本实用新型专利技术公开了一种双层叶片叶轮的浇铸装置，包括设备箱，所述设备箱上方设置有可升降的合模盖，所述设备箱上安装有合模组件，其中，所述设备箱上侧中部固定有下模槽，所述合模盖下侧中部固定有上模槽，所述下模槽、上模槽之间设置有中模槽，所述中模槽被平均划分为至少四块分模板，且所述合模组件与各个分模板相连接，中模槽被平均划分为至少四块分模板，浇铸前各个分模板先与下模槽合模，之后，上模槽再与中模槽合模，可形成上下双层的叶片浇铸空间，且两个浇铸空间中部相互贯通，利于整体浇铸，浇铸完成后，下模槽、上模槽和中模槽反向脱模，即可一次性浇铸形成双层叶片叶轮，极大地提高了双层叶片叶轮的成型质量。大地提高了双层叶片叶轮的成型质量。大地提高了双层叶片叶轮的成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种双层叶片叶轮的浇铸装置
[0001]本技术涉及浇铸
，尤其涉及一种双层叶片叶轮的浇铸装置。
技术介绍
[0002]叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成的，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板，可以根据形状以及开闭合情况进行分类，根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成，叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，而叶轮尺寸、形状和制作精度对性能影响很大；
[0003]传统叶轮的浇铸技术采用上模、下模分体的形式脱模，对于双层叶片叶轮采用上述技术则无法脱模，不得不采用装配式结构进行生产，而装配式双层叶片叶轮的整体性差，导致其受力不均匀，严重降低了双层叶片叶轮的强度，为此本实用提供一种双层叶片叶轮的浇铸装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种双层叶片叶轮的浇铸装置，解决了传统技术无法实现双层叶片叶轮浇铸的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种双层叶片叶轮的浇铸装置，包括设备箱，所述设备箱上方设置有可升降的合模盖，所述设备箱上安装有合模组件，其中，所述设备箱上侧中部固定有下模槽，所述合模盖下侧中部固定有上模槽，所述下模槽、上模槽之间设置有中模槽，所述中模槽被平均划分为至少四块分模板，且所述合模组件与各个分模板相连接。
[0006]优选的，所述合模组件包括转动连接在设备箱上下侧壁的之间的中心轴，所述中心轴的顶端外壁固定套设有驱动板，所述驱动板上等距开设有四个斜槽，所述斜槽内均滑动嵌设有滑杆，所述滑杆的顶端均固定有推板，所述推板均通过连接杆与相邻的分模板相固定。
[0007]优选的，所述合模组件还包括固定在设备箱底壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在中心轴底端外壁。
[0008]优选的，所述设备箱四角处均固定有液压缸，四个所述液压缸输出端之间固定有合模盖，且所述设备箱上侧对应滑杆移动路径均开设有直槽，所述滑杆两侧对应直槽均开设有缺口。
[0009]优选的，所述下模槽、上模槽和中模槽之间共同形成一浇铸双层叶片叶轮的中空空间，所述上模槽顶壁上设置有浇注口、排气口。
[0010]优选的，所述中模槽的上下两侧分别适配上模槽、下模槽的结构，且所述中模槽中心位置上设置有贯穿孔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种双层叶片叶轮的浇铸装置具有如下有益效果：
[0012]本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置，中模槽被平均划分为至少四块分模板，浇铸前各个分模板先与下模槽合模，之后，上模槽再与中模槽合模，可形成上下双层的叶片浇铸空间，且两个浇铸空间中部相互贯通，利于整体浇铸，浇铸完成后，下模槽、上模槽和中模槽反向脱模，即可一次性浇铸形成双层叶片叶轮，极大地提高了双层叶片叶轮的成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置的立体结构图；
[0014]图2为本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置的侧面剖视图；
[0015]图3为本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置的俯视剖面图；
[0016]图4为本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置附图1中的A处结构放大图。
[0017]图中标号：1、设备箱；11、液压缸；12、直槽；2、合模盖；3、合模组件；31、中心轴；32、驱动板；33、斜槽；34、滑杆；35、推板；36、连接杆；37、驱动电机；38、主动齿轮；39、从动齿轮；4、下模槽；5、上模槽；6、中模槽；61、分模板；62、贯穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：由图1
‑
4给出，本技术一种双层叶片叶轮的浇铸装置，包括设备箱1，所述设备箱1上方设置有可升降的合模盖2，所述合模盖2下侧中部固定有上模槽5，所述设备箱1上侧中部固定有下模槽4，所述下模槽4、上模槽5之间设置有中模槽6，所述设备箱1四角处均固定有液压缸11，四个所述液压缸11输出端之间固定有合模盖2，且所述设备箱1上侧对应滑杆34移动路径均开设有直槽12，所述滑杆34两侧对应直槽12均开设有缺口；
[0020]具体地，液压缸11同步缩短，合模盖2带动上模槽5下降与中模槽6上壁贴合，反之，液压缸11同步伸长，上模槽5、中模槽6分离；
[0021]具体地，缺口整体呈马蹄形结构，缺口的厚度与直槽12的厚度一致，使得滑杆34只能沿着直槽12直线滑动。
[0022]进一步地，所述下模槽4、上模槽5和中模槽6之间共同形成一浇铸双层叶片叶轮的中空空间，所述上模槽5顶壁上设置有浇注口、排气口；
[0023]具体地，从浇注口向该中空空间内注入金属融液，中空空间内的空气会从排气口排出，以保障铸件的完整性。
[0024]进一步地，所述设备箱1上安装有合模组件3，所述合模组件3包括转动连接在设备箱1上下侧壁的之间的中心轴31，所述中心轴31的顶端外壁固定套设有驱动板32，所述驱动板32上等距开设有四个斜槽33，所述斜槽33内均滑动嵌设有滑杆34，所述滑杆34的顶端均固定有推板35，所述推板35均通过连接杆36与相邻的分模板61相固定；
[0025]具体地，中心轴31、驱动板32转动，斜槽33挤压滑杆34，使得滑杆34、推板35沿着直槽12直线移动，四个分模板61相互靠近合模形成与下模槽4相贴合的中模槽6，反之，中心轴31反转，各个分模板61相互分离。
[0026]进一步地，所述合模组件3还包括固定在设备箱1底壁的驱动电机37，所述驱动电机37输出轴固定有主动齿轮38，所述主动齿轮38啮合连接有从动齿轮39，所述从动齿轮39固定套设在中心轴31底端外壁；
[0027]具体地，驱动电机37带动主动齿轮38转动，主动齿轮38啮合传动从动齿轮39，从动齿轮39带动中心轴31转动，作为优选，调节主动齿轮38、从动齿轮39的直径比可控制输出速度。
[0028]进一步地，所述中模槽6被平均划分为至少四块分模板61，且所述合模组件3与各个分模板61相连接，所述中模槽6的上下两侧分别适配上模槽5、下模槽4的结构，且所述中模槽6中心位置上设置有贯穿孔62；
[0029]具体地，贯穿孔62用于浇铸形成轮轴，可选地，中模槽6上下两侧的结构设计可为平板结构，起分隔作用，也可根据上模槽5、下模槽4的扇叶分布情况进行调整，以使得脱模流程能够顺利进行。
[0030]工作原理：在使用本装置时，驱动电机37带动主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层叶片叶轮的浇铸装置，包括设备箱(1)，其特征在于，所述设备箱(1)上方设置有可升降的合模盖(2)，所述设备箱(1)上安装有合模组件(3)，其中，所述设备箱(1)上侧中部固定有下模槽(4)，所述合模盖(2)下侧中部固定有上模槽(5)，所述下模槽(4)、上模槽(5)之间设置有中模槽(6)，所述中模槽(6)被平均划分为至少四块分模板(61)，且所述合模组件(3)与各个分模板(61)相连接。2.根据权利要求1所述的一种双层叶片叶轮的浇铸装置，其特征在于：所述合模组件(3)包括转动连接在设备箱(1)上下侧壁的之间的中心轴(31)，所述中心轴(31)的顶端外壁固定套设有驱动板(32)，所述驱动板(32)上等距开设有四个斜槽(33)，所述斜槽(33)内均滑动嵌设有滑杆(34)，所述滑杆(34)的顶端均固定有推板(35)，所述推板(35)均通过连接杆(36)与相邻的分模板(61)相固定。3.根据权利要求2所述的一种双层叶片叶轮的浇铸装置，其特征在于：所述合模组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金华强，赵万祥，
申请(专利权)人：杭州祥盛机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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