本发明专利技术提供一种液态金属浇注装置。液态金属的浇注装置的翻包机构包括底座和顶架，底座固定设置，顶架通过液压杆连接底座；承液钢包前端上部固定连接有倒液口，承液钢包后端上部固定连接顶架；浇筑导液台设置在翻包机构前部，且对应倒液口，浇筑导液台包括摆动溜槽，摆动溜槽能够左右摆动；驱动机构设置于翻包机构上，并且与摆动溜槽传动连接，用于驱动摆动溜槽左右摆动。本发明专利技术通过使得摆动溜槽在浇注时能够发生左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益。济效益。济效益。
【技术实现步骤摘要】
液态金属浇注装置
[0001]本专利技术涉及液态金属浇注设备领域，尤其涉及一种液态金属的浇注装置。
技术介绍
[0002]铁合金或工业硅等液态金属的浇注是将经过矿热炉熔炼的高温液态铁合金或者工业硅浇注到锭模中，等待冷却的过程，液态金属通过钢包流向耐高温溜槽，经过溜槽后流向固定式锭模，液态金属在锭模上表面自由流动并通过空气和锭模的散热实现冷却和凝固，随着移动锭模和直线式浇注机的出现，实现了连续浇注的过程，然而在实际使用时，传统的固定溜槽浇注时往往会出现液态金属不能迅速的均匀分布到锭模表面的现象，从而使得金属熔液的冷却速率较低，同时1300℃
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1650℃的高温液态金属也会在冷却锭模表面出现局部汇流的现象，从而不能充分的发挥锭模的冷却效果，同时会造成局部高温受热融化和冲蚀，从而影响锭模的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种液态金属的浇注装置。
[0004]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：本申请实施例提供一种液态金属的浇注装置，包括：翻包机构，所述翻包机构包括底座和顶架，所述底座固定设置，所述顶架通过液压杆连接所述底座；承液钢包，所述承液钢包前端上部固定连接有倒液口，所述承液钢包后端上部固定连接所述顶架；浇筑导液台，所述浇筑导液台设置在所述翻包机构前部，且对应所述倒液口，所述浇筑导液台包括摆动溜槽，所述摆动溜槽顶端中部开设有导液槽，所述摆动溜槽表面与导液槽内侧设置有耐火辅层，所述摆动溜槽能够左右摆动；驱动机构，所述驱动机构设置于所述翻包机构上，并且与所述摆动溜槽传动连接，用于驱动所述摆动溜槽左右摆动。
[0005]优选地，所述摆动溜槽底端后部固定连接有回转盘，所述回转盘底部转动连接在支撑平台顶端中部后侧，所述支撑平台用于支撑所述摆动溜槽。
[0006]优选地，所述摆动溜槽底端前部固定连接有连接台，所述连接台底部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘转动连接在所述支撑平台顶部前侧。
[0007]优选地，所述翻包机构包括有立柱，所述顶架上部安装在所述立柱上，所述顶架底端后部两侧均通过固定支座转动连接所述液压杆，所述液压杆远离所述顶架的一端通过固定支座转动连接在所述底座顶端两侧后部。
[0008]优选地，所述立柱上安装有固定座，所述顶架前侧底部均固定连接有连接套，所述连接套均固定连接在固定轴外周一侧，所述固定轴通过安装轴承转动连接在所述固定座中部。
[0009]优选地，所述立柱均固定连接在底座前部两侧，所述立柱后侧固定连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接在所述底座顶端两侧中部，所述底座顶端前侧中部固定连接有所
述支撑平台。
[0010]优选地，所述驱动机构包括有减速器及变频电机，一侧所述立柱前端中部固定连接有所述减速器，所述减速器底部输入端与所述变频电机顶部驱动端固定连接，所述变频电机固定连接在减速器底部。
[0011]优选地，所述减速器顶部输出端固定连接有凸轮，所述凸轮顶部通过联结孔安装有关节轴承，所述凸轮顶部设置有多个联结孔，所述凸轮顶部通过关节轴承转动连接有摆动拉杆。
[0012]优选地，所述摆动拉杆两端均固定连接有关节轴承，所述摆动拉杆远离凸轮的一端通过关节轴承转动连接所述摆动溜槽。
[0013]优选地，所述支撑平台设置在承液钢包前部，所述承液钢包设置在摆动溜槽后部。
[0014]优选地，所述翻包机构上部设置有对位组件，所述承液钢包前端上部通过对位组件设置有所述倒液口；所述对位组件包括转环，所述转环转动连接在内固定套外周上部，所述内固定套固定连接在承液钢包内部，所述内固定套外周下部固定连接有固定环，所述固定环两侧均设置有均布的啮合齿，所述固定环两侧均通过啮合齿啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮中部均固定连接有转轴，所述转轴顶部均贯穿固定壳并与固定壳转动连接，所述固定壳均固定连接在转环外周两侧下部，所述转轴顶部均固定连接有手轮，所述主动齿轮均设置在固定壳内侧。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术在浇注时人们能够启动变频电机，通过变频电机能够减速器带动凸轮进行转动，通过凸轮的旋转能够带动摆动拉杆进行往复运动，使得通过摆动拉杆能够拉动另一端的摆动溜槽进行往复摆动，使得摆动溜槽在浇注时能够发生左右摆动，使得合金熔液能够被更加均匀的导入到金属锭模中，从而能够避免合金熔液堆积导致冷却较慢的情况发生，大幅提升了金属熔液的冷却速率，从而提升了生产效率，提高经济效益，同时杜绝了现有的固定式摆动溜槽在浇注过程中液态金属汇集造成锭模局部长时间高温而烧伤和过早损坏的现象，有效降低了生产成本。
[0015]2、在摆动溜槽摆动时通过回转盘能够使摆动溜槽的摆动贯穿能够更加顺利，通过摆动溜槽底部前侧的支撑转盘能够在摆动溜槽摆动时对摆动溜槽的出口端进行支撑，使得摆动溜槽在摆动时能够更加平稳，从而使合金熔液在浇注时能够更加顺滑，避免浇注时出现波动，影响浇注效果的情况发生，有利于浇注工作。
[0016]3、在凸轮上端设置多个联结孔，通过改变关节轴承所在的联结孔的位置，能够在实际使用时，实现摆动溜槽的不同角度的摆动，从而能够使摆动溜槽对应不同宽度的浇注锭模，因不同型号铁合金或者工业硅的凝固温度和浇注速度不同，在浇注不同型号的合金熔液时，工作人员能够依据浇注的流量实时调节控制变频电机的转速，从而实现对摆动溜槽的摆动速率的调节，使其更加具有实用性。
[0017]4、在长时间使用后设备出现机械磨损，导致倒液过程出现偏差时，人们能够通过对位组件实现对倒液口的手动调节，通过手轮能够利用转轴带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮能够利用与其啮合的啮合齿带动固定环进行同步转动，通过固定环能够带动转环与倒液口进行角度调节，使得倒液口能够将钢液精准导入到摆动溜槽内部，有利于实际使用，从而能够有效避免钢液浪费。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种液态金属的浇注装置的侧视立体图；图2为本专利技术一种液态金属的浇注装置的侧视剖视图；图3为本专利技术一种液态金属的浇注装置的正视示意图；图4为本专利技术一种承液钢包与对位组件配合的立体示意图；图5为本专利技术一种液态金属的浇注装置的局部结构示意图。
[0019]1、浇筑导液台；101、耐火辅层；102、支撑转盘；103、摆动拉杆；104、凸轮；105、变频电机；106、减速器；107、关节轴承；108、摆动溜槽；109、导液槽；110、连接台；111、支撑平台；112、回转盘；2、翻包机构；201、支撑架；202、立柱；203、顶架；204、安装轴承；205、承液钢包；206、倒液口；207、液压杆；208、固定支座；209、底座；210、固定座；211、连接套；212、固定轴；3、对位组件；301、转环；302、内固定套；303、手轮；304、转轴；305、主动齿轮；306、固定壳；307、啮合齿；308、固定环；11、轴承固定销。
实施方式
[0020]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态金属的浇注装置，其特征在于，包括：翻包机构，所述翻包机构包括底座和顶架，所述底座固定设置，所述顶架通过液压杆连接所述底座；承液钢包，所述承液钢包前端上部固定连接有倒液口，所述承液钢包后端上部固定连接所述顶架；浇筑导液台，所述浇筑导液台设置在所述翻包机构前部，且对应所述倒液口，所述浇筑导液台包括摆动溜槽，所述摆动溜槽顶端中部开设有导液槽，所述摆动溜槽表面与导液槽内侧设置有耐火辅层，所述摆动溜槽能够左右摆动；驱动机构，所述驱动机构设置于所述翻包机构上，并且与所述摆动溜槽传动连接，用于驱动所述摆动溜槽左右摆动。2.根据权利要求1所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述摆动溜槽底端后部固定连接有回转盘，所述回转盘底部转动连接在支撑平台顶端中部后侧，所述支撑平台用于支撑所述摆动溜槽。3.根据权利要求2所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述摆动溜槽底端前部固定连接有连接台，所述连接台底部固定连接有支撑转盘，所述支撑转盘转动连接在所述支撑平台顶部前侧。4.根据权利要求2所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述翻包机构包括有立柱，所述顶架上部安装在所述立柱上，所述顶架底端后部两侧均通过固定支座转动连接所述液压杆，所述液压杆远离所述顶架的一端通过固定支座转动连接在所述底座顶端两侧后部。5.根据权利要求4所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述立柱上安装有固定座，所述顶架前侧底部均固定连接有连接套，所述连接套均固定连接在固定轴外周一侧，所述固定轴通过安装轴承转动连接在所述固定座中部。6.根据权利要求5所述的一种液态金属的浇注装置，其特征在于：所述立柱均固定连接在底座前部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟海胜，尹建国，李智杰，
申请(专利权)人：苏州朗信智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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