贵金属浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种贵金属浇铸装置，包括转盘，所述转盘的顶面上固定设置至少一个浇铸模，所述浇铸模上构造有用于浇铸贵金属的模穴，还包括冷却部件，所述冷却部件包括冷却流体供给管，所述浇铸模内构造有冷却流道，所述冷却流体供给管内的冷却流体能够被引导至所述冷却流道内以与所述浇铸模内的贵金属热交换。本实用新型专利技术通过设置冷却部件能够将冷却流体引导至浇铸模内的冷却流道内，从而能够对浇铸于模穴内的贵金属熔液实现快速热交换后的降温冷却，有效防止浇铸过程中的熔液飞溅现象的发生，如此杜绝了由于飞溅所带来的贵金属损耗、损失以及对操作人员的伤害现象发生。耗、损失以及对操作人员的伤害现象发生。耗、损失以及对操作人员的伤害现象发生。

【技术实现步骤摘要】
贵金属浇铸装置


[0001]本技术属于贵金属生产浇铸设备设计
，具体涉及一种贵金属浇铸装置。

技术介绍

[0002]现有的贵金属浇铸例如黄金、白银等贵金属浇铸技术多是采用人工浇铸，工人工作的环境是高温环境，且在浇铸的过程中，模穴温度把控不好，贵金属熔液会飞溅，造成贵金属损失的同时，还存在对操作人员的人身伤害隐患，如何能够将前述不足予以克服是一个需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种贵金属浇铸装置，能够解决现有技术中在贵金属浇铸过程中模穴温度把控不好导致贵金属熔液飞溅造成损失的同时存在对操作人员人身伤害隐患的缺点。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种贵金属浇铸装置，包括转盘，所述转盘的顶面上固定设置至少一个浇铸模，所述浇铸模上构造有用于浇铸贵金属的模穴，还包括冷却部件，所述冷却部件包括冷却流体供给管，所述浇铸模内构造有冷却流道，所述冷却流体供给管内的冷却流体能够被引导至所述冷却流道内以与所述浇铸模内的贵金属热交换。
[0005]在一些实施方式中，所述冷却部件还包括储水容器，所述储水容器具有第一进液口与第一出液口，所述第一进液口与所述冷却流体供给管的流出口连通设置，所述第一出液口与所述冷却流道连通。
[0006]在一些实施方式中，所述转盘的顶面上固定连接有支撑台，所述储水容器固定于所述支撑台上，所述冷却流体供给管固定连接于外部支架上，且所述冷却流体供给管的流出口悬置于所述储水容器的进液口的上方区域。
[0007]在一些实施方式中，所述浇铸模具有多个，多个所述浇铸模沿着所述转盘的圆周方向均匀分布，各所述浇铸模具有出液管，所述贵金属浇铸装置还包括一与所述转盘同心设置的环形水槽，各所述出液管的第二出液口处于所述环形水槽内。
[0008]在一些实施方式中，所述出液管上串联有流量调节阀，所述浇铸模上设有能够检测浇铸模的温度的温度传感器。
[0009]在一些实施方式中，沿着所述转盘的转动圆周方向上，所述转盘上的各所述浇铸模具有至少一个浇铸位、多个冷却位、至少一个加碳位。
[0010]在一些实施方式中，所述贵金属浇铸装置还包括邻近所述加碳位设置的加碳装置，所述加碳装置包括第一喷火枪以及用于点燃所述第一喷火枪的第一点火器。
[0011]在一些实施方式中，所述加碳装置还包括伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件能够驱动所述第一喷火枪沿着所述转盘的径向往复直线运动。
[0012]在一些实施方式中，所述贵金属浇铸装置还包括邻近所述浇铸位设置的压火装
置，所述压火装置包括第二喷火枪以及用于点燃所述第二喷火枪的第二点火器。
[0013]在一些实施方式中，所述压火装置还包括摆动驱动组件，所述第二喷火枪具有与所述模穴对应的压火位置以及远离所述模穴的避火位置，所述摆动驱动组件能够驱动所述第二喷火枪在所述压火位置与所述避火位置之间切换。
[0014]本技术提供的一种贵金属浇铸装置，通过设置冷却部件能够将冷却流体引导至浇铸模内的冷却流道内，从而能够对浇铸于模穴内的贵金属熔液实现快速热交换后的降温冷却，有效防止浇铸过程中的熔液飞溅现象的发生，如此杜绝了由于飞溅所带来的贵金属损耗、损失以及对操作人员的伤害现象发生。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的贵金属浇铸装置总体结构示意图(装置安装基座未示出)；
[0016]图2为图1的侧视图；
[0017]图3为图1中的浇筑模的立体结构示意图；
[0018]图4为图1中的加碳装置的立体结构示意图；
[0019]图5为图1中的压火装置的立体结构示意图。
[0020]附图标记表示为：
[0021]1、转盘；11、转盘旋转装置；2、浇铸模；21、模穴；221、分流块；222、集流块；23、出液管；231、流量调节阀；24、温度传感器；31、冷却流体供给管；32、储水容器；4、环形水槽；5、加碳装置；51、第一喷火枪；52、第一点火器；53、第一支架；54、第一驱动电机；55、齿条；56、滑轨组件；6、压火装置；61、第二喷火枪；62、第二点火器；63、第二支架；64、第三支架；100、外部支架。
具体实施方式
[0022]结合参见图1至图5所示，根据本技术的实施例，提供一种贵金属浇铸装置，包括装置安装基座(图中未示出)、转盘1，其中，装置安装基座作为装置各部件的底部安装平台，转盘1连接于该装置安装基座之上，且该转盘1能够在转盘旋转装置11(例如回转电机等驱动件)的驱动下旋转，转盘1的顶面上固定设置至少一个浇铸模2，浇铸模2上构造有用于浇铸贵金属(例如黄金、白银等)的模穴21，还包括冷却部件(图中未标引)，冷却部件包括冷却流体供给管31，浇铸模2内构造有冷却流道(图中未示出)，冷却流体供给管31内的冷却流体能够被引导至冷却流道内以与浇铸模2内的贵金属热交换。
[0023]该技术方案中，通过设置冷却部件能够将冷却流体引导至浇铸模2内的冷却流道内，从而能够对浇铸于模穴21内的贵金属熔液实现快速热交换后的降温冷却，有效防止浇铸过程中的熔液飞溅现象的发生，如此杜绝了由于飞溅所带来的贵金属损耗、损失以及对操作人员的伤害现象发生。
[0024]在一些实施方式中，冷却部件还包括储水容器32，储水容器32具有第一进液口与第一出液口，第一进液口与冷却流体供给管31的流出口连通设置，第一出液口与冷却流道连通，通过储水容器32的设置能够使各浇铸模2在跟随转盘1旋转过程中保持冷却流道内冷却流体的连续，从而保证冷却部件对熔液的充分持久冷却降温效果。
[0025]在一些实施方式中，转盘1的顶面上固定连接有支撑台(图中未标引)，该支撑台与转盘1固定连接从而可以跟随转盘1的旋转而同步旋转，储水容器32固定于支撑台上，也即储水容器32亦跟随转盘1同步旋转，冷却流体供给管31固定连接于外部支架100上，该外部支架100具体与装置安装基座固定连接，冷却流体供给管31的流出口悬置于储水容器32的进液口的上方区域，如此固定设置的冷却流体供给管31使冷却流体的供应管路设计得到简化，而不会与旋转的储水容器32形成结构上的干涉，能够理解的是，此时各个储水容器32在旋转过程中能够与各冷却流体供给管31对应连通或者不对应，而当两者不对应时，应截断对冷却流体供给管31的流体供给。
[0026]参见图1所示，浇铸模2具有多个，多个浇铸模2沿着转盘1的圆周方向均匀分布，各浇铸模2具有出液管23，贵金属浇铸装置还包括一与转盘1同心设置的环形水槽4，各出液管23的第二出液口处于环形水槽4内，从而能够对流出浇铸模2换热后的冷却流体进行回收存储，环形水槽4能够同时对应多根出液管23，使得装置结构紧凑合理。具体参见图3所示，各浇铸模2的相对两端分别设置有分流块221以及集流块222，两者将浇铸模2内部构造的多根冷却流道的两端分别对应汇总连接，实现冷却流体的一进一出，便于流体的供给。在一个可行的实施例中，前述的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属浇铸装置，其特征在于，包括转盘(1)，所述转盘(1)的顶面上固定设置至少一个浇铸模(2)，所述浇铸模(2)上构造有用于浇铸贵金属的模穴(21)，还包括冷却部件，所述冷却部件包括冷却流体供给管(31)，所述浇铸模(2)内构造有冷却流道，所述冷却流体供给管(31)内的冷却流体能够被引导至所述冷却流道内以与所述浇铸模(2)内的贵金属热交换。2.根据权利要求1所述的贵金属浇铸装置，其特征在于，所述冷却部件还包括储水容器(32)，所述储水容器(32)具有第一进液口与第一出液口，所述第一进液口与所述冷却流体供给管(31)的流出口连通设置，所述第一出液口与所述冷却流道连通。3.根据权利要求2所述的贵金属浇铸装置，其特征在于，所述转盘(1)的顶面上固定连接有支撑台，所述储水容器(32)固定于所述支撑台上，所述冷却流体供给管(31)固定连接于外部支架(100)上，且所述冷却流体供给管(31)的流出口悬置于所述储水容器(32)的进液口的上方区域。4.根据权利要求3所述的贵金属浇铸装置，其特征在于，所述浇铸模(2)具有多个，多个所述浇铸模(2)沿着所述转盘(1)的圆周方向均匀分布，各所述浇铸模(2)具有出液管(23)，所述贵金属浇铸装置还包括一与所述转盘(1)同心设置的环形水槽(4)，各所述出液管(23)的第二出液口处于所述环形水槽(4)内。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：解孝文，蔡民亨，诸开妍，冯磊，
申请(专利权)人：深圳华普通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：