用于工业微晶板热处理的晶化退火窑制造技术

本实用新型专利技术涉及工业微晶板制造技术领域，且公开了用于工业微晶板热处理的晶化退火窑。通过控制机构中的相互配合，温度传感器对退火窑内部的温度进行感应，当温度过高便可通过控制器启动双头电机来对退火窑通气口处进行调节，解决了现有技术中传统风阀调整需操作人员到现场调整并且操作人员在退火窑顶部区域行走时会产生震动，灰尘掉落至工业微晶板后会影响产品质量的问题；通过设置通气口避免通风口大面积打开会导致外界灰尘飘入退火窑内而影响产品质量，在通气口内设置HEPA滤网与预过滤滤网对灰尘进行阻挡，并且设置活性炭滤网以此来防止工业微晶板在热处理的过程中产生的气味散发到退火窑外现象的发生。味散发到退火窑外现象的发生。味散发到退火窑外现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
用于工业微晶板热处理的晶化退火窑


[0001]本技术涉及工业微晶板制造
，具体为用于工业微晶板热处理的晶化退火窑。

技术介绍

[0002]微晶板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。工业微晶板生产过程中退火窑风阀的控制方式直接影响到退火窑内工业微晶板横向及纵向的温度及退火窑内气流等工况波动，因此调整风阀过程中如果不够精准，直接会造成退火温度及气流的大幅波动，产生较大波动后会使工业微晶板炸裂，进而影响工业微晶板生产。
[0003]传统风阀调整需操作人员到现场调整，工业微晶板热处理对灰尘要求比较高，操作人员在退火窑顶部区域行走时会产生震动，灰尘掉落至工业微晶板后会影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，包括风筒，所述风筒的表面开设有通气口，所述通气口的内壁设有挡板，所述挡板的一端设有控制机构，所述控制机构包括双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有转轴，所述风筒的一端固定连接有连接板，所述转轴远离双头电机的一端贯穿连接板的内壁且延伸至连接板的表面，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有卡块，所述卡块的表面设有矩形框，所述矩形框的内壁与卡块的表面接触，所述矩形框的一侧固定连接有拉动板，所述拉动板的一端与挡板的一侧固定连接。
[0006]优选的，所述通气口的内壁固定连接有隔板，所述隔板的内壁开设有通气孔，通过开设通气孔起到对退火窑内部进行整体降温的作用。
[0007]优选的，所述通气孔的内壁固定连接HEPA滤网，所述HEPA滤网的底部固定连接有预过滤滤网，所述预过滤滤网的表面固定连接有活性炭滤网，通过设置三层滤网以此防止外界灰尘吹入退火窑内部现象的发生。
[0008]优选的，所述双头电机的底部固定连接有支撑板，通过设置支撑板起到支撑双头电机重量的作用。
[0009]优选的，所述支撑板的顶部固定连接有温度传感器，所述支撑板的顶部固定连接有控制器，通过设置温度传感器对退火窑内部的温度进行测量，温度过高时控制器会自动启动双头电机。
[0010]优选的，所述矩形框的顶部固定连接有滑块一，所述连接板的内壁开设有滑槽一，所述滑块一与滑槽一滑动连接，通过设置滑槽一起到对滑块一进行限位的作用。
[0011]优选的，所述挡板的顶部固定连接有滑块二，所述通气口的内壁开设有滑槽二，所述滑块二与滑槽二滑动连接，通过设置滑槽二起到对滑块二进行限位的作用。
[0012]优选的，所述转轴与连接板的内壁通过轴承转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过控制机构中的相互配合，温度传感器对退火窑内部的温度进行感应，当温度过高便可通过控制器启动双头电机来对退火窑通气口处进行调节，当挡板受到拉动板力的作用能够沿着通气口的内壁滑动进而调整通气口的大小，进而对于每个分区上的风阀进行一次性控制，使调整风阀操作简单，全自动操作，实用性高，解决了现有技术中传统风阀调整需操作人员到现场调整并且操作人员在退火窑顶部区域行走时会产生震动，灰尘掉落至工业微晶板后会影响产品质量的问题。
[0015]2、本技术通过设置通气口避免通风口大面积打开会导致外界灰尘飘入退火窑内而影响产品质量，在通气口内设置HEPA滤网与预过滤滤网对灰尘进行阻挡，并且设置活性炭滤网以此来防止工业微晶板在热处理的过程中产生的气味散发到退火窑外现象的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术风筒的内部示意图图；
[0018]图3为本技术的仰视示意图；
[0019]图4为本技术隔板的剖视示意图。
[0020]图中：风筒1、通气口2、挡板3、隔板4、通气孔5、HEPA滤网6、预过滤滤网7、活性炭滤网8、控制机构9、双头电机901、转轴902、转盘903、卡块904、矩形框905、拉动板906、连接板10、支撑板11、控制器12。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，包括风筒1，通气口2的内壁固定连接有隔板4，隔板4的内壁开设有通气孔5，通过开设通气孔5起到对退火窑内部进行整体降温的作用，通气孔5的内壁固定连接HEPA滤网6，HEPA滤网6的底部固定连接有预过滤滤网7，预过滤滤网7的表面固定连接有活性炭滤网8，通过设置三层滤网以此防止外界灰尘吹入退火窑内部现象的发生，风筒1的表面开设有通气口2，通气口2的内壁设有挡板3，挡板3的顶部固定连接有滑块二，通气口2的内壁开设有滑槽二，滑块二与滑槽二滑动连接，通过设置滑槽二起到对滑块二进行限位的作用；
[0023]挡板3的一端设有控制机构9，控制机构9包括双头电机901，双头电机901的底部固定连接有支撑板11，通过设置支撑板11起到支撑双头电机901重量的作用，支撑板11的顶部
固定连接有温度传感器，支撑板11的顶部固定连接有控制器12，通过设置温度传感器对退火窑内部的温度进行测量，温度过高时控制器12会自动启动双头电机901，双头电机901的输出端固定连接有转轴902，转轴902与连接板10的内壁通过轴承转动连接，风筒1的一端固定连接有连接板10，转轴902远离双头电机901的一端贯穿连接板10的内壁且延伸至连接板10的表面，转轴902的一端固定连接有转盘903，转盘903的表面固定连接有卡块904，卡块904的表面设有矩形框905，矩形框905的顶部固定连接有滑块一，连接板10的内壁开设有滑槽一，滑块一与滑槽一滑动连接，通过设置滑槽一起到对滑块一进行限位的作用，矩形框905的内壁与卡块904的表面接触，矩形框905的一侧固定连接有拉动板906，拉动板906的一端与挡板3的一侧固定连接。
[0024]在使用时，温度传感器感(在图中没有画出)对退火窑内的温度进行检测，并且通过控制器12分析该温度数据，并向控制机构9发出控制信号后控制机构9自动启动双头电机901输出端驱动转轴902转动，同时转盘903转动使卡在卡块904矩形框905内转动，推动矩形框905滑动拉动拉动板906使挡板3活动从而控制通气口2的大小，进而对于每个分区上的风阀进行一次性控制，调控到合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，包括风筒(1)，其特征在于：所述风筒(1)的表面开设有通气口(2)，所述通气口(2)的内壁设有挡板(3)，所述挡板(3)的一端设有控制机构(9)，所述控制机构(9)包括双头电机(901)，所述双头电机(901)的输出端固定连接有转轴(902)，所述风筒(1)的一端固定连接有连接板(10)，所述转轴(902)远离双头电机(901)的一端贯穿连接板(10)的内壁且延伸至连接板(10)的表面，所述转轴(902)的一端固定连接有转盘(903)，所述转盘(903)的表面固定连接有卡块(904)，所述卡块(904)的表面设有矩形框(905)，所述矩形框(905)的内壁与卡块(904)的表面接触，所述矩形框(905)的一侧固定连接有拉动板(906)，所述拉动板(906)的一端与挡板(3)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，其特征在于：所述通气口(2)的内壁固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)的内壁开设有通气孔(5)。3.根据权利要求2所述的用于工业微晶板热处理的晶化退火窑，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，李录军，杨卫军，
申请(专利权)人：河北军牛新材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：