一种可调节尺寸的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节尺寸的模具，涉及锌铝阳极生产技术领域，包括模具架、和降温组件，所述模具架的内侧顶部中央设置安装有调节组件，所述降温组件连接安装于调节组件的侧边，且调节组件的正下方设置安装有辅助底座组件，而且辅助底座组件的左右两侧安装有动态模具。该可调节尺寸的模具，通过调节组件可以在垂直方向上根据需要调整左右动态模具中央的浇铸空间，从而达到调节浇铸件的尺寸大小，同时动态模具与辅助底座组件可实现快速分模出料，并且配合降温组件的使用，能够在脱模后对浇铸件的表面进行机械式快速冷却降温，以便于作业人员对浇铸件进行取件，减少可能会发生的高温烫伤的情况发生。的高温烫伤的情况发生。的高温烫伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节尺寸的模具


[0001]本技术涉及锌铝阳极生产
，具体为一种可调节尺寸的模具。

技术介绍

[0002]铝阳极氧化的定义按照国家标准是：一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防护性、装饰性以及一些其它的功能特性。阳极工艺的主要作用的确是使工件表面生成一层致密的Al2O3氧化膜，提高工件表面硬度，耐磨性，耐腐蚀性，绝缘性及可染色性，这其中铝阳极是牺牲阳极的一种，又被称为铝合金牺牲阳极、铝牺牲阳极、铝块等，而在生产加工铝阳极的过程中会使用模具进行浇铸生产，会使用到浇铸模具。
[0003]常规的金属件浇铸模具，其内部结构尺寸受限于其成型件的制造需要，其内部尺寸为固定结构，当面对制造铝阳极这种不需要过于精密化或是结构简单的金属铸件时，在生产加工时难以根据生产需要来调节更改模具内部的结构尺寸。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可调节尺寸的模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节尺寸的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节尺寸的模具，包括模具架、和降温组件，所述模具架的内侧顶部中央设置安装有调节组件，所述降温组件连接安装于调节组件的侧边，且调节组件的正下方设置安装有辅助底座组件，而且辅助底座组件的左右两侧安装有动态模具，所述调节组件包括气动伸缩杆、衔接桩、丄型桩和浇铸口，所述气动伸缩杆的动力输出端连接安装有衔接桩，且衔接桩远离气动伸缩杆的一侧安装有丄型桩，而且丄型桩的左右两侧开设有浇铸口。
[0007]进一步的，所述浇铸口以丄型桩的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，所述调节组件整体大致呈“丄”字型结构设置。
[0008]进一步的，所述降温组件包括阻尼轴、转动架、涡流冷却管和输气管，所述阻尼轴的一侧连接安装有转动架，且转动架远离阻尼轴的一端固定安装有涡流冷却管，而且涡流冷却管远离输出端的一侧连接有输气管。
[0009]进一步的，所述降温组件以调节组件的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，所述阻尼轴与转动架之间呈旋转活动连接。
[0010]进一步的，所述辅助底座组件包括底模座、滑槽、液压推杆和出料板，所述底模座的顶部表面开设有滑槽，且底模座的内部中央安装有液压推杆，而且液压推杆的动力输出端连接安装有出料板。
[0011]进一步的，所述滑槽以底模座的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，所述液压推
杆以出料板的垂直中轴线为对称轴左右对称设置。
[0012]进一步的，所述动态模具包括稳定桩、液压缸和分合模具，所述稳定桩靠近模具架垂直中轴线的一侧连接安装有液压缸，且液压缸的动力输出端连接安装有分合模具。
[0013]进一步的，所述动态模具以辅助底座组件的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，所述分合模具与滑槽之间呈滑动连接。
[0014]本技术提供了一种可调节尺寸的模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术，由于动态模具设置呈左右合的活动结构，并且将丄型桩进行左右包夹，同时将浇铸口开设于丄型桩的表面，配合气动伸缩杆的使用，使得在不干涉正常浇铸的过程中，可以通过气动伸缩杆带动丄型桩在垂直方向上进行上下移动，用以控制调整左右闭合状态下分合模具内部中央的空间，从而达到调节铸造件的尺寸大小的目的。
[0016]2、本技术，由于分合模具为左右开合结构，同时通过液压缸的使用，既可以在左右分合模具进行闭合时提供足够的推力，避免合模时中间会出现缝隙导致铸件出现飞边的情况，又可以在铸件冷却成型后通过液压缸带动分合模具进行左右脱模，再配合底模座中安装的液压推杆，将出料板研垂直方向上自下而上推动，进而协助铸件从分合模具的表面进行苏分离，从而提高了整个模具的运作灵活性。
[0017]3、本技术，以低成本，性能可靠的涡流冷却管为核心部件，涡流冷却管可将压缩空气温度降低45度，当外部压缩机将空气压缩后经过输气管输送到涡流冷却管内部时，压缩空气流经涡流冷却管后变成冷、热两股气流，热气在结构设置下会被排出涡流冷却管，冷气则会从涡流冷却管的输出端快速吹向脱模后的铸件表面，从而实现快速降温冷却的作用，由于装置本身不会产生射频或是电磁干扰，对周围的作业人员不会造成任何影响，并且运作过程中不会产生较大的噪音，提高整个装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种可调节尺寸的模具的本体侧视结构示意图；
[0019]图2为本技术一种可调节尺寸的模具的降温组件结构示意图；
[0020]图3为本技术一种可调节尺寸的模具的图1的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术一种可调节尺寸的模具的分合模具与底模座的连接立体结构示意图。
[0022]图中：1、模具架；2、调节组件；201、气动伸缩杆；202、衔接桩；203、丄型桩；204、浇铸口；3、降温组件；301、阻尼轴；302、转动架；303、涡流冷却管；304、输气管；4、辅助底座组件；401、底模座；402、滑槽；403、液压推杆；404、出料板；5、动态模具；501、稳定桩；502、液压缸；503、分合模具。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图4所示，一种可调节尺寸的模具，包括模具架1、和降温组件3，模具架1的内侧顶部中央设置安装有调节组件2，降温组件3连接安装于调节组件2的侧边，且调节组件2的正下方设置安装有辅助底座组件4，而且辅助底座组件4的左右两侧安装有动态模具5，
调节组件2包括气动伸缩杆201、衔接桩202、丄型桩203和浇铸口204，气动伸缩杆201的动力输出端连接安装有衔接桩202，且衔接桩202远离气动伸缩杆201的一侧安装有丄型桩203，而且丄型桩203的左右两侧开设有浇铸口204，浇铸口204以丄型桩203的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，调节组件2整体大致呈“丄”字型结构设置，当动态模具5左右闭合并将丄型桩203包夹其中时，此时根据生产需要的尺寸来调节左右分合模具503内部的空间尺寸，启动气动伸缩杆201后，在气动伸缩杆201的伸缩调节下，会带动底部连接的衔接桩202连同丄型桩203进行同步上下移动，由于丄型桩203被包夹于分合模具503内部，当丄型桩203进行上下移动的过程中，左右分合模具503、底模座401和左右分合模具503所围合成的浇铸空间会进行调节更改。
[0025]降温组件3包括阻尼轴301、转动架302、涡流冷却管303和输气管304，阻尼轴301的一侧连接安装有转动架302，且转动架302远离阻尼轴301的一端固定安装有涡流冷却管303，而且涡流冷却管303远离输出端的一侧连接有输气管304，降温组件3以调节组件2的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节尺寸的模具，包括模具架(1)、和降温组件(3)，其特征在于：所述模具架(1)的内侧顶部中央设置安装有调节组件(2)，所述降温组件(3)连接安装于调节组件(2)的侧边，且调节组件(2)的正下方设置安装有辅助底座组件(4)，而且辅助底座组件(4)的左右两侧安装有动态模具(5)，所述调节组件(2)包括气动伸缩杆(201)、衔接桩(202)、丄型桩(203)和浇铸口(204)，所述气动伸缩杆(201)的动力输出端连接安装有衔接桩(202)，且衔接桩(202)远离气动伸缩杆(201)的一侧安装有丄型桩(203)，而且丄型桩(203)的左右两侧开设有浇铸口(204)。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的模具，其特征在于，所述浇铸口(204)以丄型桩(203)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，所述调节组件(2)整体大致呈“丄”字型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的模具，其特征在于，所述降温组件(3)包括阻尼轴(301)、转动架(302)、涡流冷却管(303)和输气管(304)，所述阻尼轴(301)的一侧连接安装有转动架(302)，且转动架(302)远离阻尼轴(301)的一端固定安装有涡流冷却管(303)，而且涡流冷却管(303)远离输出端的一侧连接有输气管(304)。4.根据权利要求3所述的一种可调节尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，孙志取，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：