本实用新型专利技术公开了一种具有排气装置的浇铸模具，涉及锌铝阳极生产技术领域，包括框体和气缸三，所述框体的顶部贯穿设置有上模，且上模的顶部左侧连接有软管，所述软管的另一端设置有伸缩管，且伸缩管远离软管的一端连接有抽气泵，所述上模的顶部中端安装有气缸二，且气缸二的输出端贯穿上模顶部连接有支撑板，所述支撑板的底部两端设置有密封塞。该具有排气装置的浇铸模具通过电机驱使滚珠丝杆传动，由螺母座带动一体固定的前撑板、托板和后撑板关于滚珠丝杆外部作直线移动，可实现托板顶底部气缸分别与上模、下模对应时，气缸驱使抚平块伸出能对硼硅胶薄膜进行铺设，由硼硅胶薄膜代替上模、下模接触磷生铁水，降低清洗难度提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有排气装置的浇铸模具
[0001]本技术涉及锌铝阳极生产
，具体为一种具有排气装置的浇铸模具。
技术介绍
[0002]锌铝阳极由阳极钢爪和阳极炭块组成，且阳极钢爪和阳极炭块之间需要浇注磷生铁水，进而使阳极钢爪和阳极炭块固定在一起，因而需使用到相应的浇铸装置。
[0003]现有浇注模具中用于承载磷生铁水的上模和下模在使用后需要精细的清洗，导致工作效率低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有排气装置的浇铸模具。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有排气装置的浇铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有排气装置的浇铸模具，包括框体和气缸三，所述框体的顶部贯穿设置有上模，且上模的顶部左侧连接有软管，所述软管的另一端设置有伸缩管，且伸缩管远离软管的一端连接有抽气泵，所述上模的顶部中端安装有气缸二，且气缸二的输出端贯穿上模顶部连接有支撑板，所述支撑板的底部两端设置有密封塞，所述上模的内部两侧之间连接有隔板，且隔板的表面开设有通气孔，所述隔板和上模的表面铺设有硼硅胶薄膜，所述气缸三设置于框体的内部下方右侧，且气缸三的输出端连接有下模。
[0007]进一步的，所述框体的左侧上方设置有辅助组件，且辅助组件包括撑座、电机、滚珠丝杆和螺母座，所述撑座的前端安装有电机，且电机的输出端贯穿撑座连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外部连接有螺母座。
[0008]进一步的，所述辅助组件还包括前撑板、托板和后撑板，且螺母座的前端右侧设置有前撑板，所述前撑板的后端设置有托板，且托板的后端安置有后撑板。
[0009]进一步的，所述辅助组件还包括气缸一和抚平块，所述托板的顶底端中部均设置有气缸，且气缸一的输出端设置有抚平块。
[0010]进一步的，所述前撑板的长度大于后撑板的长度，且前撑板、托板和后撑板呈一体化结构。
[0011]进一步的，所述抽气泵、伸缩管、软管和上模相互连通，且上模和下模关于撑座的横向中轴线呈对称分布。
[0012]进一步的，所述密封塞关于支撑板的中心位置对称设置有两个，且密封塞的外径和通气孔的内径一致。
[0013]进一步的，所述支撑板和隔板相互平行，所述硼硅胶薄膜呈内凹状。
[0014]本技术提供了一种具有排气装置的浇铸模具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过电机驱使滚珠丝杆传动，由螺母座带动一体固定的前撑板、托板和后撑板关于滚珠丝杆外部作直线移动，可实现托板顶底部气缸分别与上模、下模对应时，气缸驱使抚平块伸出能对硼硅胶薄膜进行铺设，由硼硅胶薄膜代替上模、下模接触磷生铁水，降低清洗难度提高工作效率。
[0016]2、本技术通过气缸二缩回使密封塞由通气孔内退出，可令上模上下两个独立腔室形成气流通道，从而在抽气泵工作时能将支撑板、隔板和硼硅胶薄膜之间的多余空气向外排出，使硼硅胶薄膜与上模保持紧密贴合，浇铸质量得到保障。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有排气装置的浇铸模具的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有排气装置的浇铸模具的上模剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具有排气装置的浇铸模具的滚珠丝杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、辅助组件；201、撑座；202、电机；203、滚珠丝杆；204、螺母座；205、前撑板；206、托板；207、后撑板；208、气缸一；209、抚平块；3、抽气泵；4、伸缩管；5、软管；6、上模；7、气缸二；8、支撑板；9、密封塞；10、隔板；11、通气孔；12、硼硅胶薄膜；13、气缸三；14、下模。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种具有排气装置的浇铸模具，包括框体1和气缸三13，框体1的左侧上方设置有辅助组件2，且辅助组件2包括撑座201、电机202、滚珠丝杆203和螺母座204，撑座201的前端安装有电机202，且电机202的输出端贯穿撑座201连接有滚珠丝杆203，滚珠丝杆203的外部连接有螺母座204，辅助组件2还包括前撑板205、托板206和后撑板207，且螺母座204的前端右侧设置有前撑板205，前撑板205的后端设置有托板206，且托板206的后端安置有后撑板207，辅助组件2还包括气缸一208和抚平块209，托板206的顶底端中部均设置有气缸一208，且气缸一208的输出端设置有抚平块209，前撑板205的长度大于后撑板207的长度，且前撑板205、托板206和后撑板207呈一体化结构，通过电机202驱使滚珠丝杆203传动，由螺母座204带动一体固定的前撑板205、托板206和后撑板207关于滚珠丝杆203外部作直线移动，可实现托板206顶底部气缸一208分别与上模6、下模14对应时，气缸一208驱使抚平块209伸出能对硼硅胶薄膜12进行铺设，由硼硅胶薄膜12代替上模6、下模14接触磷生铁水，降低清洗难度提高工作效率；
[0023]如图1和图2所示，框体1的顶部贯穿设置有上模6，且上模6的顶部左侧连接有软管5，软管5的另一端设置有伸缩管4，且伸缩管4远离软管5的一端连接有抽气泵3，上模6的顶部中端安装有气缸二7，且气缸二7的输出端贯穿上模6顶部连接有支撑板8，支撑板8的底部两端设置有密封塞9，上模6的内部两侧之间连接有隔板10，且隔板10的表面开设有通气孔11，隔板10和上模6的表面铺设有硼硅胶薄膜12，气缸三13设置于框体1的内部下方右侧，且气缸三13的输出端连接有下模14，抽气泵3、伸缩管4、软管5和上模6相互连通，且上模6和下模14关于撑座201的横向中轴线呈对称分布，密封塞9关于支撑板8的中心位置对称设置有
两个，且密封塞9的外径和通气孔11的内径一致，支撑板8和隔板10相互平行，硼硅胶薄膜12呈内凹状，通过气缸二7缩回使密封塞9由通气孔11内退出，可令上模6上下两个独立腔室形成气流通道，从而在抽气泵3工作时能将支撑板8、隔板10和硼硅胶薄膜12之间的多余空气向外排出，使硼硅胶薄膜12与上模6保持紧密贴合，浇铸质量得到保障。
[0024]综上，该具有排气装置的浇铸模具，使用时，首先控制气缸三13缩回使下模14低于前撑板205，再将两个硼硅胶薄膜12分别搭放在位于上方的抚平块209外部和下模14上方，启动电机202驱使滚珠丝杆203传动，由螺母座204带动一体固定的前撑板205、托板206和后撑板207关于滚珠丝杆203外部作直线移动，实现托板206顶底部气缸一208分别与上模6、下模14对应时，气缸一208驱使抚平块209伸出能对硼硅胶薄膜12进行铺设，由硼硅胶薄膜12代替上模6、下模14接触磷生铁水，降低清洗难度提高工作效率，随后配合气缸二7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有排气装置的浇铸模具，包括框体(1)和气缸三(13)，其特征在于，所述框体(1)的顶部贯穿设置有上模(6)，且上模(6)的顶部左侧连接有软管(5)，所述软管(5)的另一端设置有伸缩管(4)，且伸缩管(4)远离软管(5)的一端连接有抽气泵(3)，所述上模(6)的顶部中端安装有气缸二(7)，且气缸二(7)的输出端贯穿上模(6)顶部连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部两端设置有密封塞(9)，所述上模(6)的内部两侧之间连接有隔板(10)，且隔板(10)的表面开设有通气孔(11)，所述隔板(10)和上模(6)的表面铺设有硼硅胶薄膜(12)，所述气缸三(13)设置于框体(1)的内部下方右侧，且气缸三(13)的输出端连接有下模(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有排气装置的浇铸模具，其特征在于，所述框体(1)的左侧上方设置有辅助组件(2)，且辅助组件(2)包括撑座(201)、电机(202)、滚珠丝杆(203)和螺母座(204)，所述撑座(201)的前端安装有电机(202)，且电机(202)的输出端贯穿撑座(201)连接有滚珠丝杆(203)，所述滚珠丝杆(203)的外部连接有螺母座(204)。3.根据权利要求2所述的一种具有排气装置的浇铸模具，其特征在于，所述辅助组件(2)还包括前撑板(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，孙志取，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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