一种全封闭式铁合金矿热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全封闭式铁合金矿热炉，涉及铁合金矿热炉领域，包括炉体与炉盖，所述炉盖顶面滑动连接有一组电极柱，且炉盖顶面转动连接有一组分别与两根电极柱配合的转环，所述炉盖顶面转动连接有与两个转环啮合的直齿环，且炉盖顶面安装有与直齿环配合的驱动机构，所述炉盖两侧皆安装有第二气缸，且第二气缸输出端位于炉盖内部皆连接有一组分别与两根电极柱配合的包裹弧板。本实用新型专利技术通过在炉盖上设置可包裹电极柱的包裹弧板，在弧板内部设置与电极柱配合的刮板，在电机柱复位后，包裹弧板将刮板包裹，电极柱往复旋转即可将残留在电极柱上的金属液刮除延刮板滴落到炉体内，防止金属液凝固在电极柱上导致影响电极柱加热物料的效率。加热物料的效率。加热物料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式铁合金矿热炉


[0001]本技术涉及矿热炉领域，具体为一种全封闭式铁合金矿热炉。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料的加工工具。
[0003]现有的铁合金矿热炉在使用时，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料时因电阻而产生能量来时金属液化混合来形成合金。
[0004]但在加热完成后，电极柱复位时，可能会有部分金属液黏附在电极柱上，当金属液凝固后，再使用电极柱加热时，凹凸不平的金属层不同位置的电阻使得电极柱传递的电流产生较大的拨动，导致加热效率降低。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种全封闭式铁合金矿热炉，以解决现有的铁合金矿热炉在使用时凝固再电极柱上的金属会导致加热效率降低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全封闭式铁合金矿热炉，包括炉体与炉盖，所述炉盖顶面滑动连接有一组电极柱，且炉盖顶面转动连接有一组分别与两根电极柱配合的转环，所述炉盖顶面转动连接有与两个转环啮合的直齿环，且炉盖顶面安装有与直齿环配合的驱动机构，所述炉盖两侧皆安装有第二气缸，且第二气缸输出端位于炉盖内部皆连接有一组分别与两根电极柱配合的包裹弧板，且包裹弧板内壁皆设置有与电极柱配合的刮板。
[0007]通过采用上述技术方案，电极柱可插入物料进行埋弧操作，来加热物料，驱动机构可驱动直齿环旋转进而带动转环旋转，以带动电极柱旋转，第二气缸可推动包裹弧板包裹复位后的电极柱，电极柱旋转时，刮板即可刮除电极柱上黏附的金属液，使其滴落到炉体内。
[0008]本技术进一步设置为，所述炉盖顶面设置有进料管与烟管。
[0009]通过采用上述技术方案，进料管用于添加原始物料，烟管用于排出加热时产生的烟气。
[0010]本技术进一步设置为，所述炉体侧壁底端安装有出料阀，且炉体外侧壁设置有与出料阀配合的出料管。
[0011]通过采用上述技术方案，出料阀可控制出料管的开闭，以便于排出加工完成的金属。
[0012]本技术进一步设置为，所述驱动机构为第二电机与锥齿轮，所述炉盖顶面安装有第二电机，且第二电机的输出端与直齿环的顶面皆连接有相互啮合的锥齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机可通过啮合的锥齿轮带动直齿环转动。
[0014]本技术进一步设置为，两根所述电极柱顶端连接有连接板，且炉盖顶面安装有输出端由于连接板连接的第一气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，第一气缸可通过连接板控制两根电极柱同步升降。
[0016]本技术进一步设置为，每块所述包裹弧板的外侧面皆连接有与炉盖滑动连接的导向柱。
[0017]通过采用上述技术方案，导向柱可使得包裹弧板的移动更加稳定。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过在炉盖上设置可包裹电极柱的包裹弧板，在弧板内部设置与电极柱配合的刮板，在电机柱复位后，包裹弧板将刮板包裹，电极柱往复旋转即可将残留在电极柱上的金属液刮除延刮板滴落到炉体内，防止金属液凝固在电极柱上导致影响电极柱加热物料的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为本技术包裹弧板的结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A的放大图；
[0024]图5为本技术图2中B的放大图。
[0025]图中：1、炉体；2、炉盖；3、第一电机；4、铲板；5、密封环；6、弧形滑块；7、环形滑槽；8、出料管；9、出料阀；10、电极柱；11、连接板；12、第一气缸；13、转环；14、直齿环；15、锥齿轮；16、第二电机；17、第二气缸；18、包裹弧板；19、刮板；20、导向柱；21、进料管；22、烟管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种全封闭式铁合金矿热炉，如图1
‑
5所示，包括炉体1与炉盖2，炉盖2顶面滑动连接有两根电极柱10，电极柱10下降插入物料即可通过电流对物料加热，炉盖2两侧皆安装有第二气缸17，且第二气缸17输出端位于炉盖2内部皆连接有两块分别与两根电极柱10配合的包裹弧板18，电极柱10复位后，第二气缸17可推动包裹弧板18包裹电极柱10，且包裹弧板18内壁皆设置有与电极柱10配合的刮板19，包裹弧板18包裹电极柱10时，刮板19与电极柱10贴合，且炉盖2顶面转动连接有一组分别与两根电极柱10配合的转环13，炉盖2顶面转动连接有与两个转环13啮合的直齿环14，炉盖2顶面安装有第二电机16，且第二电机16的输出端与直齿环14的顶面皆连接有相互啮合的锥齿轮15，第二电机16即可通过锥齿轮15带动直齿环14旋转，进而通过转环13带动电极柱10旋转，配合刮板19刮除残留的金属液。
[0029]其中，第二电机16为往复电机，带动电极柱10往复旋转，可防止单向旋转扭断连接电极柱10的导线。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，如图2和图5所示，炉体1内部底面转动连接有
与炉体1内部底面和侧壁贴合的铲板4，且炉体1底面安装有输出端与铲板4连接的第一电机3，第一电机3可带动铲板4在出料时旋转，刮除黏附在炉体1内壁的金属液，防止其板结在炉体1的内壁。
[0031]进一步的，铲板4底面连接与炉体1配合的密封环5，可防止金属液通过第一电机3的转轴处渗入第一电机3导致电机损坏，铲板4外侧壁顶端皆连接有弧形滑块6，且炉体1内壁开设有与弧形滑块6配合的环形滑槽7，使得铲板4可始终紧贴炉体1内壁。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，如图3所示，刮板19的外表面设置有防沾层，防止金属液黏附在刮板19上。
[0033]在上述结构的基础上，本实施例中，如图1所示，炉盖2顶面设置有进料管21与烟管22，分别用于添加原始物料与用于排出加热时产生的烟气。
[0034]在上述结构的基础上，本实施例中，如图1所示，炉体1侧壁底端安装有出料阀9，且炉体1外侧壁设置有与出料阀9配合的出料管8，开启出料阀9，物料即可通过出料管8排出。
[0035]在上述结构的基础上，本实施例中，如图1所示，两根电极柱10顶端连接有连接板11，且炉盖2顶面安装有输出端由于连接板11连接的第一气缸12，第一气缸12可通过连接板11控制两根电极柱10同步升降，使电极柱10的插入深度相同，便于电极柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式铁合金矿热炉，包括炉体(1)与炉盖(2)，其特征在于：所述炉盖(2)顶面滑动连接有一组电极柱(10)，且炉盖(2)顶面转动连接有一组分别与两根电极柱(10)配合的转环(13)，所述炉盖(2)顶面转动连接有与两个转环(13)啮合的直齿环(14)，且炉盖(2)顶面安装有与直齿环(14)配合的驱动机构，所述炉盖(2)两侧皆安装有第二气缸(17)，且第二气缸(17)输出端位于炉盖(2)内部皆连接有一组分别与两根电极柱(10)配合的包裹弧板(18)，且包裹弧板(18)内壁皆设置有与电极柱(10)配合的刮板(19)。2.根据权利要求1所述的一种全封闭式铁合金矿热炉，其特征在于：所述炉盖(2)顶面设置有进料管(21)与烟管(22)。3.根据权利要求1所述的一种全封闭式铁合金矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡清，丁加旺，杨正根，吴朝友，况金云，张健，龙家强，
申请(专利权)人：云南牧隆锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：