本实用新型专利技术公开了一种具有防爆结构的气压浇注装置，涉及锌铝阳极技术领域，包括盛钢桶和放气组件，所述盛钢桶上部外侧固定连接有限位环，且限位环上部卡合连接有嵌环，所述嵌环上方固定连接有固定环，且固定环内壁对称开设有L字槽，所述盛钢桶上端固定连接有封环，且封环上方卡合连接有盖板，所述盖板左部固定连接有出料管，且出料管左端连通有浇注模，所述盖板中部开设有进气口，且进气口上方固定连接有进气管，所述盖板四周固定连接有卡块，用于超压时泄压的所述放气组件设置于盖板右部。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在进行浇注时，若发生桶内超压的情况，则可以自动进行泄压，避免出现超压爆炸的情况。避免出现超压爆炸的情况。避免出现超压爆炸的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆结构的气压浇注装置
[0001]本技术涉及锌铝阳极加工
，具体为一种具有防爆结构的气压浇注装置。
技术介绍
[0002]锌铝阳极由阳极钢爪和阳极炭块组成，且阳极钢爪和阳极炭块之间需要浇注磷生铁水，进而使阳极钢爪和阳极炭块固定在一起，因而需使用到相应的浇注装置。
[0003]压力浇注是一种向金属熔液施加外力，使之在模具内充型结晶的特殊浇注工艺，压力浇注工艺设备主要由气路系统、密封罐、盛钢桶、铸锭车组合钢锭模等组成，在浇注时会通过气路系统向盛钢桶内注入惰性气体，从而将金属熔液压入模具内，但是在注气时，可能会受物理或化学诱因导致容器内的压力超过了它的实际承载极限而超压爆炸。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有防爆结构的气压浇注装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有防爆结构的气压浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆结构的气压浇注装置，包括盛钢桶和放气组件，所述盛钢桶上部外侧固定连接有限位环，且限位环上部卡合连接有嵌环，所述嵌环上方固定连接有固定环，且固定环内壁对称开设有L字槽，所述盛钢桶上端固定连接有封环，且封环上方卡合连接有盖板，所述盖板左部固定连接有出料管，且出料管左端连通有浇注模，所述盖板中部开设有进气口，且进气口上方固定连接有进气管，所述盖板四周固定连接有卡块，用于超压时泄压的所述放气组件设置于盖板右部，且放气组件左方设置有用于封闭进气口的封闭组件。
[0007]进一步的，所述盖板与盛钢桶紧密贴合，且盖板通过封环与盛钢桶卡合连接。
[0008]进一步的，所述卡块通过L字槽与固定环卡合连接，且固定环通过嵌环与限位环转动连接。
[0009]进一步的，所述放气组件包括缓冲腔、通气道和出气口，所述盖板右部开设有缓冲腔，且缓冲腔左侧开设有通气道，所述通气道左方设置有出气口。
[0010]进一步的，所述放气组件还包括卡簧和塞板，所述缓冲腔内固定连接有卡簧，且卡簧下端固定连接有塞板。
[0011]进一步的，所述塞板通过缓冲腔与盖板卡合连接，且塞板通过卡簧与缓冲腔弹性连接。
[0012]进一步的，所述封闭组件包括拉簧和封槽，所述出气口左侧对称固定连接有拉簧，且出气口左方设置有封槽。
[0013]进一步的，所述封闭组件还包括隔板和封板，所述拉簧右端固定连接有隔板，且隔
板左表面中部固定连接有封板。
[0014]进一步的，所述隔板通过拉簧与出风口弹性连接，所述封板通过封槽与进气口卡合连接，且封板与封槽滑动连接。
[0015]本技术提供了一种具有防爆结构的气压浇注装置，具备以下有益效果：该具有防爆结构的气压浇注装置，通过各部分零件之间的配合，在进行浇注时，若发生桶内超压的情况，则可以自动进行泄压，避免出现超压爆炸的情况；
[0016]1、本技术通过放气组件的设置，在进行浇注时，塞板在卡簧的作用下可以将缓冲腔封闭，避免气体从缓冲腔泄漏导致盛钢桶内压力不足无法将物料从出料管压入浇注模，若盛钢桶内发生超压的情况，则塞板可以被气压顶入缓冲腔内，使得盛钢桶内部的气体进入缓冲腔内，经由通气道从出气口流出盛钢桶，避免出现超压爆炸的情况，且在安装盖板时，只需将卡块对准L字槽上部，放下盖板使其与盛钢桶卡合，封环可以对盖板与盛钢桶之间进行密封然后在限位环上转动固定环，便可使卡块卡入L字槽，从而对盖板进行固定，嵌环可以避免固定环从限位环上脱落；
[0017]2、本技术通过封闭组件的设置，使得在盛钢桶内超压泄气时，气体可以顶动隔板将拉簧压缩，将通气道打开，使得气体可以从出气口流出，同时带动封板在封槽内滑动至与进气口卡合，从而对进气口进行封闭，避免继续进气导致盛钢桶内压力难以下降，而在盛钢桶内气压正常时，拉簧可以带动隔板将通气道封堵，同时将封板拉至封槽右部，将进气口打开，使得气体可以从进气管通过进气口进入盛钢桶内。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定环半剖立体结构示意图。
[0021]图中：1、盛钢桶；2、限位环；3、嵌环；4、固定环；5、L字槽；6、封环；7、盖板；8、出料管；9、浇注模；10、进气口；11、进气管；12、卡块；13、放气组件；1301、缓冲腔；1302、通气道；1303、出气口；1304、卡簧；1305、塞板；14、封闭组件；1401、拉簧；1402、封槽；1403、隔板；1404、封板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1、图2和图3所示，一种具有防爆结构的气压浇注装置，包括盛钢桶1和放气组件13，盛钢桶1上部外侧固定连接有限位环2，且限位环2上部卡合连接有嵌环3，嵌环3上方固定连接有固定环4，且固定环4内壁对称开设有L字槽5，盛钢桶1上端固定连接有封环6，且封环6上方卡合连接有盖板7，盖板7左部固定连接有出料管8，且出料管8左端连通有浇注模9，盖板7中部开设有进气口10，且进气口10上方固定连接有进气管11，盖板7四周固定连接有卡块12，用于超压时泄压的放气组件13设置于盖板7右部，且放气组件13左方设置有用于封闭进气口10的封闭组件14，盖板7与盛钢桶1紧密贴合，且盖板7通过封环6与盛钢桶1卡合连接，卡块12通过L字槽5与固定环4卡合连接，且固定环4通过嵌环3与限位环2转动连接，放
气组件13包括缓冲腔1301、通气道1302和出气口1303，盖板7右部开设有缓冲腔1301，且缓冲腔1301左侧开设有通气道1302，通气道1302左方设置有出气口1303，放气组件13还包括卡簧1304和塞板1305，缓冲腔1301内固定连接有卡簧1304，且卡簧1304下端固定连接有塞板1305，塞板1305通过缓冲腔1301与盖板7卡合连接，且塞板1305通过卡簧1304与缓冲腔1301弹性连接，通过放气组件13的设置，在进行浇注时，塞板1305在卡簧1304的作用下可以将缓冲腔1301封闭，避免气体从缓冲腔1301泄漏导致盛钢桶1内压力不足无法将物料从出料管8压入浇注模9，若盛钢桶1内发生超压的情况，则塞板1305可以被气压顶入缓冲腔1301内，使得盛钢桶1内部的气体进入缓冲腔1301内，经由通气道1302从出气口1303流出盛钢桶1，避免出现超压爆炸的情况，且在安装盖板7时，只需将卡块12对准L字槽5上部，放下盖板7使其与盛钢桶1卡合，封环6可以对盖板7与盛钢桶1之间进行密封然后在限位环2上转动固定环4，便可使卡块12卡入L字槽5，从而对盖板7进行固定，嵌环3可以避免固定环4从限位环2上脱落。
[0024]如图1和图2所示，封闭组件14包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防爆结构的气压浇注装置，包括盛钢桶(1)和放气组件(13)，其特征在于，所述盛钢桶(1)上部外侧固定连接有限位环(2)，且限位环(2)上部卡合连接有嵌环(3)，所述嵌环(3)上方固定连接有固定环(4)，且固定环(4)内壁对称开设有L字槽(5)，所述盛钢桶(1)上端固定连接有封环(6)，且封环(6)上方卡合连接有盖板(7)，所述盖板(7)左部固定连接有出料管(8)，且出料管(8)左端连通有浇注模(9)，所述盖板(7)中部开设有进气口(10)，且进气口(10)上方固定连接有进气管(11)，所述盖板(7)四周固定连接有卡块(12)，用于超压时泄压的所述放气组件(13)设置于盖板(7)右部，且放气组件(13)左方设置有用于封闭进气口(10)的封闭组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的气压浇注装置，其特征在于，所述盖板(7)与盛钢桶(1)紧密贴合，且盖板(7)通过封环(6)与盛钢桶(1)卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的气压浇注装置，其特征在于，所述卡块(12)通过L字槽(5)与固定环(4)卡合连接，且固定环(4)通过嵌环(3)与限位环(2)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防爆结构的气压浇注装置，其特征在于，所述放气组件(13)包括缓冲腔(1301)、通气道(1302)和出气口(1303)，所述盖板(7)右部开设有缓冲腔(1301)，且缓冲腔(1301)左侧开...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，孙志取，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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