本实用新型专利技术公开了工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，包括混料筒，混料筒的底部通过螺栓固定连接有筒架，混料筒上设置有筛选机构和混合机构，筛选机构包括安装在混料筒顶部的外框，外框与混料筒通过螺栓固定连接，外框的内部设置有内框，本实用新型专利技术通过设置筛选机构，工作人员可将混合原料倒至内框上，此时，运转过程中的第一驱动电机会通过偏心轮对内框进行摆动，紧接着，内框外侧的摆簧会持续对内框进行复位和纠正，进而使内框上的混合原料通过给料槽掉落至混料筒内，并通过设置混合机构，使用者可通过混合机构对混料筒内的混合原料进行搅拌，从而使混合原料充分融合。从而使混合原料充分融合。从而使混合原料充分融合。
【技术实现步骤摘要】
工业微晶板加工混料设备的搅拌装置
[0001]本技术涉及微晶板加工
，具体为工业微晶板加工混料设备的搅拌装置。
技术介绍
[0002]微晶板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。微晶板质地坚硬、密实均匀，而且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。微晶板长期暴露于风雨及污染空气中，也不会产生变质、褪色、强度降低等现象。微晶板坚硬，不易受损。
[0003]微晶板的制作需要使用多种矿物、矿渣等混合原料，并且在加工过程中，矿物、矿渣等混合原料需要搅拌装置进行处理，然而现有的工业微晶板加工混料设备的搅拌装置在使用时，搅拌页只是单方向的对混合原料进行搅拌，不仅工作效率较低，而且难以使混合原料进行充分混合，因此，现有的工业微晶板加工混料设备的搅拌装置在使用过程中存在局限性。为此，我们提出工业微晶板加工混料设备的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，包括混料筒，所述混料筒的底部通过螺栓固定连接有筒架，所述混料筒上设置有筛选机构和混合机构，所述筛选机构包括安装在混料筒顶部的外框，所述外框与混料筒通过螺栓固定连接，所述外框的内部设置有内框，所述内框的外侧壁与外框的内侧壁间隙配合设置，所述内框的外侧设置有摆簧，所述内框的内表面底部开设有多个给料槽，所述内框的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设置有偏心轮。
[0006]优选的，所述混合机构包括主牵引杆和副牵引杆，所述副牵引杆设置在主牵引杆的上方，所述副牵引杆与主牵引杆同轴心。
[0007]优选的，所述主牵引杆与混料筒滚动连接，所述主牵引杆的外侧固定连接有限位环。
[0008]优选的，所述主牵引杆的底部通过螺栓固定连接有防脱盘，所述主牵引杆的外侧固定连接有第一搅页，所述第一搅页上开设有多个第一填充槽。
[0009]优选的，所述主牵引杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧固定连接有立杆，所述副牵引杆与立杆通过轴承滚动连接。
[0010]优选的，所述副牵引杆的外侧固定连接有第二搅页，所述第二搅页上开设有多个第二填充槽，所述副牵引杆的底部固定连接有第二锥齿轮，所述副牵引杆的顶部通过螺栓固定连接有防尘帽。
[0011]优选的，所述混合机构还包括安装在混料筒外侧的机壳，所述机壳与混料筒通过
螺栓固定连接，所述机壳的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上设置有传动轴，所述传动轴与第二驱动电机通过联轴器连接，所述传动轴的一端固定连接有第三锥齿轮。
[0012]优选的，所述混料筒的底部开设有出料槽，所述出料槽呈上下通透结构设置，所述出料槽的内侧壁上绞合有内螺纹，所述出料槽的内侧设置有封盖，所述封盖的外侧壁上绞合有外螺纹，所述封盖与混料筒通过螺纹咬合连接，所述封盖的底部固定连接有盖把。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置筛选机构，工作人员可将混合原料倒至内框上，此时，运转过程中的第一驱动电机会通过偏心轮对内框进行摆动，紧接着，内框外侧的摆簧会持续对内框进行复位和纠正，进而使内框上的混合原料通过给料槽掉落至混料筒内，从而方便工作人员对混合原料内体积较大的杂质进行回收；本技术通过设置混合机构，运转过程中的第二驱动电机会通过传动轴对第三锥齿轮进行驱动，紧接着，第一锥齿轮与第二锥齿轮会分别带动主牵引杆和副牵引杆进行反向转动，进而使第一搅页与第二搅页同时对混料筒内的混合原料进行搅拌，从而使混合原料充分融合，不仅结构简单便于后期拆卸和检修，而且有效提高装置的搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构剖视图；
[0017]图3为本技术局部结构侧视图；
[0018]图4为本技术图3中的内框结构示意图；
[0019]图5为本技术局部结构剖视图；
[0020]图6为本技术局部结构爆炸图图一；
[0021]图7为本技术局部结构爆炸图图二。
[0022]图中：1、混料筒；11、出料槽；12、封盖；13、盖把；2、筒架；3、筛选机构；4、混合机构；5、外框；51、内框；52、摆簧；53、给料槽；54、第一驱动电机；55、偏心轮；6、主牵引杆；61、限位环；62、防脱盘；63、第一搅页；64、第一填充槽；65、第一锥齿轮；66、立杆；7、副牵引杆；71、轴承；72、第二搅页；73、第二填充槽；74、第二锥齿轮；75、防尘帽；8、机壳；81、第二驱动电机；82、传动轴；83、第三锥齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，包括混料筒1，混料筒1的底部通过螺栓固定连接有筒架2，混料筒1上设置有筛选机构3和混合机构4，筛选机构3包括安装在混料筒1顶部的外框5，外框5与混料筒1通过螺栓固定连接，外框5的内部设置有内框51，内框51的外侧壁与外框5的内侧壁间隙配合设置，内框51的外侧设置有摆簧52，内框51的内表面底部开设有多个给料槽53，内框51的一侧安装有第
一驱动电机54，第一驱动电机54上设置有偏心轮55，摆簧52共设置有四组，摆簧52的一端与外框5连接，且摆簧52的另一端与内框51连接，工作人员可将混合原料倒至内框51上，此时，运转过程中的第一驱动电机54会通过偏心轮55对内框51进行摆动，紧接着，内框51外侧的摆簧52会持续对内框51进行复位和纠正，进而使内框51上的混合原料通过给料槽53掉落至混料筒1内，从而方便工作人员对混合原料内体积较大的杂质进行回收。
[0025]混合机构4包括主牵引杆6和副牵引杆7，副牵引杆7设置在主牵引杆6的上方，副牵引杆7与主牵引杆6同轴心，主牵引杆6与混料筒1滚动连接，主牵引杆6的外侧固定连接有限位环61，主牵引杆6的底部通过螺栓固定连接有防脱盘62，限位环61与防脱盘62的设置，可有效提高衔接处的密封性，同时还能对主牵引杆6进行限位，主牵引杆6的外侧固定连接有第一搅页63，第一搅页63上开设有多个第一填充槽64，主牵引杆6的顶部固定连接有第一锥齿轮65，第一锥齿轮65的上侧固定连接有立杆66，副牵引杆7与立杆66通过轴承71滚动连接，副牵引杆7的外侧固定连接有第二搅页72，第二搅页72上开设有多个第二填充槽73，副牵引杆7的底部固定连接有第二锥齿轮74本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的底部通过螺栓固定连接有筒架(2)，所述混料筒(1)上设置有筛选机构(3)和混合机构(4)，所述筛选机构(3)包括安装在混料筒(1)顶部的外框(5)，所述外框(5)与混料筒(1)通过螺栓固定连接，所述外框(5)的内部设置有内框(51)，所述内框(51)的外侧壁与外框(5)的内侧壁间隙配合设置，所述内框(51)的外侧设置有摆簧(52)，所述内框(51)的内表面底部开设有多个给料槽(53)，所述内框(51)的一侧安装有第一驱动电机(54)，所述第一驱动电机(54)上设置有偏心轮(55)。2.根据权利要求1所述的工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，其特征在于：所述混合机构(4)包括主牵引杆(6)和副牵引杆(7)，所述副牵引杆(7)设置在主牵引杆(6)的上方，所述副牵引杆(7)与主牵引杆(6)同轴心。3.根据权利要求2所述的工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，其特征在于：所述主牵引杆(6)与混料筒(1)滚动连接，所述主牵引杆(6)的外侧固定连接有限位环(61)。4.根据权利要求2所述的工业微晶板加工混料设备的搅拌装置，其特征在于：所述主牵引杆(6)的底部通过螺栓固定连接有防脱盘(62)，所述主牵引杆(6)的外侧固定连接有第一搅页(63)，所述第一搅页(63)上开设有多个第一填充槽(64)。5.根据权利要求2所述的工业微晶板加工混料设备的搅拌装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，李录军，杨卫军，
申请(专利权)人：河北军牛新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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