本实用新型专利技术公开了一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，涉及锌铝阳极生产技术领域，包括底台和定位组件，所述底台的顶部左端安置有气压浇铸炉，且气压浇铸炉的右侧下端设置有浇铸流槽，所述底台的顶部右端设置有下模具，且下模具的顶部连接有上模具，用于快速定位的所述定位组件设置于底台的顶部中央，所述定位组件包括定位板、挡板、插销、磁体、定位孔和铁板。该具有防下模滑移的气压浇铸装置通过定位组件的设置，在对浇铸流槽与上模具对准后，再使挡板与下模具贴合，并通过插销和定位孔来对定位板快速定位，并且磁体还能吸附铁板，以提高定位时的稳定性，从而能够快速对下模具的相邻两侧进行定位。两侧进行定位。两侧进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防下模滑移的气压浇铸装置
[0001]本技术涉及锌铝阳极生产
，具体为一种具有防下模滑移的气压浇铸装置。
技术介绍
[0002]锌铝阳极由阳极钢爪和阳极炭块组成，且阳极钢爪和阳极炭块之间需要浇注磷生铁水，因此在生产锌铝阳极时，需要用到气压浇铸装置来将阳极钢爪和阳极炭块固定在一起。
[0003]如申请号为CN202020918129.1的技术公开了一种锌铝阳极生产用气压浇注装置。该技术通过设置有抵压板、定位板、锁紧螺母以及丝杆，通过推动丝杆，使其带动抵压板紧密贴合于下模的外壁，此时旋转锁紧螺母，使其位于丝杆的表面旋转，并使其一侧的外壁贴合于定位板的外壁，进而将下模固定于承载台的顶端，从而降低了浇注装置使用时下模产生滑移的现象，但是该气压浇铸装置每次在对下模固定前，存在需要根据导流槽和上模的位置来对下模位置仔细调整再固定，致使影响浇铸效率的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有防下模滑移的气压浇铸装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，包括底台和定位组件，所述底台的顶部左端安置有气压浇铸炉，且气压浇铸炉的右侧下端设置有浇铸流槽，所述底台的顶部右端设置有下模具，且下模具的顶部连接有上模具，用于快速定位的所述定位组件设置于底台的顶部中央，所述定位组件包括定位板、挡板、插销、磁体、定位孔和铁板，所述底台的顶部中央设置有定位板，且定位板的一侧固定有挡板，所述定位板的内部滑动连接有插销，且插销的底端固定有磁体，所述底台的顶部中央开设有定位孔，且定位孔的下端连接有铁板。
[0007]进一步的，所述挡板呈直角状，且挡板与下模具紧密贴合。
[0008]进一步的，所述定位孔的直径与插销的直径相等，且定位孔关于底台的顶部呈等距分布。
[0009]进一步的，所述底台的右端内部设置有用于防滑移的第一夹紧组件，所述第一夹紧组件包括螺杆和滑板，所述底台的右侧内部转动连接有螺杆，且螺杆的中部外侧螺纹连接有滑板。
[0010]进一步的，所述第一夹紧组件还包括滑槽和伸缩杆，所述底台的右端内部开设有滑槽，且滑槽的宽度与滑板的宽度相等，并且滑板的一侧对称安置有伸缩杆。
[0011]进一步的，所述第一夹紧组件还包括弹簧和压板，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧，
且弹簧的一端连接有压板。
[0012]进一步的，所述压板的宽度大于滑板的宽度，且压板与底台滑动连接。
[0013]进一步的，所述螺杆的另一端连接有齿轮一，且齿轮一的一端啮合有齿轮二，所述齿轮二的一端设置有用于防偏的第二夹紧组件，且第二夹紧组件的结构与第一夹紧组件的结构大体一致。
[0014]本技术提供了一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过定位组件的设置，在对浇铸流槽与上模具对准后，再使挡板与下模具贴合，并通过插销和定位孔来对定位板快速定位，并且磁体还能吸附铁板，以提高定位时的稳定性，从而能够快速对下模具的相邻两侧进行定位，使得后续在对相同型号的模具进行定位时，只需将模具推动至挡板内侧，并与其紧密贴合就能够够快速进行对齐，以提高定位时的效率；
[0016]2、本技术通过齿轮一和齿轮二的设置，当转动螺杆使得滑板在滑槽的限位下带动压板来对下模具的一侧进行压紧时，还能通过齿轮一和齿轮二带动第二夹紧组件来对模具的另一侧进行压紧，无需逐步的来对模具两侧进行定位，进一步提高定位时的效率，并且还弹簧还能在伸缩杆的限位下来对滑板与压板之间进行缓冲，使得在同步调节时，提高夹紧时的适配范围，进一步避免模具出现滑移的状况。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有防下模滑移的气压浇铸装置的整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种具有防下模滑移的气压浇铸装置的定位组件部分立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种具有防下模滑移的气压浇铸装置的第一夹紧组件俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底台；2、气压浇铸炉；3、浇铸流槽；4、下模具；5、上模具；6、定位组件；601、定位板；602、挡板；603、插销；604、磁体；605、定位孔；606、铁板；7、第一夹紧组件；701、螺杆；702、滑板；703、滑槽；704、伸缩杆；705、弹簧；706、压板；8、齿轮一；9、齿轮二；10、第二夹紧组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1和图2所示，一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，包括底台1和定位组件6，底台1的顶部左端安置有气压浇铸炉2，且气压浇铸炉2的右侧下端设置有浇铸流槽3，底台1的顶部右端设置有下模具4，且下模具4的顶部连接有上模具5，用于快速定位的定位组件6设置于底台1的顶部中央，定位组件6包括定位板601、挡板602、插销603、磁体604、定位孔605和铁板606，底台1的顶部中央设置有定位板601，且定位板601的一侧固定有挡板602，挡板602呈直角状，且挡板602与下模具4紧密贴合，使得后续在对相同型号的模具进行定位时，只需将模具推动至挡板602内侧，并与其紧密贴合就能够够快速进行对齐，以提高定位
时的效率，定位板601的内部滑动连接有插销603，且插销603的底端固定有磁体604，底台1的顶部中央开设有定位孔605，且定位孔605的下端连接有铁板606，定位孔605的直径与插销603的直径相等，且定位孔605关于底台1的顶部呈等距分布，在安装时，使挡板602与下模具4贴合，并通过插销603和定位孔605来对定位板601快速定位，并且磁体604还能吸附铁板606，以提高定位时的稳定性，从而能够快速对下模具4的相邻两侧进行定位。
[0023]如图1和图3所示，底台1的右端内部设置有用于防滑移的第一夹紧组件7，第一夹紧组件7包括螺杆701和滑板702，底台1的右侧内部转动连接有螺杆701，且螺杆701的中部外侧螺纹连接有滑板702，第一夹紧组件7还包括滑槽703和伸缩杆704，底台1的右端内部开设有滑槽703，且滑槽703的宽度与滑板702的宽度相等，并且滑板702的一侧对称安置有伸缩杆704，第一夹紧组件7还包括弹簧705和压板706，伸缩杆704的外侧套接有弹簧705，且弹簧705的一端连接有压板706，压板706的宽度大于滑板702的宽度，且压板706与底台1滑动连接，能够转动螺杆701使得滑板702在滑槽703的限位下带动压板706来对下模具4的一侧进行压紧定位，并且弹簧705还能在伸缩杆704的限位下来对滑板702与压板706之间进行缓冲，提高夹紧时的适配范围，螺杆701的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，包括底台(1)和定位组件(6)，其特征在于，所述底台(1)的顶部左端安置有气压浇铸炉(2)，且气压浇铸炉(2)的右侧下端设置有浇铸流槽(3)，所述底台(1)的顶部右端设置有下模具(4)，且下模具(4)的顶部连接有上模具(5)，用于快速定位的所述定位组件(6)设置于底台(1)的顶部中央，所述定位组件(6)包括定位板(601)、挡板(602)、插销(603)、磁体(604)、定位孔(605)和铁板(606)，所述底台(1)的顶部中央设置有定位板(601)，且定位板(601)的一侧固定有挡板(602)，所述定位板(601)的内部滑动连接有插销(603)，且插销(603)的底端固定有磁体(604)，所述底台(1)的顶部中央开设有定位孔(605)，且定位孔(605)的下端连接有铁板(606)。2.根据权利要求1所述的一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，其特征在于，所述挡板(602)呈直角状，且挡板(602)与下模具(4)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，其特征在于，所述定位孔(605)的直径与插销(603)的直径相等，且定位孔(605)关于底台(1)的顶部呈等距分布。4.根据权利要求1所述的一种具有防下模滑移的气压浇铸装置，其特征在于，所述底台(1)的右端内部设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾世磊，孙志取，
申请(专利权)人：太仓市凯德防腐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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