本实用新型专利技术公开了一种具有耐高温结构的预热装置，涉及锌铝阳极加工技术领域，包括箱体和净化组件，所述箱体内壁固定连接有石棉隔热层，且箱体上方固定连接有出气管，用于净化废气的所述净化组件设置于出气管中部，所述出气管右部设置有流速计，且流速计右方设置有有害气体检测仪，所述箱体左方固定连接有电机，且电机右端固定连接有输出轴，所述输出轴右端对称固定连接有卡块，所述箱体内部前后两侧对称固定连接有滑轨，且滑轨之间设置有用于放置物料的置料组件，所述箱体右壁开设有进料口，且进料口内转动连接有盖板。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，在对原料进行预热时，可以对废气进行有效净化，且可以快速对净化组件进行更换。进行更换。进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温结构的预热装置
[0001]本技术涉及锌铝阳极加工
，具体为一种具有耐高温结构的预热装置。
技术介绍
[0002]铝阳极由阳极钢爪和阳极炭块组成，且阳极钢爪和阳极炭块之间需要浇注磷生铁水，进而使阳极钢爪和阳极炭块固定在一起，在生产锌铝阳极时，需要使用预热装置先对物料进行预热，再进行后续加工。
[0003]现有的预热装置在预热锌铝阳极原料时，难以对废气进行有效清理，且预热时产生的粉尘可能会对管道造成堵塞，容易导致有毒物质散发到外界，污染环境且造成人体损伤。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有耐高温结构的预热装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有耐高温结构的预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温结构的预热装置，包括箱体和净化组件，所述箱体内壁固定连接有石棉隔热层，且箱体上方固定连接有出气管，用于净化废气的所述净化组件设置于出气管中部，所述出气管右部设置有流速计，且流速计右方设置有有害气体检测仪，所述箱体左方固定连接有电机，且电机右端固定连接有输出轴，所述输出轴右端对称固定连接有卡块，所述箱体内部前后两侧对称固定连接有滑轨，且滑轨之间设置有用于放置物料的置料组件，所述箱体右壁开设有进料口，且进料口内转动连接有盖板。
[0007]进一步的，所述净化组件包括底框和嵌槽，所述出气管中部固定连接有底框，且底框内开设有嵌槽。
[0008]进一步的，所述净化组件还包括净化框和封板，所述嵌槽内卡合连接有净化框，且净化框上方固定连接有封板，所述净化框通过嵌槽与底框滑动连接，且封板通过嵌槽与底框卡合连接。
[0009]进一步的，所述净化组件还包括集尘腔、净化腔和净化板，所述净化框左部设置有集尘腔，且净化框右部设置有净化腔，所述净化腔内固定连接有净化板，且净化板为表面开设有筛孔而且内部填充有活性炭的网板。
[0010]进一步的，所述净化组件还包括导流板、通槽和滤网，所述集尘腔左端固定连接有导流板，且集尘腔与净化腔之间设置有通槽，所述通槽内固定连接有滤网，所述导流板在集尘腔内倾斜分布。
[0011]进一步的，所述置料组件包括置料框和滑轮，所述滑轨之间设置有置料框，且置料
框前后两侧对称转动连接有滑轮，所述滑轮与滑轨卡合连接，且置料框通过滑轮与滑轨滑动连接。
[0012]进一步的，所述置料组件还包括搅拌轴、搅拌杆和隔板，所述置料框内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴表面对称固定连接有搅拌杆，所述置料框上端对称转动连接有隔板。
[0013]进一步的，所述置料组件还包括轴套、插槽和卡槽，所述置料框左端转动连接有轴套，且轴套左侧开设有插槽，所述插槽四周对称开设有卡槽，所述搅拌轴穿透置料框左壁与轴套固定连接，且输出轴通过插槽与轴套滑动连接，所述卡块通过卡槽与轴套卡合连接。
[0014]本技术提供了一种具有耐高温结构的预热装置，具备以下有益效果：该具有耐高温结构的预热装置，通过各部分零件之间的配合，在对原料进行预热时，可以对废气进行有效净化，且可以快速对净化组件进行更换；
[0015]1、本技术通过净化组件的设置，在对原料进行预热时，产生的废气可以通过出气管排出箱体，排出废气时，导流板可以对废气走向进行引导，使得废气中夹杂的粉尘被滤网拦截，落在集尘腔内，同时导流板可以对集尘腔内的粉尘进行阻挡，避免其从集尘腔内飞出，同时也可避免后续的废气将落下的粉尘再次卷起，滤除了粉尘的废气通过通槽进入净化腔，净化板可以对废气中的有害气体进行吸收，从而避免有害气体排至外界，在对废气进行净化时，封板可以对嵌槽进行封闭，避免废气泄漏，而流速计和有害气体检测仪可以对净化后的气体流速及有害气体含量进行检测，当气体流速降低或有害气体含量升高时，则表示粉尘已经堆积到滤网处对气流通过造成阻碍或者净化板已无法将有害气体完全吸收，此时便可通过封板将净化框拉出底框，对其进行清理和更换，而在对原料进行预热时，石棉隔热层可以对内部温度进行阻隔，从而提升装置的耐高温性能；
[0016]2、本技术通过置料组件的设置，在使用装置时，可以将物料放入置料框内，再通过滑轮、滑轨将置料框推入箱体内，当置料框顶起盖板并完全进入箱体后，盖板便可在重力作用下回落与进料口卡合，从而通过进料口对箱体进行封闭，避免箱体内部热量流失，此时输出轴插入插槽，且卡块通过卡槽与轴套卡合，使得电机可通过驱动轴带动轴套转动，从而带动搅拌轴转动，使得搅拌杆对原料进行搅拌，加速预热并使原料受热均匀，而隔板可以对置料框上端进行遮挡，避免粉尘进入置料框，同时原料加热时产生的有害气体可以通过隔板之间的缝隙离开置料框，并从出气管排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视右视结构示意图；
[0019]图3为本技术的净化组件剖视主视结构示意图；
[0020]图4为本技术的净化框半剖立体结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、石棉隔热层；3、出气管；4、净化组件；401、底框；402、嵌槽；403、净化框；404、封板；405、集尘腔；406、净化腔；407、净化板；408、导流板；409、通槽；410、滤网；5、流速计；6、有害气体检测仪；7、电机；8、输出轴；9、卡块；10、滑轨；11、置料组件；1101、置料框；1102、滑轮；1103、搅拌轴；1104、搅拌杆；1105、隔板；1106、轴套；1107、插槽；1108、卡槽；12、进料口；13、盖板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种具有耐高温结构的预热装置，包括箱体1和净化组件4，箱体1内壁固定连接有石棉隔热层2，且箱体1上方固定连接有出气管3，用于净化废气的净化组件4设置于出气管3中部，出气管3右部设置有流速计5，且流速计5右方设置有有害气体检测仪6，箱体1左方固定连接有电机7，且电机7右端固定连接有输出轴8，输出轴8右端对称固定连接有卡块9，箱体1内部前后两侧对称固定连接有滑轨10，且滑轨10之间设置有用于放置物料的置料组件11，箱体1右壁开设有进料口12，且进料口12内转动连接有盖板13，净化组件4包括底框401和嵌槽402，出气管3中部固定连接有底框401，且底框401内开设有嵌槽402，净化组件4还包括净化框403和封板404，嵌槽402内卡合连接有净化框403，且净化框403上方固定连接有封板404，净化框403通过嵌槽402与底框401滑动连接，且封板404通过嵌槽402与底框401卡合连接，净化组件4还包括集尘腔405、净化腔406和净化板407，净化框403左部设置有集尘腔405，且净化框403右部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温结构的预热装置，包括箱体(1)和净化组件(4)，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有石棉隔热层(2)，且箱体(1)上方固定连接有出气管(3)，用于净化废气的所述净化组件(4)设置于出气管(3)中部，所述出气管(3)右部设置有流速计(5)，且流速计(5)右方设置有有害气体检测仪(6)，所述箱体(1)左方固定连接有电机(7)，且电机(7)右端固定连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)右端对称固定连接有卡块(9)，所述箱体(1)内部前后两侧对称固定连接有滑轨(10)，且滑轨(10)之间设置有用于放置物料的置料组件(11)，所述箱体(1)右壁开设有进料口(12)，且进料口(12)内转动连接有盖板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温结构的预热装置，其特征在于，所述净化组件(4)包括底框(401)和嵌槽(402)，所述出气管(3)中部固定连接有底框(401)，且底框(401)内开设有嵌槽(402)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐高温结构的预热装置，其特征在于，所述净化组件(4)还包括净化框(403)和封板(404)，所述嵌槽(402)内卡合连接有净化框(403)，且净化框(403)上方固定连接有封板(404)，所述净化框(403)通过嵌槽(402)与底框(401)滑动连接，且封板(404)通过嵌槽(402)与底框(401)卡合连接。4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温结构的预热装置，其特征在于，所述净化组件(4)还包括集尘腔(405)、净化腔(406)和净化板(407)，所述净化框(403)左部设置有集尘腔(405)，且净化框(403)右部设置有净化腔(406)，所述净化腔(406)内固定连接有净化板(407)，且净化板(407)为表面开设有筛孔而且内部填充有活性炭的网板。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，孙志取，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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