一种球墨铸件浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸件浇铸装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板相对侧壁上均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有移动板，所述移动板右侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有传动槽，两个所述传动槽上均转动连接有转轴，两个所述转轴末端共同连接有浇铸罐，两个所述传动槽内均设有用于对转轴进行旋转的旋转机构，两个所述移动槽内均设有用于对移动板进行移动的移动机构。本实用新型专利技术通过使移动板在两个移动槽范围内移动，达到对浇铸罐高度进行调节的效果，使本装置可以根据实际模具的情况来调整浇铸罐的高度，提高本装置的适应性。提高本装置的适应性。提高本装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件浇铸装置


[0001]本技术涉及球墨铸件浇铸
，尤其涉及一种球墨铸件浇铸装置。

技术介绍

[0002]球墨铸件的工艺是：各种铸件加热到860
‑
900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250
‑
350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。
[0003]现有技术中浇铸装置的浇铸罐位置一般都是固定不变的，无法根据实际情况来对浇铸罐的高度进行调节，从而降低装置适应性的同时，可能因浇铸罐高度较高，而发生的溅射烫伤等情况出现，且现有浇铸装置的模具在更换时，需停止装置将模具拆卸再将另一个模具进行安装，操作过程复杂，更换周期较长导致装置的停机周期变长，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使移动板在两个移动槽范围内移动，达到对浇铸罐高度进行调节的效果，使本装置可以根据实际模具的情况来调整浇铸罐的高度，提高本装置的适应性，而提出的一种球墨铸件浇铸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种球墨铸件浇铸装置，包括底座，所述底座上端设有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板相对侧壁上均开设有移动槽，两个所述移动槽之间滑动连接有移动板，所述移动板右侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有传动槽，两个所述传动槽上均转动连接有转轴，两个所述转轴末端共同连接有浇铸罐，两个所述传动槽内均设有用于对转轴进行旋转的旋转机构，两个所述移动槽内均设有用于对移动板进行移动的移动机构。
[0007]优选地，所述旋转机构包括滑动连接在传动槽槽底的齿板，所述转轴位于传动槽内的外壁上设有齿轮，所述齿板与齿轮啮合。
[0008]优选地，所述移动机构包括贯穿转动连接在移动槽与支撑板上端两个对称设置的螺纹杆，多个所述螺纹杆均贯穿移动板并与其螺纹连接，其中一个所述支撑板上端设有动力电机，其中一个所述螺纹杆上端与动力电机输出轴末端相连接。
[0009]优选地，多个所述螺纹杆外壁均设有链轮，多个所述链轮之间通过链条传动连接。
[0010]优选地，两个所述传动槽与移动板左侧侧壁之间贯穿滑动连接有连接框，所述移动板左侧侧壁设有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端末端与连接框相连接。
[0011]优选地，所述底座上端开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动板，所述转动板上端设有两个对称设置的安装槽，两个所述安装槽内均设有模具。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使移动板在两个移动槽范围内移动，达到对浇铸罐高度进行调节的效果，
使本装置可以根据实际模具的情况来调整浇铸罐的高度，提高本装置的适应性。
[0014]2、通过事先将待更换的模具安装在另一个安装槽内，工作人员只需使转动板在转动槽内转动，将待更换的模具转动至浇铸罐下端，即可实现对模具的快速更换，减小模具更换的周期，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构左视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构右视示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑板、3移动槽、4螺纹杆、5链轮、6链条、7动力电机、8伸缩气缸、9连接框、10转动槽、11转动板、12安装槽、13模具、14转轴、15浇铸罐、16移动板、17传动槽、18齿板、19齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种球墨铸件浇铸装置，包括底座1，底座1上端设有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2相对侧壁上均开设有移动槽3，两个移动槽3之间滑动连接有移动板16，移动板16右侧开设有凹槽，凹槽两侧均开设有传动槽17，两个传动槽17上均转动连接有转轴14，两个转轴14末端共同连接有浇铸罐15，两个传动槽17内均设有用于对转轴14进行旋转的旋转机构，旋转机构包括滑动连接在传动槽17槽底的齿板18，转轴14位于传动槽17内的外壁上设有齿轮19，齿板18与齿轮19啮合。
[0022]两个移动槽3内均设有用于对移动板16进行移动的移动机构，移动机构包括贯穿转动连接在移动槽3与支撑板2上端两个对称设置的螺纹杆4，多个螺纹杆4均贯穿移动板16并与其螺纹连接，其中一个支撑板2上端设有动力电机7，其中一个螺纹杆4上端与动力电机7输出轴末端相连接，通过使移动板16在两个移动槽3范围内移动，达到对浇铸罐15高度进行调节的效果，使本装置可以根据实际模具13的情况来调整浇铸罐15的高度，提高本装置的适应性。
[0023]多个螺纹杆4外壁均设有链轮5，多个链轮5之间通过链条6传动连接。
[0024]两个传动槽17与移动板16左侧侧壁之间贯穿滑动连接有连接框9，移动板16左侧侧壁设有伸缩气缸8，伸缩气缸8伸缩端末端与连接框9相连接。
[0025]底座1上端开设有转动槽10，转动槽10内转动连接有转动板11，转动板11上端设有两个对称设置的安装槽12，两个安装槽12内均设有模具13，通过事先将待更换的模具13安装在另一个安装槽12内，工作人员只需使转动板11在转动槽10内转动，将待更换的模具13
转动至浇铸罐15下端，即可实现对模具13的快速更换，减小模具13更换的周期，提高工作效率。
[0026]本技术使用时，在对铸件进行生产时，将生产需要的模具13放至在安装槽12内，启动伸缩气缸8，使伸缩气缸8伸缩端推动连接框9移动，使连接框9两端分别拉着两个齿板18在两个传动槽17内移动，由于齿板18与齿轮19的啮合，故使两个齿轮19带动两个转轴14转动，使两个转轴14带动浇铸罐15转动，使浇铸罐15倾倒进行浇铸作业，当需要根据实际情况调整浇铸罐15的高度时，启动动力电机7，使动力电机7带动其中一个螺纹杆4转动，利用多个螺纹杆4之间多个链轮5与链条6的传动作用下，使多个螺纹杆4转动，由于多个螺纹杆4均与移动板16贯穿螺纹连接，故使移动板16在两个移动槽3范围内移动，达到对浇铸罐15高度进行调节的效果，使本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端设有两个对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对侧壁上均开设有移动槽(3)，两个所述移动槽(3)之间滑动连接有移动板(16)，所述移动板(16)右侧开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有传动槽(17)，两个所述传动槽(17)上均转动连接有转轴(14)，两个所述转轴(14)末端共同连接有浇铸罐(15)，两个所述传动槽(17)内均设有用于对转轴(14)进行旋转的旋转机构，两个所述移动槽(3)内均设有用于对移动板(16)进行移动的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件浇铸装置，其特征在于，所述旋转机构包括滑动连接在传动槽(17)槽底的齿板(18)，所述转轴(14)位于传动槽(17)内的外壁上设有齿轮(19)，所述齿板(18)与齿轮(19)啮合。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件浇铸装置，其特征在于，所述移动机构包括贯穿转动连接在移动槽(3)与支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：位兴志，孟洪亮，孙超，
申请(专利权)人：河北金领嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：