一种极耳组件及锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种极耳组件及锂离子电池，包括：至少两个极耳胶；金属带，夹在两个所述极耳胶之间；气体诱导件，镶嵌在所述极耳胶中；其中，所述气体诱导件从所述极耳胶的底部嵌入到所述极耳胶的内部。本实用新型专利技术通过优化极耳胶的结构，能够提前冲破铝塑膜热封区，有助于提高电池的安全性。池的安全性。池的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳组件及锂离子电池


[0001]本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种极耳组件及锂离子电池。

技术介绍

[0002]极耳被广泛地应用于锂电池领域，极耳通常是由金属片和粘附于金属片表面的极耳胶构成。现有的常规极耳所采用的极耳胶熔点在140℃以上，在电池大倍率放电时，电池表面的温度升高，极耳中的金属片的温度也相应地升高，使得电池出现胀气现象，在达到一定温度及压力下，造成爆炸的风险。
[0003]为了使极耳具有较宽的热封温度范围，现有的极耳胶为多层，如三层或五层。但由于现有的极耳胶的软化温度都高于140℃，而且极耳胶在与金属片组装后，随着环境温度的升高，电池内部会产气，如果不能及时的排气，锂电池很容易爆炸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，一方面，提供一种极耳组件，通过优化极耳胶的结构，能够提前冲破铝塑膜热封区，有助于提高电池的安全性。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种极耳组件，包括：至少两个极耳胶；金属带，夹在两个所述极耳胶之间；气体诱导件，镶嵌在所述极耳胶中；其中，所述气体诱导件从所述极耳胶的底部嵌入到所述极耳胶的内部。
[0007]优选的，所述极耳胶垂直于所述金属带，所述极耳胶和所述金属带之间具有在其厚度方向的重叠部分，所述极耳胶靠近所述重叠部分的至少一端镶嵌所述气体诱导件。
[0008]优选的，两个所述极耳胶的厚度为1000
‑
2000um，所述极耳胶的宽度为4000um
‑
6000um。
[0009]优选的，所述气体诱导件的直径为1
‑
50um，所述气体诱导件和所述极耳胶的底部之间的距离为0
‑
50um。
[0010]优选的，所述极耳胶为单层结构或多层结构。
[0011]优选的，所述气体诱导件为锥型结构，所述气体诱导件具有尖锐端，所述尖锐端从所述极耳胶的底部嵌入到所述极耳胶的内部。
[0012]优选的，所述气体诱导件的材质为无纺布。
[0013]优选的，所述金属带和所述极耳胶均为长方形结构。
[0014]另一方面提供一种锂离子电池，包括电芯、包装膜及如上述的极耳组件，所述包装膜包覆所述电芯，金属件与所述电芯电连接，极耳胶至少部分封印在所述包装膜的顶侧。
[0015]优选的，至少部分所述极耳胶外露于所述包装膜的顶侧外，所述极耳胶与所述顶侧边缘之间的距离为100
‑
500um。
[0016]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果
[0017]本技术通过在极耳胶两端镶嵌气体诱导件，气体诱导件能够在热封时在内部形成一定的空间，当内部的压强较高时，气体会进入气体诱导件内部，由于气体诱导件能够诱导气体，气体往气体诱导件顶部处扩张，同时，诱导气体膨胀往纵向扩张，可提前冲破铝塑膜热封区，避免电池燃烧爆炸，有助于提高热箱安全性能。
附图说明
[0018]下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的截面结构示意图。
[0021]图3为本技术组成的电池的俯视图。
[0022]其中，附图标记说明如下：
[0023]1‑
极耳胶；
[0024]2‑
金属带；
[0025]3‑
气体诱导件；
[0026]4‑
重叠部分；
[0027]5‑
包装膜。
具体实施方式
[0028]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。
[0032]实施方式一
[0033]由于现有的极耳胶的软化温度都高于140℃，而且极耳胶在与金属带组装后，随着环境温度的升高，电池内部会产气，如果不能及时的排气，锂电池很容易爆炸。
[0034]本申请的极耳组件包括：至少两个极耳胶1；金属带2，夹在两个极耳胶1之间；气体诱导件3，镶嵌在极耳胶1中；其中，气体诱导件3从极耳胶1的底部嵌入到极耳胶1的内部，本技术通过在极耳胶1两端镶嵌气体诱导件3，气体诱导件3能够在热封时在内部形成一定的空间，当内部的压强较高时，气体会进入气体诱导件3内部，由于气体诱导件3能够诱导
气体，气体往气体诱导件3顶部处扩张，同时，诱导气体膨胀往纵向扩张，可提前冲破铝塑膜热封区，避免电池燃烧爆炸，有助于提高热箱安全性能。
[0035]需要说明的是：两层的极耳胶1夹住中间的一个金属带2，金属带2可采用带状结构，由于极耳胶1是在高温熔融状态下冷却形成固定形状，可先设计极耳胶1的模具。
[0036]在根据本技术的极耳组件中，极耳胶1垂直于金属带2，极耳胶1和金属带2之间具有在其厚度方向的重叠部分4，极耳胶1靠近重叠部分4的至少一端镶嵌气体诱导件3。具体的，极耳胶1的大致中间区域金属带2两侧镶嵌气体诱导件3，且极耳胶1垂直于金属带2，极耳胶1的中间区域和金属带2的中间区域在其厚度方向重叠，形成重叠部分4，起到夹住和固定金属带2的作用。
[0037]在根据本技术的极耳组件中，两个极耳胶1的厚度为1000
‑
2000um，例如，两层极耳胶1的厚度为1000um、1100um、1200um、1300um、1400um、1500um、1600um、1700um、1800um、1900um、2000um等，防止极耳胶1过厚，影响电池的整体厚度，极耳胶1的宽度为4000um
‑
6000um，例如，极耳胶1的宽度为4000um、4500um、5000um、5500um、6000um等，防止极耳胶1过宽，导致电池的整体成本上升。
[0038]在根据本技术的极耳组件中，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极耳组件，其特征在于，包括：至少两个极耳胶(1)；金属带(2)，夹在两个所述极耳胶(1)之间；气体诱导件(3)，镶嵌在所述极耳胶(1)中；其中，所述气体诱导件(3)从所述极耳胶(1)的底部嵌入到所述极耳胶(1)的内部。2.如权利要求1所述的一种极耳组件，其特征在于：所述极耳胶(1)垂直于所述金属带(2)，所述极耳胶(1)和所述金属带(2)之间具有在其厚度方向的重叠部分(4)，所述极耳胶(1)靠近所述重叠部分(4)的至少一端镶嵌所述气体诱导件(3)。3.如权利要求1所述的一种极耳组件，其特征在于：两个所述极耳胶(1)的厚度为1000
‑
2000um，所述极耳胶(1)的宽度为4000um
‑
6000um。4.如权利要求1所述的一种极耳组件，其特征在于：所述气体诱导件(3)的直径为1
‑
50um，所述气体诱导件(3)和所述极耳胶(1)的底部之间的距离为0
‑
50um。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国罗，洪春林，纪荣进，李聪，王诗龙，陈杰，郑明清，
申请(专利权)人：浙江锂威能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：