本发明专利技术公开了一种金属管材铸造成型装置，涉及金属铸造技术领域，包括放置在地面的主架，主体装置用于融化金属形成金属液，主体装置上设置有铸造装置，铸造装置用于金属管的铸造，铸造装置上设置有进给装置，进给装置用于对铸造形成的金属进行冲孔形成金属管。本发明专利技术设置的主体装置通过设置单向机构使得当金属液罐中的金属液不够时，自动带动金属块进入融化罐中进行融化，从而补充金属液管中的金属液；铸造装置与主体装置配合，当铸造装置上的底模和转模在移动时，主体装置中的金属液不会从出液管流出，当铸造装置上的底模和转模停止移动时，主体装置通过出液管将金属液流入其下方的底模和转模中，对金属进行铸造。对金属进行铸造。对金属进行铸造。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材铸造成型装置
[0001]本专利技术涉及金属铸造
，特别涉及一种金属管材铸造成型装置。
技术介绍
[0002]目前现有管材的制造工艺通常为将钢板弯曲成管，然后通过焊接方式将板材制作成管材，最后再对焊缝进行除渣、打磨后进行售卖。但这种焊接管材并不能应用于带有压力的系统中，使用条件有限制。铸造金属管材既能够应用在常规压力或较低的压力系统中，又价格较低。公告号为CN111889750A的中国专利申请公开了一种冶金铸造成型管材加工系统，该现有技术利用卡紧机构将管材进行卡紧，随后对管材两端进行切割，最后对废料进行收集。但是该现有技术无法进行管材的铸造与成型，仅仅对已经成型的管材进行了加工处理。
技术实现思路
[0003]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种金属管材铸造成型装置，包括放置在地面的主体装置，所述的主体装置包括主架，主架放置在地面上，所述的主体装置用于融化金属形成金属液，所述的主体装置上设置有铸造装置，所述的铸造装置包括传动架，传动架固定安装在主架上，所述的铸造装置用于金属管的铸造，所述的铸造装置上设置有进给装置，所述的进给装置包括进给电机和斜坡盒，进给电机固定安装在传动架上，斜坡盒放置在地面上，所述的进给装置用于对铸造形成的金属进行冲孔形成金属管。
[0004]使用时，将金属块放入主体装置中进行融化，金属液进入铸造装置，铸造成金属棒，随后通过进给装置给金属棒进行冲孔，形成金属管。
[0005]进一步地，所述的主体装置包括固定安装在主架上的融化罐，融化罐上固定安装有进料口，主架上固定安装有固定盘，固定盘上固定安装有出液管，融化罐下方滑动安装有金属液罐，金属液罐下方设置有出料管，出料管与出液管滑动安装，金属液罐与固定盘之间设置有弹簧，主架上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转动盘，转动盘上设置有弧型孔，转动盘下方固定安装有半齿轮，主架上固定安装有传动固定板，金属液罐侧面固定安装有侧齿条，主架上转动安装有对接齿轮，侧齿条与对接齿轮啮合，主架上转动安装有转轴，转轴上转动安装有下齿轮和上对接齿轮，上对接齿轮与对接齿轮啮合，传动固定板上转动安装有中转轴，中转轴上固定安装有上齿轮，上齿轮和下齿轮外缠绕有传动带，传动固定板上设置有单向机构。
[0006]进一步地，所述的单向机构包括固定安装在传动固定板上的凸轴，凸轴外设置有滚动轴承，中转轴上固定安装有内转动块，内转动块上设置有拨动齿，滚动轴承外滑动安装有转动块，转动块上转动安装有转动座，转动座上固定安装有上履带，转动块和转动座之间设置有扭簧，上履带上放置有金属块。
[0007]进一步地，所述的弧型孔所在范围的下方半齿轮上未设置齿，半齿轮有齿部分的上方无弧型孔。
[0008]使用时，将一定量的金属块通过进料口放置在融化罐中进行融化，金属液进入金属液罐中，金属液罐的重量不断增加，金属液罐会相对于融化罐向下滑动，弹簧慢慢被压缩，当金属液罐重量达到一定程度后，会挤压弹簧到达最底端，将金属块均匀放置在上履带上，转动电机转动带动转动盘转动，当弧型孔到达出液管下方时，金属液罐中的金属液通过弧型孔进入铸造装置中，当转动盘继续转动，弧型孔离开出液管下方，转动盘会阻挡出液管，此时金属液不再流出。
[0009]当金属液罐中的金属液被消耗，弹簧回弹带动金属液罐上升，从而带动侧齿条上升，带动对接齿轮转动，从而带动下齿轮和上对接齿轮转动，从而通过传动带带动上齿轮转动，从而带动中转轴转动，中转轴转动带动内转动块转动，内转动块上的拨动齿拨动转动块，由于转动块与内转动块接触，此时转动块无法相对于转动座发生转动，通过拨动齿拨动转动块从而带动上履带开始传动，带动金属块通过进料口进入融化罐中进行融化，补充金属液，当金属液罐中的金属液得到补充后，金属液罐会带动侧齿条下降，侧齿条会带动对接齿轮转动，最终带动上齿轮和中转轴反转，此时内转动块转动会拨动转动块相对于转动座发生转动，从而带动扭簧扭转，当融化罐通过转动块后，扭簧回弹带动转动块回到初始位置，即内转动块反转不会拨动转动块，即内转动块反转不会带动上履带转动。
[0010]进一步地，所述的铸造装置包括转动安装在传动架上的内传动齿轮和外传动齿轮，内传动齿轮和外传动齿轮外缠绕有转动带，传动架上转动安装有主动转轴，主动转轴上固定安装有异形齿轮，异形齿轮与转动带啮合，转动带上固定安装有底模，底模上转动安装有转模，转模上设置有进液管。
[0011]进一步地，所述的进液管内径与出液管的内径相同。
[0012]进一步地，所述的异形齿轮侧面设置有面齿，异形齿轮与半齿轮通过面齿啮合，半齿轮上有一百八十度范围内设置有齿。
[0013]当转动电机转动会带动转动盘和半齿轮转动，半齿轮转动带动异形齿轮转动，从而异形齿轮带动转动带在内传动齿轮和外传动齿轮上转动，从而带动底模和转模随着转动带移动，带动转模到达出液管下方，进液管与出液管同心时，半齿轮与异形齿轮脱离啮合，此时转动盘上的弧型孔开始到达出液管下方，金属液罐中的金属液通过出液管和弧型孔进入转模和底模中，在底模和转模中进行成型，当半齿轮再次与异形齿轮啮合时，弧型孔已经完全离开进液管上方，此时转动带将下一个转模运送到出液管下方，进行下一次的浇铸作业，当底模和转模随着转动带输送到进给装置上方时，转模因为重力相对于底模发生转动，成型后的金属掉入进给装置中，此时金属已定型但仍处于高温状态。
[0014]当转动带转动时，弧型孔不会与出液管对接，即金属液不会通过出液管流出；当转动带转动停止后，此时进液管与出液管对接，且弧型孔与出液管对接，金属液通过出液管流出进入转模中。
[0015]进一步地，所述的进给装置包括固定安装在进给电机输出轴上的转盘，转盘上转动安装有转动连杆，转动连杆上转动安装有电机壳，电机壳内固定安装有回转电机，回转电机的输出轴上固定安装有钻头，斜坡盒上转动安装有开关板，斜坡盒设置有坡度，斜坡盒和开关板之间设置有开关扭簧，斜坡盒侧面固定安装有底轨道，电机壳与底轨道滑动安装，电机壳和斜坡盒之间设置有回位弹簧，斜坡盒上固定安装有感应板，所述的斜坡盒上设置有锁定机构。
[0016]进一步地，所述的锁定机构包括滑动安装在斜坡盒内的内滑杆，内滑杆上固定安装有挡板台，内滑杆上固定安装有推拉杆。
[0017]当成型后的金属落到斜坡盒中的感应板上，感应板控制进给电机开始转动，从而带动转盘转动，转盘转动带动转动连杆转动，从而带动电机壳在底轨道上滑动，回位弹簧被压缩，回转电机转动带动钻头高速转动，通过钻头对金属进行钻孔，此时挡板台会阻挡开关板相对于斜坡盒的转动，随着电机壳在底轨道上的滑动，电机壳会与推拉杆接触，带动推拉杆和内滑杆在斜坡盒内滑动，从而带动挡板台离开开关板外侧，随后电机壳在底轨道上后退，当钻头退出金属管时，金属管的重量会使得开关板相对于斜坡盒转动，开关扭簧被扭转，金属管从斜坡盒中滚出，随后开关板在开关扭簧的作用下复位，随后电机壳继续后退，电机壳开始与推拉杆接触，带动内滑杆和挡板台回到初始位置，挡板台重新对开关板进行限位。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材铸造成型装置，包括放置在地面的主体装置，其特征在于：所述的主体装置包括主架（101），主架（101）放置在地面上，所述的主体装置用于融化金属形成金属液，所述的主体装置上设置有铸造装置，所述的铸造装置包括传动架（201），传动架（201）固定安装在主架（101）上，所述的铸造装置用于金属管的铸造，所述的铸造装置上设置有进给装置，所述的进给装置包括进给电机（301）和斜坡盒（304），进给电机（301）固定安装在传动架（201）上，斜坡盒（304）放置在地面上，所述的进给装置用于对铸造形成的金属进行冲孔形成金属管。2.根据权利要求1所述的一种金属管材铸造成型装置，其特征在于：所述的主体装置包括固定安装在主架（101）上的融化罐（102），融化罐（102）上固定安装有进料口（103），主架（101）上固定安装有固定盘（107），固定盘（107）上固定安装有出液管（106），融化罐（102）下方滑动安装有金属液罐（104），金属液罐（104）下方设置有出料管（1041），出料管（1041）与出液管（106）滑动安装，金属液罐（104）与固定盘（107）之间设置有弹簧（105），主架（101）上固定安装有转动电机（108），转动电机（108）的输出轴上固定安装有转动盘（109），转动盘（109）上设置有弧型孔（1091），转动盘（109）下方固定安装有半齿轮（110），主架（101）上固定安装有传动固定板（123），金属液罐（104）侧面固定安装有侧齿条（111），主架（101）上转动安装有对接齿轮（112），侧齿条（111）与对接齿轮（112）啮合，主架（101）上转动安装有转轴（113），转轴（113）上转动安装有下齿轮（114）和上对接齿轮（115），上对接齿轮（115）与对接齿轮（112）啮合，传动固定板（123）上转动安装有中转轴（126），中转轴（126）上固定安装有上齿轮（117），上齿轮（117）和下齿轮（114）外缠绕有传动带（116），传动固定板（123）上设置有单向机构。3.根据权利要求2所述的一种金属管材铸造成型装置，其特征在于：所述的单向机构包括固定安装在传动固定板（123）上的凸轴（127），凸轴（127）外设置有滚动轴承（122），中转轴（126）上固定安装有内转动块（124），内转动块（124）上设置有拨动齿（1241），滚动轴承（122）外滑动安装有转动块（120），转动块（120）上转动安装有转动座（121），转动座（121...
【专利技术属性】
技术研发人员：任怀军，
申请(专利权)人：泰州市天元精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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