工业微晶板材熔化窑炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔化窑炉相关技术领域，提出了工业微晶板材熔化窑炉，包括窑炉体和用于对窑炉体进行支撑的支撑底座，所述窑炉体的前端设置有对窑炉体前端口进行密封的炉门,所述炉门左右侧下端均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的下端均设置有第一移动轮，所述炉门的后端固定连接有放置台。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在电窑炉在对微晶板材进行熔化的工作中，移动架在使用过程中较为麻烦，占用炉体前侧工作空间，且在使用过程中需要不断对移动架在炉体底部进行缩放安装，降低工作效率，另外，移动架长度有限，使得放置台的位置移动距离有限的问题。的位置移动距离有限的问题。的位置移动距离有限的问题。

【技术实现步骤摘要】
工业微晶板材熔化窑炉


[0001]本技术属于熔化窑炉相关
，具体的，涉及工业微晶板材熔化窑炉。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。而微晶板材是采用多中矿物、矿渣等原料制作的石材类板材，其生产工艺比较繁琐，需要将原料高温融化，再进行压延、晶化、退火等等操作，最后才能形成这种高耐磨、高强度的板材。微晶板材的熔化常通过窑炉进行熔化。
[0003]目前，电窑炉在对微晶板材进行熔化的工作中，通常是将待熔化微晶板材放置于坩埚中，并将坩埚放置于放置台上，炉体底部另设移动架，放置台底部设置移动轮，通过移动轮在移动架上端移动，将放置台推送到窑炉内部进行高温热熔工作。但是，移动架在使用过程中较为麻烦，占用炉体前侧工作空间，且在使用过程中需要不断对移动架在炉体底部进行缩放安装(在热熔时移动架位于炉体底部，在进行下料时，将移动架抽出供放置台底部的移动轮进行滚动)，降低工作效率，另外，移动架长度有限，使得放置台的位置移动距离有限，不能根据实际需要，对放置台移动到指定位置。
[0004]鉴于此，本技术提出工业微晶板材熔化窑炉。

技术实现思路

[0005]本技术提出工业微晶板材熔化窑炉，解决了相关技术中的在电窑炉在对微晶板材进行熔化的工作中，移动架在使用过程中较为麻烦，占用炉体前侧工作空间，且在使用过程中需要不断对移动架在炉体底部进行缩放安装，降低工作效率，另外，移动架长度有限，使得放置台的位置移动距离有限的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：工业微晶板材熔化窑炉，包括窑炉体和用于对窑炉体进行支撑的支撑底座，所述窑炉体的前端设置有对窑炉体前端口进行密封的炉门,所述炉门左右侧下端均固定连接有第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的下端均设置有第一移动轮，所述炉门的后端固定连接有放置台，所述放置台后侧下端拐角处设置有两个第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端设置有第二移动轮，所述放置台左右侧下端均开设有供第二支撑柱和第二移动轮进行放置的放置槽，所述第二支撑柱与放置槽之间固定连接有支撑弹簧，所述放置台的内部设置有对第二支撑柱的翻转进行限位的传动组件。
[0007]优选的，所述传动组件包括转动连接于放置台内部的轴杆，所述轴杆的两端分别与两个第二支撑柱固定连接，所述放置台的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动套设有移动块，所述移动块的后端固定连接有两个插杆，所述轴杆的内部开设有与插杆相配合的插孔，所述移动块的前端与滑动槽内壁之间固定连接有两个复位弹簧。
[0008]优选的，所述传动组件还包括转动连接于放置台内部的滑轮，所述放置台的内部开设有供滑轮进行放置的转动槽，所述放置台的左端内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动套设有拨块，所述拨块、拉绳以及移动块之间连接有一条滑动套设于放置台内部的拉绳，所述拉绳的一端固定连接于移动块外壁，所述拉绳的另外一端固定连接于拨块的外壁，所述拉绳紧贴于滑轮外壁，且拉绳整体呈直角状分布。
[0009]优选的，所述窑炉体的内部设置有高温多晶耐火棉层，所述高温多晶耐火棉层的内侧固定安装有电炉丝，所述炉门的后端设置有与高温多晶耐火棉层相配合的高温多晶耐火棉垫。
[0010]优选的，所述放置台的底部高度高于高温多晶耐火棉层的下端内壁高度，所述窑炉体的下端内壁固定连接有两个用于对第二支撑柱进行推挤的固定挡片。
[0011]优选的，所述炉门的后侧左右端均固定连接有封板，所述封板上下侧内部均螺纹套设有螺栓，所述窑炉体前端内部开设有与螺栓相配合的螺纹孔。
[0012]优选的，所述窑炉体的上端固定安装有控制器。
[0013]优选的，所述第二支撑柱位于放置槽的后侧内部，所述第二支撑柱的上端设置成倒圆角。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术通过在放置台后侧下端拐角处设置有两个第二支撑柱，第二支撑柱的下端设置有第二移动轮，放置台左右侧下端均开设有供第二支撑柱和第二移动轮进行放置的放置槽，第二支撑柱与放置槽之间固定连接有支撑弹簧，在放置台的内部设置有对第二支撑柱的翻转进行限位的传动组件，在放置台向着窑炉体内部进行移动时，当第二支撑柱与固定挡片接触挤压时，向外拖动拨块，拨块对拉绳进行拉动，拉绳对移动块进行拉动，使得移动块在滑动槽内部向前滑动，复位弹簧压缩，插杆从插孔内部抽出，此时，轴杆能够进行转动，在放置台插入到窑炉体内部时，第二支撑柱移动时会与固定挡片挤压，使得第二支撑柱翻转，支撑弹簧压缩，固定挡片将第二支撑柱顶入到放置槽内部，从而使得放置台完全插设于窑炉体内部，操作简单，使用方便，炉体外无需设置辅助作用的移动架，节省空间，方便操作；
[0016]本技术在微晶板材熔化结束后，将炉门通过第一支撑柱和第一移动轮支撑炉门向外移动，在支撑弹簧的作用下，第二支撑柱顺时针转动，插杆在轴杆外壁移动，直到第二支撑柱翻转到竖直状态，插杆重新插设于插孔内部，完成对轴杆的锁定，使得第二支撑柱保持竖直状态，通过第一支撑柱和第二支撑柱对放置台和炉门进行支撑，方便对放置台和炉门形成的整体进行移动运输，能够根据实际工作需要，对放置台移动到指定位置，具有很好的实用性能。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术提出的工业微晶板材熔化窑炉立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的工业微晶板材熔化窑炉内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的放置台底部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的放置台剖视结构示意图；
[0022]图中：1、控制器；2、窑炉体；3、支撑底座；4、第一移动轮；5、第一支撑柱；6、炉门；601、封板；7、螺栓；8、传动组件；801、拨块；802、滑轮；803、拉绳；804、移动块；805、插杆；806、插孔；807、轴杆；808、复位弹簧；9、第二支撑柱；10、第二移动轮；11、固定挡片；12、放置台；1201、滑动槽；1202、转动槽；13、活动槽；14、高温多晶耐火棉垫；15、电炉丝；16、高温多晶耐火棉层；17、螺纹孔；18、放置槽；19、支撑弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：工业微晶板材熔化窑炉，包括窑炉体2和用于对窑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业微晶板材熔化窑炉，包括窑炉体(2)和用于对窑炉体(2)进行支撑的支撑底座(3)，所述窑炉体(2)的前端设置有对窑炉体(2)前端口进行密封的炉门(6),其特征在于：所述炉门(6)左右侧下端均固定连接有第一支撑柱(5)，两个所述第一支撑柱(5)的下端均设置有第一移动轮(4)，所述炉门(6)的后端固定连接有放置台(12)，所述放置台(12)后侧下端拐角处设置有两个第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)的下端设置有第二移动轮(10)，所述放置台(12)左右侧下端均开设有供第二支撑柱(9)和第二移动轮(10)进行放置的放置槽(18)，所述第二支撑柱(9)与放置槽(18)之间固定连接有支撑弹簧(19)，所述放置台(12)的内部设置有对第二支撑柱(9)的翻转进行限位的传动组件(8)。2.根据权利要求1所述的工业微晶板材熔化窑炉，其特征在于：所述传动组件(8)包括转动连接于放置台(12)内部的轴杆(807)，所述轴杆(807)的两端分别与两个第二支撑柱(9)固定连接，所述放置台(12)的内部开设有滑动槽(1201)，所述滑动槽(1201)的内部滑动套设有移动块(804)，所述移动块(804)的后端固定连接有两个插杆(805)，所述轴杆(807)的内部开设有与插杆(805)相配合的插孔(806)，所述移动块(804)的前端与滑动槽(1201)内壁之间固定连接有两个复位弹簧(808)。3.根据权利要求2所述的工业微晶板材熔化窑炉，其特征在于：所述传动组件(8)还包括转动连接于放置台(12)内部的滑轮(802)，所述放置台(12)的内部开设有供滑轮(802)进行放置的转动槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李录军，刘卫军，杨卫军，
申请(专利权)人：河北军牛新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：