本实用新型专利技术提供一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。所述回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括底板、回收机构和调节机构，其特征在于；所述底板上表面的两侧均竖向固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间沿所述底板的前端至后端方向可滑动地横向设置有安装板。本实用新型专利技术提供的回收利用相变热能的铝锭铸造机，介质输送至U形管与蛇形管内腔中，在倾倒铝液的过程中，蛇形管的表面与模具的底部相接触，从而使模具内腔中的热量向蛇形管内腔中传递，加热蛇形管内腔中的热量，对U形管内腔中的介质加热，两侧导热板吸收热量对U形管内腔中的介质加热，得到回收热量的效果，对浇筑和冷却时产生的热量充分利用，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种回收利用相变热能的铝锭铸造机
[0001]本技术涉及铝锭铸造领域，尤其涉及一种回收利用相变热能的铝锭铸造机。
技术介绍
[0002]铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后。
[0003]在铸造铝锭时，需要将高温铝液浇筑至模具中，如只是简单浇筑后自然冷却，高温直接散发，没有得到充分的利用，造成大量的热能损失，没有对浇筑和冷却时产生的高温回收利用，使用效果不好。
[0004]因此，有必要提供一种回收利用相变热能的铝锭铸造机解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，解决了在高温铝液浇筑至模具中，大量的热能损失，没有对浇筑和冷却时产生的高温回收利用，使用效果不好的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括底板、回收机构和调节机构，其特征在于；所述底板上表面的两侧均竖向固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间沿所述底板的前端至后端方向可滑动地横向设置有安装板，所述安装板上表面的前端与后端均可拆卸地设置有模具，所述安装板的上表面沿所述安装板的前端至后端方向开设有容纳腔，所述容纳腔的内腔固定连接有蛇形管，所述蛇形管的表面与所述模具的底部相接触；
[0007]所述回收机构包括两个固定板，两个所述固定板分别竖向固定连接于所述底板上表面的两端，两个所述支撑板位于两个所述固定板之间，一个所述固定板的顶部固定连接有U形管，所述U形管的另一端通过所述安装板的下表面与另一个所述固定板的顶部固定连接，所述U形管的一端竖向连通有连接管，所述U形管另一端的表面竖向固定连接有固定管，所述蛇形管的一端与另一端均竖向连通有连通管，两个所述连通管与所述U形管相连通；
[0008]所述U形管表面的两端均竖向固定连接有固定杆，所述固定杆内壁面顶部且朝向所述安装板的一端倾斜设置有倾斜板，所述连接管的表面与所述固定管的表面均横向连通有输送管，所述输送管的另一端倾斜设置有导热管，所述导热管与所述倾斜板的外侧面相接触，所述导热管与所述输送管相连通。
[0009]优选的，两个所述固定板的外侧面均竖向固定连接有存液箱。
[0010]优选的，所述存液箱的顶部竖向固定连接有竖板，所述竖板朝向所述模具的一侧倾斜设置有导流板，所述导流板的一端向所述倾斜板的底部方向延伸。
[0011]优选的，所述存液箱的顶部竖向连通有入液管，所述入液管的顶端贯穿至所述导流板的外端，所述存液箱外侧面的底部横向固定连接有排液管。
[0012]优选的，所述U形管靠近所述安装板的表面固定连接有导热板，所述导热板与所述模具的表面相接触。
[0013]优选的，所述支撑板的顶部沿所述底板的前端至后端方向固定连接有电动滑轨，所述安装板的下表面与所述电动滑轨滑动部的上表面固定连接。
[0014]优选的，所述固定板的内侧面设置有与所述U形管表面固定连接的加强块。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的回收利用相变热能的铝锭铸造机具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，连接管外接入气管道，从而使介质输送至U形管内腔中且通过连通管将介质输送至蛇形管内腔中，在倾倒铝液的过程中，因模具内腔中的铝液温度较高，蛇形管的表面与模具的底部相接触，从而使模具内腔中的热量向蛇形管内腔中传递，加热蛇形管内腔中的热量同时传递热量对U形管内腔中的介质加热，因模具内腔中的铝液温度散发，从而使两侧导热板吸收热量对U形管内腔中的介质加热，得到回收热量的效果，对浇筑和冷却时产生的热量充分利用，使用效果更好。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的回收利用相变热能的铝锭铸造机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示支撑板及蛇形管的结构仰视示意图。
[0019]图中标号：1、底板，2、支撑板，3、安装板，4、容纳腔，5、蛇形管，6、U形管，7、固定板，8、连接管，9、固定杆，10、倾斜板，11、导流板，12、导热管，13、输送管，14、固定管，15、连通管，16、存液箱，17、竖板，18、入液管，19、模具，20、排液管，21、电动滑轨，22、导热板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1和图2，其中，图1本技术提供的回收利用相变热能的铝锭铸造机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示支撑板及蛇形管的结构仰视示意图。回收利用相变热能的铝锭铸造机包括底板1、回收机构和调节机构，底板1上表面的两侧均竖向固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部之间沿底板1的前端至后端方向可滑动地横向设置有安装板3，安装板3上表面的前端与后端均可拆卸地设置有模具19，安装板3的上表面沿安装板3的前端至后端方向开设有容纳腔4，容纳腔4的内腔固定连接有蛇形管5，蛇形管5的表面与模具19的底部相接触。
[0022]安装板3设置于支撑板2的顶部且可沿底板1的前端至后端方向滑动，安装板3上表面可拆卸地设置有模具19，一个模具19进行浇筑，另一个模具19浇筑完成后自然冷却，在两个模具19浇筑或冷却过程中，会产生较多的热量，如只是简单完成浇筑与冷却，会导致浪费较多的热量，同时蛇形管5沿容纳腔4的前端至后端方向设置，保证蛇形管5的表面与可拆卸设置在安装板3上表面的两个模具19相接触，从而可对蛇形管5内腔中的介质传递加热。
[0023]回收机构包括两个固定板7，两个固定板7分别竖向固定连接于底板1上表面的两端，两个支撑板2位于两个固定板7之间，一个固定板7的顶部固定连接有U形管6，U形管6的另一端通过安装板3的下表面与另一个固定板7的顶部固定连接，U形管6的一端竖向连通有
连接管8，U形管6另一端的表面竖向固定连接有固定管14，蛇形管5的一端与另一端均竖向连通有连通管15，两个连通管15与U形管6相连通。
[0024]U形管6中的介质可为液体或空气，U形管6远离连接管8的一端与连接管8上均设置有阀门，根据使用需求可打开或关闭阀门，安装板3与两个支撑板2位于两个固定板7之间，U形管6的另一端经过模具19的一侧，安装板3的下表面和模具19的另一侧向另一个固定板7的顶部延伸，从而保证U形管6在模具19浇筑的过程中，散发出的热量会与U形管6的表面充分接触的同时与安装板3的下表面相接触，从而对U形管6进行加热，达到收集散发热量的目的，通过连接管8外接入气管道，从而使介质输送至U形管6内腔中，当U形管6内腔中的介质经过吸热，温度升高至合适大小时，通过U形管6另一端连接的出气管道输送至指定位置中，进行后续的使用。
[0025]通过U形管6将介质输送至蛇形管5内腔中，因蛇形管5与模具19的底部相接触，从而使蛇形管5内腔中的温度升温，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收利用相变热能的铝锭铸造机，包括底板(1)、回收机构和调节机构，其特征在于；所述底板(1)上表面的两侧均竖向固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶部之间沿所述底板(1)的前端至后端方向可滑动地横向设置有安装板(3)，所述安装板(3)上表面的前端与后端均可拆卸地设置有模具(19)，所述安装板(3)的上表面沿所述安装板(3)的前端至后端方向开设有容纳腔(4)，所述容纳腔(4)的内腔固定连接有蛇形管(5)，所述蛇形管(5)的表面与所述模具(19)的底部相接触；所述回收机构包括两个固定板(7)，两个所述固定板(7)分别竖向固定连接于所述底板(1)上表面的两端，两个所述支撑板(2)位于两个所述固定板(7)之间，一个所述固定板(7)的顶部固定连接有U形管(6)，所述U形管(6)的另一端通过所述安装板(3)的下表面与另一个所述固定板(7)的顶部固定连接，所述U形管(6)的一端竖向连通有连接管(8)，所述U形管(6)另一端的表面竖向固定连接有固定管(14)，所述蛇形管(5)的一端与另一端均竖向连通有连通管(15)，两个所述连通管(15)与所述U形管(6)相连通；所述U形管(6)表面的两端均竖向固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)内壁面顶部且朝向所述安装板(3)的一端倾斜设置有倾斜板(10)，所述连接管(8)的表面与所述固定管(14)的表面均横向连通有输送管(13)，所述输送管(13)的另一端倾斜设置有导热管(12)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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