驱动电机(17)的输出端固定连接有第一皮带轮(18)，所述套环固定套设有第二皮带轮(19)，且第一皮带轮(18)与第二皮带轮(19)通过钢带传动连接，所述柱形壳(5)的上端设置有旋转接头(20)，且旋转接头(20)的上端连接有波纹管(21)，所述柱形壳(5)内设置有吸尘管(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属熔铸的子炉除渣装置，其特征在于，所述混合仓包括位于柱形壳(5)内的空腔(23)，所述柱形壳(5)靠近空腔(23)的侧壁开设有放料口，且放料口内转动连接有盖板(24)，所述空腔(23)内设置有基台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海生，
申请(专利权)人：江西德镍金属发展有限公司，
类型：发明
国别省市：