一种矩形铝锭生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种矩形铝锭生产装置，涉及铝锭生产领域

【技术实现步骤摘要】
一种矩形铝锭生产装置


[0001]本技术涉及一种生产装置，具体为一种矩形铝锭生产装置，属于铝锭生产

。

技术介绍

[0002]铝加工在
20
世纪初开始以工业方式进行生产，
30
年代以前，产品主要用于飞机制造
。60
年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空
、
建筑
、
运输
、
电气
、
化工
、
包装和日用品工业等部门
。
[0003]公开号为
CN208322072U
的专利，公开了一种铝锭模具卸锭装置，包括设置有若干浇铸装置的浇铸输送带，浇铸输送带末端下方地面上设置有振动筛，振动筛末端地面上设置有运输输送带；所述的浇铸输送带有电动机驱动转动；所述的浇铸装置包括内部中空的矩形壳体，壳体左右两侧上部通过转轴连接有侧挡板，壳体左右两侧下部设置有液压缸，侧挡板下部与液压缸的液压杆相连，侧挡板末端设置有球形凸起，所述的球形凸起与壳体底部底板两侧的圆形凹槽配合
。
本技术的一种铝锭模具卸锭装置，液压缸在浇铸完成后，缩回液压杆，底板与铝锭在重力作用下掉落在振动筛上，振动筛将铝锭和型砂分离开，不需要人工操作，提高了生产效率，节约了成本
。
[0004]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在进行生产的过程中，需要将铝锭卸下并进行转移，但是该装置通过液压杆的配合，一次会使用多个铝锭掉落，缺乏依次下料的结构一方面会造成铝锭之间的相互碰撞，造成铝锭外观的破损，另一方面也会发生运输通道堵塞的情况，影响装置的使用
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矩形铝锭生产装置，以解决现有技术中无法依次下料造成运输堵塞与外观磨损的问题
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]本技术通过以下技术方案予以实现：一种矩形铝锭生产装置，包括工作框，所述工作框内壁的一侧固定连接有隔板，所述工作框内壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部设置有转轴，所述转轴底部的外圈套装有凸轮，所述工作框内壁的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有凹槽，所述凸轮设置在凹槽的内腔中
。
[0009]优选地，位于左侧的所述隔板的右侧固定连接有限位座，所述限位座靠近限位板的一侧开设有第一限位槽，所述限位板靠近限位座的一侧开设有第二限位槽
。
[0010]优选地，所述伸缩杆为多组线性阵列分布且在限位板的一侧，所述伸缩杆的外圈套装有弹簧，所述弹簧的一侧与工作框的内壁固定连接，所述弹簧的另一侧与限位板的一侧固定连接
。
[0011]优选地，位于右侧的所述隔板的顶部开设有滑槽，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中
。
[0012]优选地，所述工作框的内壁固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有第一传送带，所述第一传送带设置在限位板的顶部，所述第一传送带的顶部设置有挡板
。
[0013]优选地，所述工作框的正面与背面设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有第二传送带，所述第二传送带设置在隔板的底部
。
[0014]本技术提供了一种矩形铝锭生产装置，其具备的有益效果如下：
[0015]1、
该矩形铝锭生产装置，通过限位板
、
弹簧和凸轮的配合，当限位板向右移动至特定距离时，此时第一限位槽与第二限位槽之间的距离可通过铝锭，当凸轮的非凸起处接触凹槽的内壁时，不再挤压限位板，原本收缩的弹簧会将限位板向左进行挤压，限位板向左运动，第一限位槽与第二限位槽之间的距离逐渐减少，此时下一个铝锭无法穿过第一限位槽与第二限位槽之间的区域
。
随着凸轮的不断旋转，实现了对铝锭依次下料的操作，避免了多个铝锭相互碰撞和运输堵塞的问题
。
[0016]2、
该矩形铝锭生产装置，通过第一传送带和第二传送带的配合，铝锭放置在第一传送带的顶部，第一传送带为倾斜放置，因此可将铝锭向下进行移动，直至移动至第一限位槽与第二限位槽的顶部，实现后续的依次下料
。
通过第一限位槽与第二限位槽之间的区域落在第二传送带顶部的铝锭，随着第二传送带的转动，实现对铝锭的转移
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图
。
[0018]图2为本技术图1的
A
处放大图
。
[0019]图3为本技术正视图
。
[0020]图4为本技术图3的
B
处剖视图
。
[0021]【
主要组件符号说明
】
[0022]图中：
1、
工作框；
2、
隔板；
3、
固定板；
4、
伺服电机；
5、
转轴；
6、
凸轮；
7、
伸缩杆；
8、
限位板；
9、
凹槽；
10、
限位座；
11、
第一限位槽；
12、
第二限位槽；
13、
弹簧；
14、
滑槽；
15、
滑块；
16、
连接板；
17、
第一传送带；
18、
挡板；
19、
支撑座；
20、
第二传送带
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑4，本技术提供一种矩形铝锭生产装置的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍
。
[0025]实施例一：
[0026]根据图
1、
图2和图
3、
图4所示，一种矩形铝锭生产装置，包括工作框1，工作框1内壁的一侧固定连接有隔板2，工作框1内壁的一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧固定连接有伺服电机4，伺服电机4的底部设置有转轴5，转轴5底部的外圈套装有凸轮6，工作框1内
壁的一侧固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种矩形铝锭生产装置，包括工作框
(1)
，其特征在于：所述工作框
(1)
内壁的一侧固定连接有隔板
(2)
，所述工作框
(1)
内壁的一侧固定连接有固定板
(3)
，所述固定板
(3)
的一侧固定连接有伺服电机
(4)
，所述伺服电机
(4)
的底部设置有转轴
(5)
，所述转轴
(5)
底部的外圈套装有凸轮
(6)
，所述工作框
(1)
内壁的一侧固定连接有伸缩杆
(7)
，所述伸缩杆
(7)
的一侧固定连接有限位板
(8)
，所述限位板
(8)
的一侧开设有凹槽
(9)
，所述凸轮
(6)
设置在凹槽
(9)
的内腔中
。2.
根据权利要求1所述的一种矩形铝锭生产装置，其特征在于：位于左侧的所述隔板
(2)
的右侧固定连接有限位座
(10)
，所述限位座
(10)
靠近限位板
(8)
的一侧开设有第一限位槽
(11)
，所述限位板
(8)
靠近限位座
(10)
的一侧开设有第二限位槽
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种矩形铝锭生产装置，其特征在于：所述伸缩杆
(7)
为多组线性阵列分布且在限位板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅有门，
申请(专利权)人：重庆润轮铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：