一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有第一水箱，所述第一水箱一侧设置有第一输液管，所述第一输液管另一端延伸至炉体内连接省煤器，所述第一输液管穿过省煤器连接至气包，所述气包底部连接下降管。本实用新型专利技术通过水阀控制水流将加热后的净水运送至第二水箱，后通过网第二水箱中添加化学药剂，再通过第三输液管将与化学药剂融合后的水运送至喷头管，后通过喷头管喷出，混合液体在喷洒到结构表面后，溶解表面腐蚀金属的成分，并将其带走，达到清洁的目的，后通过放水槽将污水输送至净水箱中，由净水箱净化，在将净化后的水运送至第一水箱内，达到废水再次利用，大大节省了水资源。大大节省了水资源。大大节省了水资源。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉


[0001]本技术涉及铁合金矿热炉烟气处理领域，具体为一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉。

技术介绍

[0002]近年来，随着各种能源价格的大幅度上涨，人们对锅炉的选择开始着重考虑它的运行成本，现实中，企业生产离不了蒸汽锅炉，宾馆、酒店、小区、洗浴中心的采暖或洗浴离不了热水锅炉，锅炉的燃料费用是非常大的一笔支出。为了尽量避免出现“买得起锅炉，用不起锅炉”的这一客观现象，精明的锅炉制造商对锅炉进行了一系列节能改造，改造主要内容就是锅炉的余热回收问题，现在用着这种余热锅炉的客户对其设备非常认可。
[0003]但常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系。关于烟管换热器，假如金属受热面壁面温度请求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然惹起低温结露腐蚀，且日常清理锅炉内部需要人工进入清理，而进入锅炉内部清理，大大增加了人工成本。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，以解决目前余热锅炉在温度低时产生低温结露腐蚀的情况的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括炉体，所述炉体一侧设置有第一水箱，所述第一水箱一侧设置有第一输液管，所述第一输液管另一端延伸至炉体内连接省煤器，所述第一输液管穿过省煤器连接至气包，所述气包底部连接下降管，所述下降管另一端连接水阀，所述水阀上连接有第二输液管，所述第二输液管另一端连接至第二水箱，所述第二水箱上设置有第三输液管，所述第三输液管另一端连接喷头管。
[0006]通过采用上述技术方案，通过第一输液管将第一水箱中的净水加热，后通过气包在通过下降管运输至水阀处，通过水阀的控制，将净水通过第二输液管输送至第二水箱内，此时像第二水箱内投放化学药剂在由第三输液管运输至喷头管，通过喷头管均匀的喷洒到省煤器、蒸发器以及各个管道上，达到清洁表面的效果。
[0007]本技术进一步设置为，所述水阀上还设置有第五输液管，所述第五输液管另一端连接至蒸发器，所述蒸发器远离第五输液管的一端连接有输气管，所述输气管另一端连接气包，所述气包顶部设置有出气管，所述出气管连接工厂管系。
[0008]通过采用上述技术方案，在净水达到水阀处时通过水阀的控制，使净水通过第五输液管进入蒸发器，在净水进入蒸发器后，通过蒸发器将净水转化为蒸汽进入到气包，再通过气包中的气水分离器将蒸汽单独分离，后通过出气管输出至工厂内管系中，供其他单位使用，实现了将热能转化为蒸汽，大大减少热能的浪费。
[0009]本技术进一步设置为，所述其特征在于：所述炉体两端分别设置有进烟口和
出烟口，所述进烟口上设置有过滤装置。
[0010]通过采用上述技术方案，在烟气通过进烟口进入炉体前，通过设置在进烟口上的过滤装置，将较大粉尘隔离在炉体外，防止在使用过程中因为堆灰导致机器运行出错。
[0011]本技术进一步设置为，所述过滤装置包括过滤箱体、滤网、滑杆，所述进烟口穿过过滤箱体连接至炉体，所述过滤箱体内进烟口内设置有滤网，所述滤网上设置有滑杆，所述进烟口配合滑杆设置有滑槽，所述滑杆上开设有开孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的滤网将较大灰尘隔离，防止其进入锅炉内，在结束使用后可以通过拉动设置在滑杆上的开孔带动滑杆移动，从而带动滤网移动取出，方便了后期对其进行清理，大大增加了使用寿命。
[0013]本技术进一步设置为，所述炉体内底部设置有放水槽，所述放水槽于炉体外连接有净水箱，所述净水箱一测设置有第四输液管，所述第四输液管另一端连接至第一水箱。
[0014]通过采用上述技术方案，在完成对锅炉内的蒸发器和省煤器和管系的清理后，废水通过设置在锅炉底部的放水槽进入净水箱内，在净水箱对污水进行净化处理后，通过第四输液管进入第一水箱内达到再次利用的目的，大大地节省了水资源。
[0015]本技术进一步设置为，所述省煤器额外设置有翅片结构。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置设置在省煤器上的翅片结构，扩大省煤器与烟气的接触面积，从而加速烟气中热量与省煤器中水热量的交换，从而提升机器工作效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过水阀控制水流将加热后的净水运送至第二水箱，后通过网第二水箱中添加化学药剂，再通过第三输液管将与化学药剂融合后的水运送至喷头管，后通过喷头管喷出，混合液体在喷洒到结构表面后，溶解表面腐蚀金属的成分，并将其带走，达到清洁的目的，后通过放水槽将污水输送至净水箱中，由净水箱净化，在将净化后的水运送至第一水箱内，达到废水再次利用，大大节省了水资源；
[0019]2、本技术通过设置在进烟口处的过滤装置将烟气中较大颗粒过滤，防止其进入锅炉内导致积灰使装置发生故障，在清理完成后可以通过工具带动开孔向上移动，从而滤网向上带出，之后对其进行清理，大大延长了其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的清洗装置结构示意图；
[0022]图3为本技术的循环结构结构示意图；
[0023]图4为本技术的水循环利用结构结构示意图；
[0024]图5为本技术的过滤装置的结构示意图。
[0025]图中：1、炉体；2、进烟口；3、出烟口；4、省煤器；5、蒸发器；6、第一水箱；7、第四输液管；8、第一输液管；9、气包；10、出气管；11、输气管；12、下降管；13、水阀；14、开孔；15、第二输液管；16、第二水箱； 17、第三输液管；18、喷头管；19、净水箱；20、放水槽；21、过滤箱体； 22、滤网；23、滑杆；24、第五输液管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，如图1
‑
2所示，主体主要由炉体 1、进烟口2、出烟口3、第一水箱6，第一水箱6通过第一输液管8连接设置在内部的循环系统，通过设置在内部的循环系统将净水与烟气交换热量，从而将烟气中热能转化为蒸气。
[0029]如图2
‑
4，循环系统包括气包9、省煤器4，蒸发器5，省煤器4上设置有翅片结构，通过翅片结构增加烟气的接触面积，从而加快交换热量的速度，第一输液管8穿过省煤器4与气包9连接，第一输液管8在省煤器4内呈盘装交错结构，增加液体与烟气接触的时间，在液体通过省煤器4的初步加热后，进入气包9内此时通过设置在气包9底部的下降管12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧设置有第一水箱(6)，所述第一水箱(6)一侧设置有第一输液管(8)，所述第一输液管(8)另一端延伸至炉体(1)内连接省煤器(4)，所述第一输液管(8)穿过省煤器(4)连接至气包(9)，所述气包(9)底部连接下降管(12)，所述下降管(12)另一端连接水阀(13)，所述水阀(13)上连接有第二输液管(15)，所述第二输液管(15)另一端连接至第二水箱(16)，所述第二水箱(16)上设置有第三输液管(17)，所述第三输液管(17)另一端连接喷头管(18)。2.根据权利要求1所述的一种卧式铁合金矿热炉烟气余热锅炉，其特征在于：所述水阀(13)上还设置有第五输液管(24)，所述第五输液管(24)另一端连接至蒸发器(5)，所述蒸发器(5)远离第五输液管(24)的一端连接有输气管(11)，所述输气管(11)另一端连接气包(9)，所述气包(9)顶部设置有出气管(10)，所述出气管(10)连接工厂管系。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡清，丁加旺，杨正根，吴朝友，况金云，张健，龙家强，
申请(专利权)人：云南牧隆锰业有限公司，
类型：新型
国别省市：