本实用新型专利技术提供一种铝锭生产的精密抽检装置。所述铝锭生产的精密抽检装置，包括底座、输送装置和气孔探测机构，所述气孔探测机构位于所述底座顶部的一端，所述输送装置由前至后地设置于所述气孔探测机构所在一端的外部，所述底座远离所述输送装置的一端设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶端设置有与所述底座平行的横向支撑板，所述横向支撑板的一端延伸至所述输送装置的正上方。本实用新型专利技术提供的铝锭生产的精密抽检装置，通过一体化的操作解决了逐一重复抽检的繁琐，无需人工检测，并且能够解决铝锭多方面的数据检测，提高了工作效率，降低了劳动成本。降低了劳动成本。降低了劳动成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产的精密抽检装置
[0001]本技术涉及铝锭生产加工领域，尤其涉及一种铝锭生产的精密抽检装置。
技术介绍
[0002]现有的铝锭生产大多都是采用矿石，但是，随着易拉罐的广泛应用，将易拉罐回收等废铝材料经过纯化也可以用来制作铝锭，且成为了一种环保型的生产模式，而采用易拉罐等回收材料用作铝锭生产的原料时，其中会含有锰、铁、硅和镁等杂质，需要先将其中的杂质去除掉然后再进行铝锭的浇筑成型。
[0003]因此，需要对浇筑成型后的铝锭进行抽检，现有的抽检装置都是对铝锭的质量、体积、密度等数据，需要分别对其单一的数据反复抽检，并对其进行逐一检测对比，这种方式检测效率较慢，需要重复对铝锭进行抽检，需要对抽检的铝锭重复单一的抽检，过于繁琐，降低了工作效率，增加了劳动成本。
[0004]因此，有必要提供一种铝锭生产的精密抽检装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种铝锭生产的精密抽检装置，解决了需要重复对铝锭进行抽检，会导致计算结果存在偏差，人工操作及外部环境的干扰也会造成误差，使得计算对比的准确度进行下降，造成不必要的损失的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种铝锭生产的精密抽检装置，包括底座、输送装置和气孔探测机构，所述气孔探测机构位于所述底座顶部的一端，所述输送装置由前至后地设置于所述气孔探测机构所在一端的外部，所述底座远离所述输送装置的一端设置有竖向支撑板，所述竖向支撑板的顶端设置有与所述底座平行的横向支撑板，所述横向支撑板的一端延伸至所述输送装置的正上方，所述横向支撑板的下表面沿所述横向支撑板长度方向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有滑动部，所述滑动部的下表面固定连接有连接块，所述连接块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方固定连接有称重模块，所述称重模块的下方设置有机械爪；
[0007]所述气孔探测机构包括工作台，所述工作台设置于所述底座上表面且靠近所述输送装置的一端，所述工作台顶部与所述输送装置的高度平齐，所述工作台的顶部且远离输送装置的一端开设有向下凹陷的操作槽，所述操作槽的内壁设置有X光探测模块。
[0008]优选的，还包括体积测量机构，所述体积测量机构位于所述底座顶部的另一端，所述体积测量机构位于所述底座顶部的另一端，所述体积测量机构包括顶部敞口的工作箱，所述工作箱设置于所述底座的上表面且远离输送装置的一端，所述工作箱的内腔设置有水，所述工作箱的内腔设置有漂浮在水面的放置箱，所述工作箱内壁的一侧竖向设置有刻度尺。
[0009]优选的，所述工作箱内壁的两侧均竖向设置有滑道，两个所述滑道的内部可滑动地设置有与所述放置箱滑动连接的第二滑块。
[0010]优选的，所述输送装置的支架远离所述工作台一端横向设置有推杆，所述推杆的一端竖向固定连接有推板，所述推板位于输送装置的上方。
[0011]优选的，所述工作台上表面且靠近所述输送装置一端的前后两侧均设置有隔板，两个所述隔板之间形成抽风腔，每个所述隔板表面均设置有抽风机，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管一端延伸至抽风腔的内壁。
[0012]优选的，所述X光探测模块设置有四个，四个所述X光探测模块分别设置于所述操作槽内壁的一侧，所述操作槽内腔的底部设置有放置台，所述放置台位于四个所述X光探测模块的中间。
[0013]优选的，所述横向支撑板下表面的两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有导向杆，所述连接块与所述导向杆滑动连接。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的铝锭生产的精密抽检装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种铝锭生产的精密抽检装置，在对铝锭抽检时，利用机械爪进行称重，避免有外部干扰造成误差，再将抽检的铝锭放入操作槽内利用X光照盘对其进行气孔的探测，使得从抽检铝锭的内部进行更深入的精密探测，最后利用机械爪将抽检铝锭放置在放置箱内，对其进行体积的测量，一体化的操作解决了对铝锭各项数据的逐一重复抽检的繁琐，无需人工抽检，并且能够解决铝锭多方面数据的一体检测，提高了工作效率，降低了劳动成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的铝锭生产的精密抽检装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、底座；2、竖向支撑板；3、横向支撑板；4、支撑块；5、电动滑轨；6、导向杆；7、第一滑块；8、连接块；9、电动伸缩杆；10、称重模块；11、机械爪；12、抽风机；13、工作台；14、操作槽；15、X光探测模块；16、工作箱；17、滑道；18、第二滑块；19、放置箱；20、刻度尺；21、隔板；22、进风管；23、放置台；24、出风管；25、输送装置；26、推杆；27、推板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的铝锭生产的精密抽检装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视剖面的结构示意图；图3为图1所示的A处的放大结构示意图。铝锭生产的精密抽检装置包括底座1、输送装置25和气孔探测机构，气孔探测机构位于底座1顶部的一端，输送装置25由前至后地设置于气孔探测机构所在一端的外部，底座1远离输送装置25的一端设置有竖向支撑板2，竖向支撑板2的顶端设置有与底座1平行的横向支撑板3，横向支撑板3的一端延伸至输送装置25的正上方，横向支撑板3的下表面沿横向支撑板3长度方向固定连接有电动滑轨5，电动滑轨5的内部设置有滑动部7，滑动部7的下表面固定连接有连接块8，连接块8的下表面固定连接有电动伸缩杆9，电动
伸缩杆9的下方固定连接有称重模块10，称重模块10的下方设置有机械爪11。
[0022]机械爪11通过电能驱动能够控制夹持部位张开和收紧，对铝锭进行夹持、输送和放置。
[0023]称重模块10内部有称重传感器和承载器，承载器与机修爪11固定连接，称重模块10连接的机械爪11质量是固定的，当机械爪11夹持铝锭时，称重模块10上的显示板会有机械爪11与铝锭的质量值，通过去除预设的机械爪11的质量，从而得出铝锭的质量。
[0024]通过第一滑块7在电动滑轨5上左右运动，从而带动机械爪11进行左右运动，通过电动伸缩杆9带动机械爪11上下运动，机械爪11对铝锭进行夹持，通过称重模块10来测量铝锭的质量，实现了机器的整体化，提高了效率，也减少了人工成本，也防止了人工操作对铝锭的抽检造成误差。
[0025]气孔探测机构包括工作台13，工作台13设置于底座1上表面且靠近输送装置25的一端，工作台13顶部与输送装置25的高度平齐，工作台13的顶部且远离输送装置25的一端开设有向下凹陷的操作槽14，操作槽14的内壁设置有X光探测模块15。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产的精密抽检装置，包括底座(1)、输送装置(25)和气孔探测机构，其特征在于：所述气孔探测机构位于所述底座(1)顶部的一端，所述输送装置(25)由前至后地设置于所述气孔探测机构所在一端的外部，所述底座(1)远离所述输送装置(25)的一端设置有竖向支撑板(2)，所述竖向支撑板(2)的顶端设置有与所述底座(1)平行的横向支撑板(3)，所述横向支撑板(3)的一端延伸至所述输送装置(25)的正上方，所述横向支撑板(3)的下表面沿所述横向支撑板(3)长度方向固定连接有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)的内部设置有滑动部(7)，所述滑动部(7)的下表面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的下表面固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的下方固定连接有称重模块(10)，所述称重模块(10)的下方设置有机械爪(11)；所述气孔探测机构包括工作台(13)，所述工作台(13)设置于所述底座(1)上表面且靠近所述输送装置(25)的一端，所述工作台(13)顶部与所述输送装置(25)的高度平齐，所述工作台(13)的顶部且远离输送装置(25)的一端开设有向下凹陷的操作槽(14)，所述操作槽(14)的内壁设置有X光探测模块(15)。2.根据权利要求1所述的铝锭生产的精密抽检装置，其特征在于，还包括体积测量机构，所述体积测量机构位于所述底座(1)顶部的另一端，所述体积测量机构包括顶部敞口的工作箱(16)，所述工作箱(16)设置于所述底座(1)的上表面且远离输送装置(25)的一端，所述工作箱(16)的内腔设置有水，所述工作箱(16)的内腔设置有漂浮在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。