一种金属件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，第一凹腔中还嵌设有固定模芯，固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；本实用新型专利技术能同时兼顾到金属件的内部和外部结构的顺利成型，且简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺的复杂程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件的成型模具


[0001]本技术涉及一种金属件的成型模具。

技术介绍

[0002]金属件的众多成型方法中，最常用的就是铸造，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；目前的金属件铸造模具，其内部型腔的结构设置不够合理，导致金属件的内部和外部结构的成型无法兼顾，必须在分型面上加装较多的成型辅助件和定位嵌件，进而导致结构较为复杂，从而既导致制作成本的增加，又使得制作工艺的复杂程度明显上升，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺复杂程度的金属件的成型模具。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，所述第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，所述第一凹腔中还嵌设有固定模芯，所述固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，所述U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；所述移动模板的后侧左边形成有第二台阶面，所述第二台阶面与移动模板的后侧之间开设有第二凹腔，所述第二凹腔中还嵌设有移动模芯；所述移动模芯的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均与U型台阶面相互配合并分别设于凸块的上下两侧，所述U型台阶面上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱，对应地，所述移动模芯的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽，两个所述第一半圆槽分别与两个第一半圆柱相互配合；每个所述第一半圆柱的内端与U型台阶面以及凸块的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱，每个所述第二半圆柱的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边；所述移动模芯的端面上开设有第一矩形沉腔，所述第一矩形沉腔设于下方的一个第一半圆槽的右侧，所述第一矩形沉腔的底面内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的底面上开设有第一“8”字型凹腔和圆形凹腔，所述移动模芯的端面上还开设有第二“8”字型凹腔。
[0005]优选地，所述凸块的端部左侧外壁上还第一弧形缺口和第二弧形缺口，所述第一弧形缺口设于两个第二半圆柱之间，所述第二弧形缺口设于下方的一个第二半圆柱的下方。
[0006]优选地，上方的一个所述第二半圆柱的外壁上还向外形成有两个左右设置并同心分布的第二弧形凸边。
[0007]优选地，所述第二“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与上方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第一异形过渡面，所述第一“8”字型凹腔的开口处左侧边缘与下
方的一个第一半圆槽的右端开口处边缘之间形成有第二异形过渡面。
[0008]优选地，所述第二定位块的内壁与弧形槽的下端左侧边缘之间还开设有弧形开口槽，所述弧形开口槽的前侧开口处还向外形成有凸台。
[0009]优选地，所述第二凹腔的左侧内壁上开设有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口的底面上开设有通孔，所述通孔的前端开口处边缘还形成有环向设置的台阶圈，所述台阶圈中还嵌设有浇口圈，所述浇口圈的后端向外形成有凸圈，所述凸圈嵌入在通孔中。
[0010]优选地，所述固定模板的端面与固定模芯的端面之间还嵌设有分流座，所述分流座的端面上向外形成有分流柱，所述凸圈的端部开口处与分流柱的端部相互配合，所述分流柱的左侧开设有进料缺口，对应地，所述凸块的端部前侧边缘与进料缺口的后端开口处之间开设有两个进料道。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术优化了移动模芯和固定模芯的分型面结构设置，进而能同时兼顾到金属件的内部和外部结构的顺利成型，且无需在移动模芯和固定模芯上加装较多的成型辅助件和定位嵌件，这样就简化了结构以减少了制作成本，同时降低了制作工艺的复杂程度。
附图说明
[0012]图1为本技术的左前侧结构图；
[0013]图2为本技术的右后侧结构图。
具体实施方式
[0014]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0015]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0016]如图1～2所示，一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板1和固定模板3、固定在固定模板3后侧的转接模板4、以及设于转接模板4与固定模板3之间的顶出机构6，固定模板3的前侧左边形成有第一台阶面31，第一台阶面31与固定模板3的前侧之间还开设有第一凹腔32，第一凹腔32中还嵌设有固定模芯7，固定模芯7的端面左侧开设有U型台阶面71，U型台阶面71在固定模芯7的端面上形成了凸块75；移动模板1的后侧左边形成有第二台阶面11，第二台阶面11与移动模板1的后侧之间开设有第二凹腔12，第二凹腔12中还嵌设有移动模芯2；移动模芯2的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块21和第二定位块210，第一定位块21和第二定位块210均与U型台阶面71相互配合并分别设于凸块75的上下两侧，U型台阶面71上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱72，对应地，
移动模芯2的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽22，两个第一半圆槽22分别与两个第一半圆柱72相互配合；每个第一半圆柱72的内端与U型台阶面71以及凸块75的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱73，每个第二半圆柱73的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边74；移动模芯2的端面上开设有第一矩形沉腔24，第一矩形沉腔24设于下方的一个第一半圆槽22的右侧，第一矩形沉腔24的底面内侧开设有弧形槽25，弧形槽25的底面上开设有第一“8”字型凹腔28和圆形凹腔26，移动模芯2的端面上还开设有第二“8”字型凹腔23。
[0017]凸块75的端部左侧外壁上还第一弧形缺口76和第二弧形缺口77，第一弧形缺口76设于两个第二半圆柱73之间，第二弧形缺口77设于下方的一个第二半圆柱73的下方。
[0018]上方的一个第二半圆柱73的外壁上还向外形成有两个左右设置并同心分布的第二弧形凸边78。
[0019]第二“8”字型凹腔23的开口处左侧边缘与上方的一个第一半圆槽22的右端开口处边缘之间形成有第一异形过渡面211，第一“8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件的成型模具，包括分别前后设置并相互配合的移动模板和固定模板、固定在固定模板后侧的转接模板、以及设于转接模板与固定模板之间的顶出机构，其特征在于，所述固定模板的前侧左边形成有第一台阶面，所述第一台阶面与固定模板的前侧之间还开设有第一凹腔，所述第一凹腔中还嵌设有固定模芯，所述固定模芯的端面左侧开设有U型台阶面，所述U型台阶面在固定模芯的端面上形成了凸块；所述移动模板的后侧左边形成有第二台阶面，所述第二台阶面与移动模板的后侧之间开设有第二凹腔，所述第二凹腔中还嵌设有移动模芯；所述移动模芯的端面上向外形成有两个上下分布的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均与U型台阶面相互配合并分别设于凸块的上下两侧，所述U型台阶面上向外形成有两个上下设置的第一半圆柱，对应地，所述移动模芯的端面上开设有两个上下分布的第一半圆槽，两个所述第一半圆槽分别与两个第一半圆柱相互配合；每个所述第一半圆柱的内端与U型台阶面以及凸块的端部左侧外壁之间均形成有一个第二半圆柱，每个所述第二半圆柱的外壁上均向外形成有一个第一弧形凸边；所述移动模芯的端面上开设有第一矩形沉腔，所述第一矩形沉腔设于下方的一个第一半圆槽的右侧，所述第一矩形沉腔的底面内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的底面上开设有第一“8”字型凹腔和圆形凹腔，所述移动模芯的端面上还开设有第二“8”字型凹腔。2.根据权利要求1所述的一种金属件的成型模具，其特征在于，所述凸块的端部左侧外壁上还第一弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王徭凯，
申请(专利权)人：宁海县金马铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：