一种球墨铸件装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种球墨铸件装夹工装，涉及机械加工技术领域，以解决在加工过程中需要对铸件进行夹持，而由于上方为捶打设备，工人在进行夹持操作时需要长时间在铸件上方进行操作，夹持效率低下，一旦上方设备被触发将发生危险事故的问题，包括工装座体；所述工装座体顶部平面的后端棱边处横向固定安装有横档气缸；所述工装座体顶部平面的前端左右两个边角处分别斜向内固定安装有边角夹持气缸；所述工装座体的右端固定对接有卸料台；所述工装座体背部平面后端固定安装有控制盒。本实用新型专利技术通过卸料拉板将处于松开状态的球墨铸件胚体向右拉动，经过卸料台卸出，减少人工在工装上方操作的频率，从而保证了操作安全。从而保证了操作安全。从而保证了操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸件装夹工装


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，特别涉及一种球墨铸件装夹工装。

技术介绍

[0002]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，因此球墨铸铁常常被作为加工工件的原料。
[0003]通常通过机械设备通过铸件进行加工，而在加工过程中需要对铸件进行夹持，而由于上方为捶打设备，工人在进行夹持操作时需要长时间在铸件上方进行操作，夹持效率低下，一旦上方设备被触发将发生危险事故。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种球墨铸件装夹工装，以解决在加工过程中需要对铸件进行夹持，而由于上方为捶打设备，工人在进行夹持操作时需要长时间在铸件上方进行操作，夹持效率低下，一旦上方设备被触发将发生危险事故的问题。
[0005]本技术球墨铸件装夹工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种球墨铸件装夹工装，包括工装座体；所述工装座体顶部平面的后端棱边处横向固定安装有横档气缸；所述工装座体顶部平面的前端左右两个边角处分别斜向内固定安装有边角夹持气缸；所述工装座体的右端固定对接有卸料台；所述工装座体背部平面后端固定安装有控制盒；所述工装座体底部平面中部固定安装有竖向的触发架，触发架的下端固定对接有触发座；两个所述边角夹持气缸和横档气缸之间的工装座体上装夹有球墨铸件胚体。
[0007]可选地，所述工装座体顶部平面上位于横档气缸前侧的位置处横向固定安装有滑轨；所述工装座体的右端棱边中部位置处开设有卸料槽口。
[0008]可选地，所述横档气缸的活塞杆末端固定连接有连接板，连接板的前端通过螺栓固定连接有横挡块，横挡块的左端侧壁上通过螺栓向前固定安装有纵向的卸料拉板。
[0009]可选地，所述边角夹持气缸的活塞杆末端固定安装有夹块，夹块的外端面中部开设有V槽。
[0010]可选地，所述卸料台的上端为向右下方倾斜的斜面结构，卸料台的左端内嵌安装在卸料槽口上。
[0011]可选地，所述触发架的中部竖向滑动安装有触发柱，触发柱的上端垂直滑动穿过工装座体固定连接有上封盘，工装座体下方的触发柱上固定安装有挡板，挡板下方的触发柱上套装有弹簧。
[0012]可选地，所述触发座的上端内嵌有触发开关，触发开关与两个边角夹持气缸电性相连接，触发开关受到挤压时，边角夹持气缸伸出。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术可通过连接板带动横挡块左右移动，从而实现通过横挡块止挡在球墨铸件胚体后端辅助夹持的目的，而同时，当横档气缸活塞杆收缩时，可通过卸料拉板将处于松开状态的球墨铸件胚体向右拉动，经过卸料台卸出，减少人工在工装上方操作的频率，从而保证了操作安全。
[0015]2、本技术当球墨铸件胚体放置在工装座体上时，压迫触发柱下移，使得触发柱挤压触发开关，此时边角夹持气缸工作，通过夹块配合横挡块将球墨铸件胚体进行夹持固定，而当加工完毕后，边角夹持气缸收回，横档气缸收缩，通过卸料拉板将球墨铸件胚体从卸料台处卸出，从而实现高效夹持和卸料的效果。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1是本技术的右前上方轴视结构示意图。
[0018]图2是本技术的左后上方轴视结构示意图。
[0019]图3是本技术的左后下方轴视结构示意图。
[0020]图4是本技术的球墨铸件胚体移除状态轴视结构示意图。
[0021]图5是本技术的触发架和触发座部分轴视结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、工装座体；101、滑轨；102、卸料槽口；2、横档气缸；201、连接板；202、横挡块；203、卸料拉板；3、边角夹持气缸；301、夹块；4、卸料台；5、控制盒；6、球墨铸件胚体；7、触发架；701、触发柱；702、上封盘；703、挡板；704、弹簧；8、触发座；801、触发开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示：
[0027]本技术提供一种球墨铸件装夹工装，包括工装座体1；工装座体1顶部平面的后端棱边处横向固定安装有横档气缸2；工装座体1顶部平面的前端左右两个边角处分别斜向内固定安装有边角夹持气缸3；工装座体1的右端固定对接有卸料台4；工装座体1背部平面后端固定安装有控制盒5；工装座体1底部平面中部固定安装有竖向的触发架7，触发架7的下端固定对接有触发座8；两个边角夹持气缸3和横档气缸2之间的工装座体1上装夹有球墨铸件胚体6。
[0028]其中，工装座体1顶部平面上位于横档气缸2前侧的位置处横向固定安装有滑轨101，横档气缸2的活塞杆末端固定连接有连接板201，连接板201的前端通过螺栓固定连接有横挡块202，横挡块202的左端侧壁上通过螺栓向前固定安装有纵向的卸料拉板203，横档气缸2推出活塞杆时，可通过连接板201带动横挡块202左右移动，从而实现通过横挡块202止挡在球墨铸件胚体6后端辅助夹持的目的，而同时，当横档气缸2活塞杆收缩时，可通过卸料拉板203将处于松开状态的球墨铸件胚体6向右拉动，经过卸料台4卸出，减少人工在工装
上方操作的频率，从而保证了操作安全。
[0029]工装座体1的右端棱边中部位置处开设有卸料槽口102，卸料台4的上端为向右下方倾斜的斜面结构，卸料台4的左端内嵌安装在卸料槽口102上，可通过卸料台4使得加工后的球墨铸件胚体6能够快速卸出。
[0030]其中，边角夹持气缸3的活塞杆末端固定安装有夹块301，夹块301的外端面中部开设有V槽，可通过夹块301和横挡块202相配合将球墨铸件胚体6进行固定夹持。
[0031]其中，触发架7的中部竖向滑动安装有触发柱701，触发柱701的上端垂直滑动穿过工装座体1固定连接有上封盘702，工装座体1下方的触发柱701上固定安装有挡板703，挡板703下方的触发柱701上套装有弹簧704，触发座8的上端内嵌有触发开关801，触发开关801与两个边角夹持气缸3电性相连接，触发开关801受到挤压时，边角夹持气缸3伸出，边角夹持气缸3先收缩，横档气缸2再从伸出状态进行收缩，当球墨铸件胚体6放置在工装座体1上时，压迫触发柱701下移，使得触发柱701挤压触发开关801，此时边角夹持气缸3工作，通过夹块301配合横挡块202将球墨铸件胚体6进行夹持固定，而当加工完毕后，边角夹持气缸3收回，横档气缸2收缩，通过卸料拉板203将球墨铸件胚体6从卸料台4处卸出，从而实现高效夹持和卸料的效果。
[0032]本实施例的具体使用方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸件装夹工装，其特征在于：包括工装座体(1)；所述工装座体(1)顶部平面的后端棱边处横向固定安装有横档气缸(2)；所述工装座体(1)顶部平面的前端左右两个边角处分别斜向内固定安装有边角夹持气缸(3)；所述工装座体(1)的右端固定对接有卸料台(4)；所述工装座体(1)背部平面后端固定安装有控制盒(5)；所述工装座体(1)底部平面中部固定安装有竖向的触发架(7)，触发架(7)的下端固定对接有触发座(8)；两个所述边角夹持气缸(3)和横档气缸(2)之间的工装座体(1)上装夹有球墨铸件胚体(6)。2.如权利要求1所述一种球墨铸件装夹工装，其特征在于：所述工装座体(1)顶部平面上位于横档气缸(2)前侧的位置处横向固定安装有滑轨(101)；所述工装座体(1)的右端棱边中部位置处开设有卸料槽口(102)。3.如权利要求1所述一种球墨铸件装夹工装，其特征在于：所述横档气缸(2)的活塞杆末端固定连接有连接板(201)，连接板(201)的前端通过螺栓固定连接有横挡块(202)，横挡块(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，马芳芳，付保才，
申请(专利权)人：河北金领嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：