本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种挖掘机斗齿加工成型装置；包括左模具与右模具，所述左模具与右模具的中心处均开设有模槽，所述左模具的模槽的上端设置有推动块，所述推动块通过齿轮啮合移动，所述齿轮的中心轴线处啮合有滑杆，所述左模具与滑杆滑动配合，所述滑杆远离左模具的端面与右模具固定连接，所述右模具与左模具互相卡合；本实用新型专利技术通过设置与两个模具配合的滑杆，再通过设置滑杆控制齿轮转动，齿轮控制推动块推动铸造件，而铸造件通过横向放置，从而导致两个模具只需很少的位移，即可实现铸造件的下料和模具密封，进而使得铸造整个过程所用时间降低，继而有效的提高了铸造的工作效率。有效的提高了铸造的工作效率。有效的提高了铸造的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机斗齿加工成型装置
[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种挖掘机斗齿加工成型装置。
技术介绍
[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可；
[0003]斗齿的工艺流程：有沙铸造、锻压铸造、精密铸造。沙铸造：成本最低同时工艺水平以及斗齿质量也不如精密铸造和锻压铸造。锻压铸造：成本最高同时工艺水平以及斗齿质量也是最好的。精密铸造：成本适中但对原料的要求十分严格，工艺水平也比较高。有部分精密铸造斗齿由于配料的原因其耐磨度以及质量甚至超过了锻压铸造斗齿。精密铸造斗齿为市场上斗齿的主流制造工艺；
[0004]在进行锻造时，斗齿采用的就是精密铸造，如斗齿这种简单大量的零件大多会采用压铸，压铸使得斗齿加工成型快，也能平衡个体差异，但是在对斗齿这种带有安装槽孔的铸造件，现有的设备大多通过竖直铸造，虽然铸造后槽孔清晰，但脱模时需要两个模具进行大距离的移动，这使得模具脱模时浪费时间，从而降低了铸造的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中的不足，提供一种挖掘机斗齿加工成型装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决
[0007]本技术提供一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括左模具与右模具，所述左模具与右模具的中心处均开设有模槽，所述左模具的模槽的上端设置有推动块，所述推动块通过齿轮啮合移动，所述齿轮的中心轴线处啮合有滑杆，所述左模具与滑杆滑动配合，所述滑杆远离左模具的端面与右模具固定连接，所述右模具与左模具互相卡合。
[0008]进一步的，所述左模具的模槽的下端设置有导位槽，所述导位槽与加工零件滑动配合，所述右模具设置有导位槽配合的配合块；通过设置导位槽，从而实现加工零件下滑时，导位槽对加工零件进行导向的作用，使得零件滑向固定位置，进而有利于零件的集体收集，再通过设置配合块，从而使得当两个模具块进行卡合进入工作状态时，配合块堵住导位槽，进而保证零件铸造的精准，继而减少铸造零件后期的打磨修整工作，有效的提高了零件铸造的工作效率。
[0009]进一步的，所述左模具的上端设置有导块，所述导块开设有第一通孔，所述第一通孔内滑动配合有推动块，所述推动块与模槽滑动配合；通过设置导块与第一通孔，从而实现推动块与左模具的配合，预选的右模具设置有与导块配合的槽口，从而使得左模具与右模具卡合时，模槽实现密封，进而使得铸造零件加工更精准，优选的导块的高度大于左模具的平面，继而使得导块还具有卡合左模具与右模具的效果，且导块通过滑杆与右模具连接。
[0010]进一步的，所述左模具的模槽的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽与推动块滑动配合；通过设置第一凹槽，从而使得当推动块不工作时，推动块与第一凹槽契合，进而
使得模槽铸造时尺寸更精准，继而使得零件铸造后减少后期打磨修整的工作，有效的提高了零件铸造的加工质量和加工效率。
[0011]进一步的，所述导块内开设第二凹槽，所述第二凹槽与第一通孔连通，所述第二凹槽内滑动配合有齿轮；通过设置第二凹槽，从而实现齿轮与导块的滑动配合，且第二凹槽不参与模槽的工作，进而使得铸造零件更精准，当齿轮在第二凹槽内进行转动时，推动块进行上下移动，从而实现推动块推动铸造零件的效果，即实现零件的下料工序，对比传统工序，左模具与右模具运动距离减少，进而大大减少了下料的工作时间，继而大大提高了工作效率。
[0012]进一步的，所述导块还设置有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽垂直，所述第三凹槽内滑动配合有滑杆；通过设置第三凹槽，从而实现滑杆与左模具的滑动配合，当右模具移动时，右模具带动滑杆，滑杆带动齿轮转动，其中第三凹槽对滑杆进行导向，进而使得滑杆运动时更方便。
[0013]进一步的，所述第三凹槽的下端设置有第四凹槽，所述第四凹槽的内径大于第三凹槽，所述第四凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块与滑杆固定连接，所述第四凹槽限制滑块转动；通过设置第四凹槽与滑块，从而使得当滑杆滑动到一定距离时，滑杆因为滑块的限位从而导致滑杆停止滑动，进而实现推动块推动距离有限，继而使得本装置整个移动距离可控，减少下料时间，提高工作效率，再涉足滑块不可转动，进而使得滑杆不可转动，继而实现滑杆移动啮合齿轮时，齿轮转动方便，即实现通过滑杆的移动控制齿轮的转动。
[0014]进一步的，所述齿轮的中心轴线处开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁设置有凸起，所述推动块设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿条与第一通孔滑动配合；通过设置第二通孔与凸起，从而实现齿轮与滑杆的啮合，即实现通过滑杆的移动控制齿轮的转动，再通过齿条与齿轮的啮合，进而实现通过滑杆的移动控制推动块的推动效果，继而实现右模具移动带动铸造件下料的工作，有效的减少了下料的工序，有效的提高了铸造的工作效率。
[0015]进一步的，所述滑杆的外壁设置有外螺纹，所述外螺纹与凸起啮合；通过设置外螺纹，从而实现滑杆与凸起的啮合，即实现通过滑杆的移动控制推动块的推动效果。
[0016]进一步的，所述左模具设置有第五凹槽，所述右模具设置有与第五凹槽卡合的卡块；通过设置第五凹槽与卡块，从而实现左模具与右模具的卡合，进而使得模槽被密封，继而使得模槽工作时，尺寸误差小，有效的提高了本装置的加工精度。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过设置与两个模具配合的滑杆，再通过设置滑杆控制齿轮转动，齿轮控制推动块推动铸造件，而铸造件通过横向放置，从而导致两个模具只需很少的位移，即可实现铸造件的下料和模具密封，进而使得铸造整个过程所用时间降低，继而有效的提高了铸造的工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本使用新型的整体结构示意图；
[0021]图2为本使用新型的整体爆炸结构示意图；
[0022]图3为本使用新型的整体正视截面结构示意图；
[0023]图4为本使用新型的左模具结构示意图；
[0024]图5为本使用新型的右模具结构示意图；
[0025]图6为本使用新型的整体俯视截面结构示意图；
[0026]图7为本使用新型的整体俯视截面A处放大结构示意图；
[0027]图中的标号分别代表：1、左模具；2、右模具；3、模槽；4、推动块；5、齿轮；6、滑杆；7、导位槽；8、导块；9、第一通孔；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、第四凹槽；14、滑块；15、第二通孔；16、凸起；17、齿条；18、外螺纹；19、配合块；20、第五凹槽；21、卡块。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机斗齿加工成型装置，包括左模具（1）与右模具（2），其特征在于，所述左模具（1）与右模具（2）的中心处均开设有模槽（3），所述左模具（1）的模槽（3）的上端设置有推动块（4），所述推动块（4）通过齿轮（5）啮合移动，所述齿轮（5）的中心轴线处啮合有滑杆（6），所述左模具（1）与滑杆（6）滑动配合，所述滑杆（6）远离左模具（1）的端面与右模具（2）固定连接，所述右模具（2）与左模具（1）互相卡合。2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述左模具（1）的模槽（3）的下端设置有导位槽（7），所述导位槽（7）与加工零件滑动配合，所述右模具（2）设置有导位槽（7）配合的配合块（19）。3.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述左模具（1）的上端设置有导块（8），所述导块（8）开设有第一通孔（9），所述第一通孔（9）内滑动配合有推动块（4），所述推动块（4）与模槽（3）滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述左模具（1）的模槽（3）的上端面开设有第一凹槽（10），所述第一凹槽（10）与推动块（4）滑动配合。5.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿加工成型装置，其特征在于，所述导块（8）内开设第二凹槽（11），所述第二凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪杰，陈可那，司徒鸿迪，官淑军，
申请(专利权)人：宁波惠政工程机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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