一种金属首饰钢模铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种金属首饰钢模铸造方法，包括以下步骤：S1：绘制金属首饰3D模型，绘制出货件的钢模3D模型；S2：根据出货件的钢模3D模型导出钢模加工图纸，制造得到出货件的钢模；S3：先在出货件的钢模喷涂石膏粉浆，再将出货件的钢模放置于注金机，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内；S4：对出货件的钢模进行冷却处理，得到装有货件的出货件的钢模；S5：取出货件，对货件表面进行清洁处理和烘干处理；S6：将金属首饰3D模型的加工图纸导入机加工中心，机加工中心按金属首饰3D模型的加工图纸对烘干后的货件进行加工。本发明专利技术的方法加工效率高、节约成本，属于金属首饰加工技术领域。属于金属首饰加工技术领域。属于金属首饰加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种金属首饰钢模铸造方法


[0001]本专利技术涉及金属首饰加工
，具体涉及一种金属首饰钢模铸造方法。

技术介绍

[0002]传统的失蜡铸造工艺(如图2所示)，现有专利如CN110881758A和CN 112207230A，其流程为：从得到客户要求二维图纸到倒模出货件，至少需要十几天左右的时间，整个加工周期很长，需要十几个不同工位的人员共同完成。需要用到树脂蜡、除蜡水、普通蜡、红胶、黄胶、水晶胶、锡合金、脱模剂、滑石粉、透明胶、石膏粉、水、水砂、硫酸、花生油等物料，还有各种大大小小的十几种工具及用具。高压水枪机爆粉时产生大量的石膏粉废水，以及金树浸硫酸后清洗会对水有污染。蜡样在焗炉中失蜡时会排放大量的废气。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的是：提供一种金属首饰钢模铸造方法，解决了现有金属首饰的失蜡铸造工艺，加工周期长，耗费大量的加工时间和人力，消耗大量的物料、水力及电力资源的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种金属首饰钢模铸造方法，包括以下步骤：S1：根据金属首饰结构的图纸绘制金属首饰3D模型，根据金属首饰3D模型设计并绘制出货件的钢模3D模型；S2：根据出货件的钢模3D模型导出钢模加工图纸，并根据钢模加工图纸制造得到出货件的钢模；S3：先在出货件的钢模喷涂石膏粉浆，再将出货件的钢模放置于注金机，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内；S4：对注入了金水的出货件的钢模进行冷却处理，得到装有货件的出货件的钢模；S5：从出货件的钢模内取出货件，对货件表面进行清洁处理，再进行烘干处理；S6：将金属首饰3D模型的加工图纸导入机加工中心，机加工中心按金属首饰3D模型的加工图纸对烘干后的货件进行加工。
[0006]作为一种优选，步骤S2中，出货件的钢模包括上模和下模，上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与金属首饰3D模型的结构一致；若金属首饰结构为爪镶货型结构，则金属首饰成型区的钉爪部分比金属首饰3D模型中的钉爪部分长2～3毫米。
[0007]作为一种优选，步骤S2中，上模和下模的熔点均高于金属首饰的熔点。
[0008]作为一种优选，步骤S3中，在出货件的钢模喷涂石膏粉浆后进行预热处理，预热处理的具体步骤为：将出货件的钢模预热至600
‑
800℃。
[0009]作为一种优选，步骤S3中，在注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内这一步骤之前，对出货件的钢模进行抽真空处理。
[0010]作为一种优选，步骤S3中，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模的过程中，对出货件的钢模进行实时温度检测，并控制出货件的钢模的温度低于850℃。
[0011]作为一种优选，步骤S5中，对货件表面进行清洁处理的具体步骤为：用清水将货件
表面残留的石膏粉清洗干净。
[0012]作为一种优选，步骤S5中，烘干处理的具体步骤为：将货件放入烘干机内进行烘干。
[0013]作为一种优选，步骤S1中，金属首饰3D模型以及出货件的钢模3D模型均通过三维画图软件构建。三维画图软件为PRO/E、SolidWorks或UG。
[0014]总的说来，本专利技术具有如下优点：
[0015]本专利技术通过设计新的一种金属首饰钢模铸造方法，从得到客户要求二维图纸到倒模出货件，整个加工时间只需几个小时和4、5个员工即可完成。需要的物料只有钢材、石膏粉等几种物料。缩短加工时间，提高加工效率，节约物料、资源、人力等诸多成本，没有失蜡时排放的废气和金树浸硫酸工艺，实现节能节俭环保。
附图说明
[0016]图1为实施例中的一种金属首饰钢模铸造方法的流程图。
[0017]图2为传统金属首饰蜡模铸造方法的流程图。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施方式来对本专利技术做进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，本实施例提供的一种金属首饰钢模铸造方法，金属首饰包括金首饰、银首饰、铜首饰或合金首饰。
[0020]方法具体步骤如下：
[0021]1.钢模制作；
[0022]根据金属首饰货件结构的原图纸(该图纸根据客户需求设计并运用CAD二维画图软件画出或由首饰设计师设计并运用CAD二维画图软件画出)，按钢模图纸制作工艺要求绘制金属首饰3D模型，根据金属首饰3D模型设计并绘制出货件的钢模3D模型；根据出货件的钢模3D模型导出钢模加工图纸，然后由机加工中心根据钢模加工图纸，加工出货件的钢模。
[0023](1).钢模图纸制作工艺要求：出货件的钢模包括上模和下模，出货件的钢模采用热作模具钢制备，比如H13,8407,8418等等。出货件的钢模为长方体型，金属首饰成型区位于长方体中心位置。出货件的钢模大小由货件大小而定，金属首饰成型区最薄的位置厚度不小于5毫米。上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与金属首饰3D模型的结构一致；若金属首饰结构为爪镶货型结构，则金属首饰成型区的钉爪部分比金属首饰3D模型中的钉爪部分长2～3毫米。
[0024](2).此钢模材料的熔点要求越高越好，有一定的抗变形性；本实施例采用热作模具钢，比如H13,8407,8418等等。
[0025]2.钢模注金工艺
[0026]先在金属首饰成型区的内腔喷涂粉与水的质量百分比为20～30％的石膏粉浆。，将出货件的钢模预热至600～800℃(视货型而定)，然后将出货件的钢模放进注金机用熔融的金水进行加压喷注，喷注好的出货件的钢模，需自然冷却几分钟左右，即可取出出货件的钢模里的货件。
[0027](1)本实施例所用到的注金机结构和功能与传统倒模机类似，不同的是传统倒模
机下腔室装载石膏模铸盅，本实施例所用到的注金机下腔室装载出货件的钢模。
[0028](2).加热设定温度为K金熔点+30～50℃，具体视货件的货型而定。
[0029](3).注金前需对出货件的钢模进行抽真空处理，抽真空为传统倒模机自带的功能，此处不过多赘述，以防止货件产生气孔或者不到位。喷注过程需控制出货件的钢模的温度不超过850℃，需要有恒温装置控制，具体为通过测温探头探测出货件的钢模的温度，如果温度达到810℃，采用循环水冷或油冷的方式降温。当温度低于800℃是停止降温。
[0030]3.货件去除石膏粉
[0031]用水将货件表面残留的石膏粉清洗干净，并用烘干机烘干。
[0032]4.货件加工定型
[0033]由金属首饰3D模型得到金属首饰3D模型的加工图纸，将金属首饰3D模型的加工图纸导入机加工中心，将烘干后的货件放进机加工中心进行加工，机加工中心按金属首饰3D模型的加工图纸加工直至货件完全与金属首饰结构的图纸相符合为止。
[0034](1)简单货型整个加工时长不应超过30分钟。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属首饰钢模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据金属首饰结构的图纸绘制金属首饰3D模型，根据金属首饰3D模型设计并绘制出货件的钢模3D模型；S2：根据出货件的钢模3D模型导出钢模加工图纸，并根据钢模加工图纸制造得到出货件的钢模；S3：先在出货件的钢模喷涂石膏粉浆，再将出货件的钢模放置于注金机，注金机将熔融的金水注入到出货件的钢模内；S4：对注入了金水的出货件的钢模进行冷却处理，得到装有货件的出货件的钢模；S5：从出货件的钢模内取出货件，对货件表面进行清洁处理，再进行烘干处理；S6：将金属首饰3D模型的加工图纸导入机加工中心，机加工中心按金属首饰3D模型的加工图纸对烘干后的货件进行加工。2.按照权利要求1所述的一种金属首饰钢模铸造方法，其特征在于：步骤S2中，出货件的钢模包括上模和下模，上模和下模组装所围成的区域为金属首饰成型区；出货件的钢模在不影响取模的前提下，金属首饰成型区的结构与金属首饰3D模型的结构一致；若金属首饰结构为爪镶货型结构，则金属首饰成型区的钉爪部分比金属首饰3D模型中的钉爪部分长2～3毫米。3.按照权利要求2所述的一种金属首饰钢模铸造方法，其特征在于：步骤S2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯钊，
申请(专利权)人：冯钊，
类型：发明
国别省市：