一种铝棒成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝棒成型设备，属于铝材成型设备领域，包括底座和水平滑动安装在上的一对移动模瓣，所述移动模瓣彼此相对的一侧表面具有横截面为半圆形的沟槽，两模瓣彼此靠拢而接触时，形成一个圆柱形的模腔，所述模腔的下方设有扭转盘，扭转盘的侧面上具有一个圆柱台，圆柱台倾斜地位于所述底座中央的一个弧形腔内，以使得两模瓣彼此靠拢时，能够推动所述圆柱台绕扭转盘的圆心旋转至与模腔同轴的位置，并封闭模腔的底端口。本实用新型专利技术结构简单紧凑，成型均匀，可以快捷地实现铝棒的成型和脱模。型和脱模。型和脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒成型设备


[0001]本技术涉及铝材生产设备领域，具体涉及一种铝棒成型设备。

技术介绍

[0002]铝型材种类繁多，用途各异，为现代生产生活运用较多的材料之一，原始材料主要有铝锭、铝棒等，其中，铝棒在生产过程中，通常是一个上下模瓣拼合，在成型时，先平放其中一根模瓣，然后盖上另一根模瓣，模具组成即成，原理结构非常简单，但是，从成型工艺上来说，需要从浇口上浇进去，因为是水平摆放的成型浇铸，因此，需要多个浇口，而且即便浇口多，也很难保证铝液可以较充分地填充整个模具。
[0003]另外，水平搁置的成型模式，在成型好后，铝棒不容易从模腔中取出，需要借助外部工具，而且依旧难以自动脱模。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种铝棒成型设备，解决了现有技术中铝棒成型不便，脱模困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供一种铝棒成型设备，包括底座和水平滑动安装在上的一对移动模瓣，所述移动模瓣彼此相对的一侧表面具有横截面为半圆形的沟槽，两模瓣彼此靠拢而接触时，形成一个圆柱形的模腔，所述模腔的下方设有扭转盘，扭转盘的侧面上具有一个圆柱台，圆柱台倾斜地位于所述底座中央的一个弧形腔内，以使得两模瓣彼此靠拢时，能够推动所述圆柱台绕扭转盘的圆心旋转至与模腔同轴的位置，并封闭模腔的底端口。
[0006]进一步地，模瓣彼此相背的一侧还固接有一个楔块，模瓣上方还竖直滑动设设有套筒，所述套筒下移时，套在两个楔块上，并在下移的过程中推动两模瓣彼此靠拢。
[0007]进一步地，楔块为直角三角形的块状结构，其直角边所在的一侧固接在模瓣上。
[0008]进一步地，模瓣的下端滑动配合地安装在所述底座上表面开设的滑槽内，且与滑槽的一侧侧壁通过弹簧连接，非工作状态下，弹簧将模瓣限制在彼此互不接触的位置。
[0009]进一步地，模瓣的底端具有一个矩形的滑动部，所述滑槽为T型的滑槽，滑动部滑动配合地安装在滑槽内，且滑动部朝所述扭转盘的一侧表面为凸起的圆弧面。
[0010]进一步地，扭转盘通过扭簧转动安装在一根芯轴上，所述芯轴通过驱动件竖直移动，扭簧使得所述圆柱台在常态下偏向其中一侧的所述圆弧面，所述滑动部水平滑动时，所述圆弧面能够与所述圆柱台光滑接触，而推动圆柱台转动至与所述模腔同轴的位置。
[0011]进一步地，驱动件为竖直安装在底座下方的液压杆或者电推杆。
[0012]进一步地，扭转盘的下方还设有接料带，接料带用于接住从模腔中掉落的铝铝棒，并朝前输送出去。
[0013]进一步地，接料带上设有缓冲减振层。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术采用竖直设置的一
对模瓣进行铸造，可以从上浇入铝液，较好地充满整个模腔，而且模腔的组成是采用两个模瓣同步滑动靠拢而成，成型好后又自动同步分离，且同时圆柱台也随之分离，实现了铝棒与成型模腔的腔壁全自动分离，并自动落下后被输送出去。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的铝棒成型时的结构图；
[0017]图2是本技术的常态结构图；
[0018]图3是本技术的铝棒下落示意图；
[0019]图4为铝棒与圆柱台分离的示意图。
[0020]附图标记说明如下：底座1、模瓣2、模腔3、楔块4、套筒5、扭转盘6、圆柱台7、扭簧8、芯轴9、弹簧10、滑动部11、圆弧面12、滑槽13、铝棒14。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本技术其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本技术的保护范围并不局限于此。
[0022]参见图1
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图3所示，本实施例详细介绍了一种铝棒成型设备，在制作时，其主要结构包括底座1和水平滑动安装在上的一对移动模瓣2，所述移动模瓣2彼此相对的一侧表面具有横截面为半圆形的沟槽，两模瓣2彼此靠拢而接触时，形成一个圆柱形的模腔3，这个模腔3就是用于铝棒14成型的型腔，制作时，可以在两模瓣2的结合面进行研磨加工，得到较为光滑的结合面，或者增设密封垫。与此同时，本实施例中，其模腔3的下方设有扭转盘6，扭转盘6采用阻尼铰接安装，在外部扭力下可以转动，但是外部扭力消失后，扭转盘6转动复位。更关键的，本扭转盘6的侧面上具有一个圆柱台7，圆柱台7倾斜地位于所述底座1中央的一个弧形腔内，以使得两模瓣2彼此靠拢时，弧形腔的空间大小足以允许模瓣2推动所述圆柱台7绕扭转盘6的圆心旋转至与模腔3同轴的位置，并封闭模腔3的底端口，形成完整的铝棒14所需的成型空间。
[0023]作为具体实施结构之一，如图1，本模瓣2彼此相背的一侧还固接有一个楔块4，模瓣2上方还竖直滑动设设有套筒5，所述套筒5下移时，套在两个楔块4上，从而可以推动模瓣2水平滑动，并在套筒5继续下移的过程中，继续推动两模瓣2彼此靠拢而抵达彼此结合的位置。为了便于驱动动，本楔块4为直角三角形的块状结构，其直角边所在的一侧固接在模瓣2上，可以是一体成型。
[0024]在上述结构基础上，本模瓣2的下端滑动配合地安装在所述底座1上表面开设的滑槽13内，且与滑槽13的一侧侧壁通过弹簧10连接，非工作状态下，弹簧10将模瓣2限制在彼此互不接触的位置，即确保常态下，两模瓣2彼此分离。如图3，更具体地，本模瓣2的底端具
有一个矩形的滑动部11，所述滑槽13为T型的滑槽13，滑动部11滑动配合地安装在滑槽13内，以实现滑动而不脱离底座1，且滑动部11朝所述扭转盘6的一侧表面为凸起的圆弧面12，如图2，以便与圆柱台7或扭转盘6的侧壁接触，顺畅地推动扭转盘6转动。
[0025]对于扭转盘6的转动安装，如图1，可以是扭转盘6通过扭簧8转动安装在一根芯轴9上，所述芯轴9通过驱动件竖直移动，如图2，扭簧8使得所述圆柱台7在常态下偏向其中一侧的所述圆弧面12，所述滑动部11水平滑动时，所述圆弧面12能够与所述圆柱台7光滑接触，而推动圆柱台7转动至与所述模腔3同轴的位置，即如图1所示位置处。制作时，驱动件为竖直安装在底座1下方的液压杆或者电推杆，以简单方便地实现芯轴9和扭转盘6的竖直移动。
[0026]此外，本扭转盘6的下方还可以设有接料带(图中未示出)，接料带用于接住从模腔3中掉落的铝铝棒14，并朝前输送出去，而接料带上设有缓冲减振层，以接住从上方落下的铝棒14，缓冲减振。
[0027]在使用时，起初两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒成型设备，其特征在于：包括底座(1)和水平滑动安装在上的一对移动模瓣(2)，所述移动模瓣(2)彼此相对的一侧表面具有横截面为半圆形的沟槽，两模瓣(2)彼此靠拢而接触时，形成一个圆柱形的模腔(3)，所述模腔(3)的下方设有扭转盘(6)，扭转盘(6)的侧面上具有一个圆柱台(7)，圆柱台(7)倾斜地位于所述底座(1)中央的一个弧形腔内，以使得两模瓣(2)彼此靠拢时，能够推动所述圆柱台(7)绕扭转盘(6)的圆心旋转至与模腔(3)同轴的位置，并封闭模腔(3)的底端口。2.根据权利要求1所述的铝棒成型设备，其特征在于：所述模瓣(2)彼此相背的一侧还固接有一个楔块(4)，模瓣(2)上方还竖直滑动设有套筒(5)，所述套筒(5)下移时，套在两个楔块(4)上，并在下移的过程中推动两模瓣(2)彼此靠拢。3.根据权利要求2所述的铝棒成型设备，其特征在于：所述楔块(4)为直角三角形的块状结构，其直角边所在的一侧固接在模瓣(2)上。4.根据权利要求3所述的铝棒成型设备，其特征在于：所述模瓣(2)的下端滑动配合地安装在所述底座(1)上表面开设的滑槽(13)内，且与滑槽(13)的一侧侧壁通过弹簧(10)连接，非工...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅有门，
申请(专利权)人：重庆润轮铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：