一种阀体安装用钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体安装用钻孔夹具，包括底座，所述底座开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动座，所述滑动座为空心结构，所述滑动座通过轴承贯穿转动连接有转动块、转动柱，所述转动块过盈配合有从动带轮，所述转动柱过盈配合有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮配合有同步带，所述底座通过轴承贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于滑动槽内的一段焊接有若干凸块，所述转动柱与所述驱动杆、凸块贯穿滑动连接，所述底座侧壁通过支架固定连接有第一电机。本实用新型专利技术可以对不同规格的阀体进行夹持加工，大大降低设备成本，且夹持后还可使得阀体转动，便于对不同位置进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体安装用钻孔夹具


[0001]本技术涉及阀体加工
，尤其涉及一种阀体安装用钻孔夹具。

技术介绍

[0002]“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止、并能控制其流量的装置，阀体的材质根据不同的工艺介质，选用不同的材料，常用材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢、塑料、铜等，阀体在加工过程中，其与管道的连接处一般都是法兰盘，而为了便于阀体与管道的连接，连接处的法兰盘一般都需要提前开设孔洞，用于后续的螺栓的固定连接，开孔过程中，需要使用夹具先将阀体固定，再通过电钻或其他工具进行开孔。
[0003]现有技术中，现有的钻孔夹具一般仅能对一种大小的阀体进行固定打孔，若需要对不同大小阀体加工，则需要准备不同规格的夹具，导致设备成本升高，且在夹具进行夹紧固定后，阀体的位置也固定，不便于加工人员对不同的位置进行钻孔操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀体安装用钻孔夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种阀体安装用钻孔夹具，包括底座，所述底座开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有两个滑动座，所述滑动座为空心结构，所述滑动座通过轴承贯穿转动连接有转动块、转动柱，所述转动块过盈配合有从动带轮，所述转动柱过盈配合有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮配合有同步带，所述底座通过轴承贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于滑动槽内的一段焊接有若干凸块，所述转动柱与所述驱动杆、凸块贯穿滑动连接，所述底座侧壁通过支架固定连接有第一电机，所述驱动杆位于底座外部的一段与所述第一电机的输出轴固定连接。
[0007]优选地，所述转动块的截面为开口朝向一侧的凹字形，所述转动块贯穿固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板。
[0008]优选地，底座通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于滑动槽内的一端设置有旋向相反的螺纹并分别与对应的所述滑动座螺纹连接，其余部分为光滑结构，所述底座远离第一电机一侧的侧壁通过支架固定连接有第二电机，所述螺纹杆位于底座外部的一端与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0009]优选地，两个所述滑动座之间以及滑动座与底座之间均固定连接有遮挡布。
[0010]优选地，所述螺纹杆的螺纹升降小于所述螺纹杆与滑动座组成螺旋副的当量摩擦角。
[0011]优选地，所述第一电机、第二电机均采用150ST
‑
M150B2型号伺服电机。
[0012]本技术对比现有技术，其优点在于：
[0013]1、通过第二电机与螺纹杆的设置，通过第二电机即可控制两个滑动座之间的距离，从而通过控制两个滑动座之间的距离，使得夹具可以对不同大小的阀体进行夹持，仅需准备一个夹具即可，大大降低了设备成本；
[0014]2、夹紧完成后，若需要对阀体的不同位置加工，启动第一电机，使得驱动杆转动，驱动杆通过凸块带动驱动带轮转动，从而使得从动带轮转动，进而使得转动块带动夹持的阀体转动，即可对阀体的不同位置进行加工，无需解除夹持后再重新夹持，使得夹具使用更加便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种阀体安装用钻孔夹具的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处放大图；
[0017]图3为图1中的B
‑
B处剖面图。
[0018]图中：1底座、2滑动槽、3滑动座、4转动块、5转动柱、6从动带轮、7主动带轮、8同步带、9驱动杆、10凸块、11第一电机、12电动推杆、13夹板、14螺纹杆、15第二电机、16遮挡布。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种阀体安装用钻孔夹具，包括底座1，底座1开设有滑动槽2，滑动槽2内滑动连接有两个滑动座3，滑动座3为空心结构，滑动座3通过轴承贯穿转动连接有转动块4、转动柱5，转动块4过盈配合有从动带轮6，转动柱5过盈配合有主动带轮7，主动带轮7与从动带轮6配合有同步带8，底座1通过轴承贯穿转动连接有驱动杆9，驱动杆9位于滑动槽2内的一段焊接有若干凸块10，通过凸块10的设置，保证转动柱5沿驱动杆9滑动的同时，还可随其转动，转动柱5与驱动杆9、凸块10贯穿滑动连接，底座1侧壁通过支架固定连接有第一电机11，驱动杆9位于底座1外部的一段与第一电机11的输出轴固定连接。
[0021]转动块4的截面为开口朝向一侧的凹字形，转动块4贯穿固定连接有两个电动推杆12，电动推杆12的输出端固定连接有夹板13。
[0022]底座1通过轴承贯穿转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14位于滑动槽2内的一端设置有旋向相反的螺纹并分别与对应的滑动座3螺纹连接，其余部分为光滑结构，底座1远离第一电机11一侧的侧壁通过支架固定连接有第二电机15，螺纹杆14位于底座1外部的一端与第二电机15的输出轴固定连接。
[0023]两个滑动座3之间以及滑动座3与底座1之间均固定连接有遮挡布16，通过遮挡布16的设置，对滑动槽2进行一定的遮挡，避免加工时的碎屑落入滑动槽2内，影响滑动座3的正常滑动。
[0024]螺纹杆14的螺纹升降小于螺纹杆14与滑动座3组成螺旋副的当量摩擦角，使得螺纹杆14与滑动座3之间的螺纹连接自锁，避免螺纹连接处出现晃动，影响加工时的稳定。
[0025]第一电机11、第二电机15均采用150ST
‑
M150B2型号伺服电机。
[0026]本技术中，首先根据所需夹持阀体的大小，启动第二电机15，使得螺纹杆14转
动，通过螺纹杆14与滑动座3的螺纹连接，使得两个滑动座3相互靠近或远离，调节二者之间的距离，调节完成后，将阀体的边放入转动块4的槽内，并启动电动推杆12，通过夹板13将阀体夹紧固定，固定完成后，进行钻孔操作。
[0027]操作过程中，若需要对不同位置进行加工时，启动第一电机11，使得驱动杆9转动，驱动杆9通过凸块10带动主动带轮7转动，主动带轮7通过同步带8带动从动带轮6转动，使得夹持阀体的转动块4转动，带动阀体转动，转动至易操作位置，使得第一电机11停止，继续进行加工即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体安装用钻孔夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动连接有两个滑动座(3)，所述滑动座(3)为空心结构，所述滑动座(3)通过轴承贯穿转动连接有转动块(4)、转动柱(5)，所述转动块(4)过盈配合有从动带轮(6)，所述转动柱(5)过盈配合有主动带轮(7)，所述主动带轮(7)与从动带轮(6)配合有同步带(8)，所述底座(1)通过轴承贯穿转动连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)位于滑动槽(2)内的一段焊接有若干凸块(10)，所述转动柱(5)与所述驱动杆(9)、凸块(10)贯穿滑动连接，所述底座(1)侧壁通过支架固定连接有第一电机(11)，所述驱动杆(9)位于底座(1)外部的一段与所述第一电机(11)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种阀体安装用钻孔夹具，其特征在于，所述转动块(4)的截面为开口朝向一侧的凹字形，所述转动块(4)贯穿固定连接有两个电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定连接有夹板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高月岭，陈春河，李彦华，
申请(专利权)人：河北金领嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：