一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，包括下砂箱、上砂箱以及位于下砂箱、上砂箱界面处的型腔，所述下砂箱上侧可拆卸连接有上砂箱，所述上砂箱中部开口处可拆卸连接有模盖，所述模盖上设有至少一个排气阻流组件，位于所述上砂箱内的型腔末端与排气阻流组件之间连接有浇冒通道，待型腔内充满铁水后，铁水沿着浇冒通道向上流通，预制孔、排气孔能够满足排气的需求，保障了气缸盖铸件轮廓的成型质量，直至铁水接触泥芯后，由于预制孔、排气孔较小，铁水将会推动泥芯、结泥板上升，直至结泥板彻底与上砂箱顶壁贴合，可防止铁水溢出的情况发生，可继续向型腔内加压注入铁水至一定压强，无需人工封堵冒口，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构


[0001]本技术涉及砂型铸造
，尤其涉及一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构。

技术介绍

[0002]砂型是铸造生产过程中中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔，舂紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起分别被称为上砂型和下砂型，将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔，浇注时，金属液从外浇口浇人，经直浇口、横浇口、内浇口流人型腔，型腔的最高处开有出气口，型腔上方的砂型中有用通气针扎成的通气孔，用来排出型腔中及砂型和型芯中产生的气体，通过出气口还可观察金属液是否已浇满型腔；
[0003]在加压铸造气缸盖时，需要通过冒口先观察金属液是否已浇满型腔，待有过量的金属液溢出后，再行封堵冒口进行加压铸造，然而，上述加压铸造工艺中封堵冒口的步骤繁琐，且人工封堵冒口存在极大的安全隐患，为此本实用提供一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，解决了传统砂型加压铸造工艺中封堵冒口的步骤繁琐，且人工封堵冒口存在极大安全隐患的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，包括下砂箱、上砂箱以及位于下砂箱、上砂箱界面处的型腔，所述下砂箱上侧可拆卸连接有上砂箱，所述上砂箱中部开口处可拆卸连接有模盖，所述模盖上设有至少一个排气阻流组件，位于所述上砂箱内的型腔末端与排气阻流组件之间连接有浇冒通道。
[0006]优选的，所述排气阻流组件包括位于模盖内部的滑腔，所述滑腔两侧均开设有排气口，所述滑腔内滑动嵌设有花键板，所述花键板中心固定有竖轴，所述竖轴两端分别穿出两个排气口，所述花键板与滑腔顶壁之间且位于竖轴外侧设有弹簧，所述排气口的尺寸大于竖轴的截面尺寸。
[0007]优选的，所述竖轴的底端延伸至相邻的浇冒通道内固定连接有排气板，所述排气板边缘处设有多个排气孔，所述排气板的下侧固定连接有结泥板，所述结泥板呈上窄下宽的柱状结构，且所述结泥板的外侧包覆有一层适配浇冒通道截面结构的泥芯，所述泥芯对应排气孔设置有相应的预制孔。
[0008]优选的，所述下砂箱上侧边缘处固定有第一带孔板，所述下砂箱上侧边缘设置有凸环，所述上砂箱下侧边缘对应第一带孔板设置有相同数量的第二带孔板，所述上砂箱下侧边缘对应凸环设置有凹槽结构，且相邻所述第一带孔板、第二带孔板螺丝固定。
[0009]优选的，所述上砂箱中部开口处设置有阶梯槽，且阶梯槽边缘上侧固定有多个螺杆，所述模盖上对应螺杆设置有相同数量的穿孔，所述螺杆顶端穿出相邻穿孔螺纹连接有螺母。
[0010]优选的，所述模盖中部设置有浇口，所述型腔上部设置有导流通道，该导流通道与浇口正对设置。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构具有如下有益效果：
[0012]本技术一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，待型腔内充满铁水后，铁水沿着浇冒通道向上流通，预制孔、排气孔能够满足排气的需求，保障了气缸盖铸件轮廓的成型质量，直至铁水接触泥芯后，由于预制孔、排气孔较小，铁水将会推动泥芯、结泥板上升，直至结泥板彻底与上砂箱顶壁贴合，可防止铁水溢出的情况发生，可继续向型腔内加压注入铁水至一定压强，无需人工封堵冒口，安全性高，冷却后所制造的气缸盖铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，极大地提高了气缸盖铸件的成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构的立体结构图；
[0014]图2为本技术一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构的侧面剖视图；
[0015]图3为本技术一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构附图2中的A处结构放大图。
[0016]图中标号：1、下砂箱；11、第一带孔板；12、凸环；2、上砂箱；21、第二带孔板；22、螺杆；23、螺母；3、型腔；4、模盖；41、穿孔；42、浇口；5、排气阻流组件；51、滑腔；52、排气口；53、花键板；54、竖轴；55、弹簧；56、排气板；57、排气孔；58、结泥板；59、泥芯；6、浇冒通道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：由图1
‑
3给出，本技术一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，包括下砂箱1、上砂箱2以及位于下砂箱1、上砂箱2界面处的型腔3，所述下砂箱1上侧可拆卸连接有上砂箱2，所述下砂箱1上侧边缘处固定有第一带孔板11，所述下砂箱1上侧边缘设置有凸环12，所述上砂箱2下侧边缘对应第一带孔板11设置有相同数量的第二带孔板21，所述上砂箱2下侧边缘对应凸环12设置有凹槽结构，且相邻所述第一带孔板11、第二带孔板21螺丝固定；
[0019]具体地，下砂箱1、上砂箱2对齐后，将凸环12嵌入凹槽结构内，可形成曲折的接触面，且将螺栓穿过相邻的第一带孔板11、第二带孔板21后与螺帽拧紧，可使得下砂箱1、上砂箱2接触面压紧，以防止泄漏的情况发生。
[0020]进一步地，所述上砂箱2中部开口处可拆卸连接有模盖4，所述上砂箱2中部开口处设置有阶梯槽，且阶梯槽边缘上侧固定有多个螺杆22，所述模盖4上对应螺杆22设置有相同数量的穿孔41，所述螺杆22顶端穿出相邻穿孔41螺纹连接有螺母23；
[0021]具体地，将螺杆22、穿孔41对齐后，可将模盖4嵌入阶梯槽内，将螺母23与螺杆22螺纹连接后，可压紧模盖4，密封性好。
[0022]进一步地，所述模盖4中部设置有浇口42，所述型腔3上部设置有导流通道，该导流通道与浇口42正对设置；
[0023]具体地，导流通道用于引导铁水进入型腔3内，且导流通道末端应位于型腔3顶壁位置。
[0024]进一步地，所述模盖4上设有至少一个排气阻流组件5，位于所述上砂箱2内的型腔3末端与排气阻流组件5之间连接有浇冒通道6，所述排气阻流组件5包括位于模盖4内部的滑腔51，所述滑腔51两侧均开设有排气口52，所述滑腔51内滑动嵌设有花键板53，所述花键板53中心固定有竖轴54，所述竖轴54两端分别穿出两个排气口52，所述花键板53与滑腔51顶壁之间且位于竖轴54外侧设有弹簧55，所述排气口52的尺寸大于竖轴54的截面尺寸；
[0025]具体地，花键板53起到了直线导向的作用，花键板53的波浪形外壁与滑腔51之间形成有间隙，使得热气能够从滑腔51以及排气口52排出。
[0026]进一步地，所述竖轴54的底端延伸至相邻的浇冒通道6内固定连接有排气板56，所述排气板56边缘处设有多个排气孔57，所述排气板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，包括下砂箱(1)、上砂箱(2)以及位于下砂箱(1)、上砂箱(2)界面处的型腔(3)，其特征在于，所述下砂箱(1)上侧可拆卸连接有上砂箱(2)，所述上砂箱(2)中部开口处可拆卸连接有模盖(4)，所述模盖(4)上设有至少一个排气阻流组件(5)，位于所述上砂箱(2)内的型腔(3)末端与排气阻流组件(5)之间连接有浇冒通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，其特征在于：所述排气阻流组件(5)包括位于模盖(4)内部的滑腔(51)，所述滑腔(51)两侧均开设有排气口(52)，所述滑腔(51)内滑动嵌设有花键板(53)，所述花键板(53)中心固定有竖轴(54)，所述竖轴(54)两端分别穿出两个排气口(52)，所述花键板(53)与滑腔(51)顶壁之间且位于竖轴(54)外侧设有弹簧(55)，所述排气口(52)的尺寸大于竖轴(54)的截面尺寸。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造气缸盖的芯型一体式砂型结构，其特征在于：所述竖轴(54)的底端延伸至相邻的浇冒通道(6)内固定连接有排气板(56)，所述排气板(56)边缘处设有多个排气孔(57)，所述排气板(56)的下侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金华强，赵万祥，
申请(专利权)人：杭州祥盛机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：