一种用于铁构件的制作加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铁构件的制作加工工装，涉及加工工装技术领域，底座顶部的一端固定安装有横框，横框的中部转动安装有双向丝杆，横框的一端固定安装有驱动电机，双向丝杆的两端对称安装有移动块，两个移动块的顶部均固定连接有移动架，本发明专利技术利用转动电机可以带动转动轮和驱动凸块持续旋转，驱动凸块会间歇性的撞击缓冲橡胶垫，由于复位弹簧自身的弹力，使得连杆和活动柱前后往复运动，进而橡胶凸块会间歇性的撞击上模具和下模具，在向模具中注入原料时，规律性的撞击产生震动，会使得熔融状态下的原料相互流动，且更加紧实，可以充满模具中整个模腔，防止原料流动受阻导致其内部出现气孔，使得加工出的铁构件出现气泡无法正常使用。法正常使用。法正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁构件的制作加工工装


[0001]本专利技术涉及加工工装
，具体为一种用于铁构件的制作加工工装。

技术介绍

[0002]工装即在机械生产加工领域的生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，铁构件在制作时利用到模具，将金属原料融化进行浇铸，浇铸时大多用的时砂型铸造，而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；但是目前铁构件砂铸时原料倒入模具中，原料在模腔中容易受到阻碍，且缺少压力，无法紧实的充满模腔，原料之间会出现气泡空隙，导致制备产生的铁构件有气泡无法正常使用，造成原料的浪费，且降低了工作效率，所以本专利技术提供了一种用于铁构件的制作加工工装，来满足人们的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种用于铁构件的制作加工工装，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的铁构件砂铸时原料倒入模具中，原料在模腔中容易受到阻碍，且缺少压力，无法紧实的充满模腔，原料之间会出现气泡空隙，导致制备产生的铁构件有气泡无法正常使用，造成原料的浪费，且降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铁构件的制作加工工装，包括底座，所述底座的顶部位于机架一侧位置处设置有紧实防气泡机构，所述紧实防气泡机构包括横框；所述底座顶部的一端安装有横框，所述横框的中部转动安装有双向丝杆，所述横框的一端安装有驱动电机，所述双向丝杆的两端对称安装有移动块，两个所述移动块的顶部均连接有移动架；所述移动架顶部的两端对称安装有固定块，两个所述固定块的中部均贯穿活动安装有活动柱，所述活动柱的一端连接有连接块，所述活动柱的中部套接有复位弹簧；所述连接块的一端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有安装板，所述安装板的端部对称安装有橡胶凸块；所述活动柱的端部连接有连杆，所述移动架顶部的一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转动轮，所述转动轮的边部安装有驱动凸块；利用驱动凸块间隙性的推动连杆行进，橡胶凸块间歇性的撞击模具的表面，使得原料更加紧实。
[0005]根据上述技术方案，所述底座顶部的一端固定安装有机架，所述机架的顶端安装有原料存放箱，所述原料存放箱顶部的一端安装有注入斗，所述原料存放箱底部的一端连
接有排料管，所述原料存放箱的底端位于排料管下方位置处安装有导料通道；所述底座顶部放置有下模具，所述下模具顶端的四个边角位置处均安装有定位杆，所述下模具的顶部放置有上模具，所述下模具和上模具的中部均开设有填砂槽。
[0006]根据上述技术方案，两个所述移动块均与双向丝杆通过螺纹连接，所述驱动电机的输出轴与双向丝杆的一端相连接；两个所述移动架对称分布于下模具的两侧，所述橡胶凸块分别对准下模具底部的一侧和上模具顶部的一侧；所述上模具顶端的中部开设有注入口，注入口与导料通道底端的位置相对应。
[0007]根据上述技术方案，所述连杆中部的一端通过螺钉安装有金属框，所述金属框的中部嵌入安装有缓冲橡胶垫，所述金属框的两端均对称固定安装有定位柱，所述金属框的两端贴合安装有磁块，所述磁块的一端连接有限位框。
[0008]根据上述技术方案，所述缓冲橡胶垫与转动轮位置相互对应，所述转动轮的宽度小于两个限位框之间的间距；所述磁块的中部对称开设有通孔，所述定位柱活动贯穿于通孔，所述磁块紧密贴合于金属框的表面，所述金属框和磁块之间通过磁性吸附连接，两个限位框分别包裹贴合于缓冲橡胶垫的两端。
[0009]根据上述技术方案，所述底座的顶端安装有高效浇铸机构，所述高效浇铸机构包括支撑圆环；所述底座顶端的中部固定安装有支撑圆环，所述支撑圆环的顶部转动安装有转动圆环，所述转动圆环的表面沿圆周方向等距安装有L型限位板，所述转动圆环的内侧安装有驱动齿环，所述底座的顶部位于支撑圆环一侧位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有驱动齿轮；所述原料存放箱的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆底部的一端连接有密封块；所述连接轴的中部固定安装有小传动轮，所述底座的顶部位于伺服电机一侧位置处固定安装有安装底板，所述安装底板顶端的中部转动安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有大传动轮，所述小传动轮和大传动轮中部之间传动安装有传动皮带，所述连接杆的中部固定安装有不完全齿轮，所述安装底板的顶部安装有固定框，所述固定框的中部滑动安装有移动框，所述移动框两边部的内侧均固定安装有传动齿条，所述移动框两端的中部均安装有橡胶接触块，所述固定框两端中部的内侧均安装有接触开关；所述底座的顶部位于安装底板一侧位置处安装有安装架，所述安装架顶部的一端滑动安装有收集盒，所述安装架的顶部远离收集盒的一端固定安装有固定条板，所述固定条板的两端对称贯穿活动安装有导向长杆，两个所述导向长杆的中部均套接有挤压弹簧，所述大传动轮顶部的一端安装有竖直长杆，所述竖直长杆的顶部转动安装有转动块，所述转动块的一端固定连接有牵引绳索；利用转动圆环旋转将多个模具进行换位，实现多工位操作，且在换位时利用收集盒对残留的原料进行收集。
[0010]根据上述技术方案，所述驱动齿轮和驱动齿环相啮合，相对应的两个所述L型限位板之间间距与下模具的长度相同；
所述转动杆的底端延伸至原料存放箱的内部，且位于排料管顶部的一侧，所述密封块的长和宽均大于排料管的直径；所述不完全齿轮和移动框位于同一水平面高度，所述不完全齿轮位于移动框中部位置处，两个所述接触开关的信号输出端均与驱动电机的信号输入端相连接。
[0011]根据上述技术方案，所述收集盒的两边部分别活动卡接于安装架顶部的两个内壁，两个所述导向长杆和两个挤压弹簧的端部均与收集盒相连接，所述固定条板的中部开设有圆孔，圆孔中部固定安装有防护环，所述牵引绳索活动贯穿于防护环的中部，所述牵引绳索的一端与收集盒的中部相连接。
[0012]根据上述技术方案，所述底座底部的一侧设置有监控防护机构，所述监控防护机构包括横板；所述底座底部的一侧固定安装有横板，所述横板顶部的两端对称安装有安装座，两个所述安装座的顶部均转动安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端之间固定连接有一个连板，所述连板顶部的两端均固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部安装有连接座，所述连接座的顶部转动连接有限位杆，所述横板的顶部位于安装座一侧位置处固定安装有固定立柱，所述固定立柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有定位轴；所述限位杆的顶端固定安装有固定斜板，所述固定斜板的顶部固定安装有安装框，所述安装框的中部开设有安装槽，所述安装槽内部远离连接座的一端安装有承压传感器，所述安装槽的内部嵌入活动安装有滚珠，所述限位杆的一端中部嵌入安装有压力传感器，所述横板的顶部安装有报警器；利用限位杆对转动圆环进行限位拦截，且滚珠在安装框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁构件的制作加工工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部位于机架（2）一侧位置处设置有紧实防气泡机构（5），所述紧实防气泡机构（5）包括横框（501）；所述底座（1）顶部的一端安装有横框（501），所述横框（501）的中部转动安装有双向丝杆（502），所述横框（501）的一端安装有驱动电机（503），所述双向丝杆（502）的两端对称安装有移动块（504），两个所述移动块（504）的顶部均连接有移动架（505）；所述移动架（505）顶部的两端对称安装有固定块（506），两个所述固定块（506）的中部均贯穿活动安装有活动柱（507），所述活动柱（507）的一端连接有连接块（508），所述活动柱（507）的中部套接有复位弹簧（521）；所述连接块（508）的一端连接有缓冲弹簧（509），所述缓冲弹簧（509）的一端连接有安装板（510），所述安装板（510）的端部对称安装有橡胶凸块（511）；所述活动柱（507）的端部连接有连杆（512），所述移动架（505）顶部的一端固定安装有转动电机（513），所述转动电机（513）的输出轴连接有转动轮（514），所述转动轮（514）的边部安装有驱动凸块（515）；利用驱动凸块（515）间隙性的推动连杆（512）行进，橡胶凸块（511）间歇性的撞击模具的表面，使得原料更加紧实。2.根据权利要求1所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述底座（1）顶部的一端固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶端安装有原料存放箱（3），所述原料存放箱（3）顶部的一端安装有注入斗（4），所述原料存放箱（3）底部的一端连接有排料管（8），所述原料存放箱（3）的底端位于排料管（8）下方位置处安装有导料通道（9）；所述底座（1）顶部放置有下模具（10），所述下模具（10）顶端的四个边角位置处均安装有定位杆（11），所述下模具（10）的顶部放置有上模具（12），所述下模具（10）和上模具（12）的中部均开设有填砂槽（13）。3.根据权利要求2所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，两个所述移动块（504）均与双向丝杆（502）通过螺纹连接，所述驱动电机（503）的输出轴与双向丝杆（502）的一端相连接；两个所述移动架（505）对称分布于下模具（10）的两侧，所述橡胶凸块（511）分别对准下模具（10）底部的一侧和上模具（12）顶部的一侧；所述上模具（12）顶端的中部开设有注入口，注入口与导料通道（9）底端的位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述连杆（512）中部的一端通过螺钉安装有金属框（516），所述金属框（516）的中部嵌入安装有缓冲橡胶垫（517），所述金属框（516）的两端均对称固定安装有定位柱（518），所述金属框（516）的两端贴合安装有磁块（519），所述磁块（519）的一端连接有限位框（520）。5.根据权利要求4所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述缓冲橡胶垫（517）与转动轮（514）位置相互对应，所述转动轮（514）的宽度小于两个限位框（520）之间的间距；所述磁块（519）的中部对称开设有通孔，所述定位柱（518）活动贯穿于通孔，所述磁块（519）紧密贴合于金属框（516）的表面，所述金属框（516）和磁块（519）之间通过磁性吸附连接，两个限位框（520）分别包裹贴合于缓冲橡胶垫（517）的两端。
6.根据权利要求2所述的一种用于铁构件的制作加工工装，其特征在于，所述底座（1）的顶端安装有高效浇铸机构（6），所述高效浇铸机构（6）包括支撑圆环（601）；所述底座（1）顶端的中部固定安装有支撑圆环（601），所述支撑圆环（601）的顶部转动安装有转动圆环（602），所述转动圆环（602）的表面沿圆周方向等距安装有L型限位板（603），所述转动圆环（602）的内侧安装有驱动齿环（604），所述底座（1）的顶部位于支撑圆环（601）一侧位置处固定安装有伺服电机（605），所述伺服电机（605）的输出轴固定连接有连接轴（606），所述连接轴（606）的顶端固定安装有驱动齿轮（607）；所述原料存放箱（3）的顶部固定安装有调节电机（608），所述调节电机（608）的输出轴固定连接有转动杆（609），所述转动杆（609）底部的一端连接有密封块（610）；所述连接轴（606）的中部固定安装有小传动轮（611），所述底座（1）的顶部位于伺服电机（605）一侧位置处固定安装有安装底板（612），所述安装底板（612）顶端的中部转动安装有连接杆（613），所述连接杆（613）的顶端固定连接有大传动轮（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东旭，袁硕，
申请(专利权)人：河北蒙电电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：