一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法技术

本发明专利技术属于熔炼铸造设备技术领域，尤其是涉及一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法，包括模体和模芯组件，所述模体开口向左布置，所述模体内置有左右贯通的模芯组件，所述模体位于开口位置通过开合组件安装有与模芯组件左端开口配合的端盖

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法


[0001]本专利技术涉及熔炼铸造设备
，尤其涉及一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法
。

技术介绍

[0002]铝合金型材生产的过程中，需要将原料进行熔化，再通过模具浇注成不同标准尺寸的铝合金型材，在铝合金型材熔炼过程中，常规使用专用铸造模具
。
[0003]现有的铸造模具采用顶部开口，铸造结束后，需要吊装设备将模具内部的铝合金型材向上吊起进行转运，此时需要工人操作起吊设备移动到模具正上方，再将吊装设备和铝合金型材顶部之间固定紧固，操作中工人仰视吊装位置进行定位对准和夹持操作，视野范围被吊装设备以及模具部分遮挡，脱模难度大，为此，我们提出一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金锭加工生产设备及铸造方法，包括模体和模芯组件，其特征在于，所述模体开口向左布置，所述模体内置有左右贯通的模芯组件，所述模体位于开口位置通过开合组件安装有与模芯组件左端开口配合的端盖，所述模体右侧安装有与模芯组件右端开口配合的供料组件，所述模芯组件内置有弧板部，所述弧板部左端安装有与端盖滑动插接的端杆，所述弧板部可通过端杆被端盖带动左右滑移；
[0007]液态的铝水通过供料组件输入到模芯组件中，端盖将模芯组件左端开口密封，供料组件供料结束后与模芯组件断开连接，之后铝水固化成铝合金型材，端盖左移通过摩擦阻力经由端杆带动弧板部左移，此时铝合金型材会随着弧板部向左伸出模芯组件，铝合金型材会向左伸出模体左端，此时铝合金型材的位置较低，方便操作人员进行直视操作降低难度，且左端伸出模芯组件周围没有遮挡，方便与转运设备连接，脱模操作便捷
。
[0008]优选的，所述模芯组件包括模仁，所述弧板部弧形内壁与模仁内壁组合形成圆柱形的铸造腔；
[0009]铸造腔的圆周侧壁由弧板部弧形内壁与模仁内壁组合形成，在弧板部左移时，铝合金型材会与模仁内壁相对滑动完成部分表面的脱模，在将铝合金型材从弧板部中取出时，铝合金型材外壁最终与弧板部弧形内壁分离，铝合金型材圆周侧壁的分级脱模降低脱模难度
。
[0010]优选的，所述模仁右端内部设置有环形阵列排布的衬板，与弧板部位置重合的所述衬板与弧板部弧形内壁右端固定连接，其余所述衬板与模体右侧内壁装配连接；
[0011]衬板可以作为铝合金型材脱模时的推板，防止弧板部向左抽出时弧板部与铝合金
型材相对滑动，保证铝合金型材可以成功被带动左移完成一级脱模
。
[0012]优选的，所述弧板部远离铸造腔一侧安装有凸肋，所述凸肋右端安装有限位板，所述模仁内部开设有与限位板配合的安装槽；
[0013]凸肋的作用是提高弧板部的强度，限位板可以在安装槽中左右滑移一定距离，防止弧板部被整体抽出模芯组件，保证模芯组件结构稳定
。
[0014]优选的，所述供料组件包括分配壳，所述分配壳左侧开设有供料孔，所述供料孔中心处设置有分料杆，所述模体右侧开设有与分料杆配合的注料孔；
[0015]铝水从分配壳前端下部输送管进入，多余的铝水从分配壳前端上部的输送管排出，在供料时，分料杆插入到注料孔中，更便于分散到铸造腔四周各处
。
[0016]优选的，所述分料杆左端安装有锥台，所述衬板端部设置有与锥台侧壁配合的弧端面，所述分料杆侧壁沿轴向开设有等距排列的分料槽；
[0017]铝水经过分料槽的导向，可以均匀的分散在分料杆四周，锥台进一步对铝水进行导向分散，使得铝水进入铸造腔时，均匀的四散喷洒，降温均匀，保证铝合金型材符合标准
。
[0018]优选的，所述分料杆右端安装有连架，所述连架右端安装有液压缸，所述液压缸与分配壳右侧壁贯穿固定连接；
[0019]在进行脱模时，可以通过液压缸带动分料杆向左移动，进而推动铝合金型材与弧板部分离，保证操作人员在取出铝合金型材时受到的阻力更小，提高弧板部使用稳定性
。
[0020]优选的，所述端盖前后两端安装有中架，所述模体前后侧壁安装有与中架配合的承载座，所述中架中部开设有滑口，所述模体前后侧壁安装有与滑口配合的销柱，所述中架顶端右部安装有支耳，所述支耳中部转动安装有连轴，所述连轴右端安装有伸缩缸，所述伸缩缸右端通过销座与模体侧壁转动连接；
[0021]中架可以搭配销柱和承载座，在端盖开模初期与合模末期，保证端盖向左水平滑移脱离或者插入模体开口，保证端盖右端的凸台水平的插入和拔出模体
。
[0022]优选的，所述端盖底端转动安装有弧板，所述弧板右部安装有光轴，所述模体底端设置有供光轴左右滑动的限位座，所述弧板与端盖之间转动安装有摆杆；
[0023]弧板可以对端盖底端进行支撑，且限位座使光轴在端盖左右横移时可以同步横移，端盖可以绕着弧板逆时针摆动到水平位置，将模体左端的开口充分展露
。
[0024]优选的，所述连轴靠近模体侧壁一端转动安装有支杆，所述支杆顶端与端盖上部转动连接；
[0025]支杆连接端盖的上部，在端盖进行逆时针摆动展开和顺时针摆动闭合时，对端盖的上部施加一个作用力，保证端盖受力均匀，保证中架的长时间稳定工作而不会扭曲断裂
。
[0026]优选的，一种铝合金型材熔炼铸造方法，包括如下步骤：
[0027]1)、
伸缩缸缩短通过开合组件将水平状态的端盖拉动顺时针转动，端盖转动到竖直位置后，随着伸缩缸的持续缩短，端盖右端的凸台水平的插入到模体左端的开口中，完成合模；
[0028]2)、
供料组件的分料杆带动锥台左移插入到铸造腔中，此时铸造腔右端开口被开启，液态的铝水通过模体右端的注料孔输入到模芯组件的铸造腔中，输送中铝水被开有分料槽的分料杆以及左粗右细的锥台分散成圆环形均匀进入到铸造腔，保证铝水接触铸造腔同步圆周内壁降温均匀；
[0029]3)、
注料结束后，连架带动所有的锥台同步右移，锥台圆周侧壁挤压在衬板的弧端面上将铸造腔右端密封，此时锥台左端与衬板左侧平齐，模体内置的冷却水道中冷却液为模芯组件降温，使铝水固化成铝合金型材；
[0030]4)、
伸缩缸伸长通过开合组件的中架将竖直状态的端盖左推，此时销柱和承载座的顶端平面保证中架水平滑移，同时端盖通过摩擦力经由端杆带动弧板部左移，进而通过随着弧板部同步移动的衬板带动铝合金型材与模仁分离，完成一级脱模；
[0031]5)、
伸缩缸持续伸长端盖与端杆脱离，端盖通过弧板绕模体左下部的限位座逆时针转动到水平位置，此时模体左端开口完全展露，完成开模；
[0032]6)、
连架带动所有的锥台同步右移，推动铝合金型材向左移动，此时弧板部位置被限位板配合安装槽限定，铝合金型材相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金锭加工生产设备，包括模体
(1)
和模芯组件
(5)
，其特征在于，所述模体
(1)
开口向左布置，所述模体
(1)
内置有左右贯通的模芯组件
(5)
，所述模体
(1)
位于开口位置通过开合组件
(2)
安装有与模芯组件
(5)
左端开口配合的端盖
(11)
，所述模体
(1)
右侧安装有与模芯组件
(5)
右端开口配合的供料组件
(4)
，所述模芯组件
(5)
内置有弧板部
(52)
，所述弧板部
(52)
左端安装有与端盖
(11)
滑动插接的端杆
(522)
，所述弧板部
(52)
可通过端杆
(522)
被端盖
(11)
带动左右滑移
。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述模芯组件
(5)
包括模仁
(51)
，所述弧板部
(52)
弧形内壁与模仁
(51)
内壁组合形成圆柱形的铸造腔
(53)。3.
根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述模仁
(51)
右端内部设置有环形阵列排布的衬板
(55)
，与弧板部
(52)
位置重合的所述衬板
(55)
与弧板部
(52)
弧形内壁右端固定连接，其余所述衬板
(55)
与模体
(1)
右侧内壁装配连接
。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述弧板部
(52)
远离铸造腔
(53)
一侧安装有凸肋
(521)
，所述凸肋
(521)
右端安装有限位板
(523)
，所述模仁
(51)
内部开设有与限位板
(523)
配合的安装槽
(54)。5.
根据权利要求4所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述供料组件
(4)
包括分配壳
(412)
，所述分配壳
(412)
左侧开设有供料孔，所述供料孔中心处设置有分料杆
(41)
，所述模体
(1)
右侧开设有与分料杆
(41)
配合的注料孔
(12)。6.
根据权利要求5所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述分料杆
(41)
左端安装有锥台
(411)
，所述衬板
(55)
端部设置有与锥台
(411)
侧壁配合的弧端面，所述分料杆
(41)
侧壁沿轴向开设有等距排列的分料槽
(413)。7.
根据权利要求6所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述分料杆
(41)
右端安装有连架
(414)
，所述连架
(414)
右端安装有液压缸，所述液压缸与分配壳
(412)
右侧壁贯穿固定连接
。8.
根据权利要求7所述的一种铝合金锭加工生产设备，其特征在于，所述端盖
(11)
前后两端安装有中架
(21)
，所述模体
(1)
前后侧壁安装有与中架
(21)
配合的承载座
(22)
，所述中架
(21)
中部开设有滑口
(211)
，所述模体
(1)
前后侧壁安装有与滑口
(211)
配合的销柱
(23)
，所述中架
(21)
顶端右部安装有支耳
(212)
，所述支耳
(212)
中部转动安装有连轴
(32)
，所述连轴
(32)
右端安装有伸缩缸
(3)
，所述伸缩缸
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜利，贾文胜，胡少军，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：