一种带有气液分离功能的板壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有气液分离功能的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体内设置板束，壳体内板束的上方设置丝网除沫器组件，丝网除沫器组件与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管与外部管道连接，该腔体通过丝网除沫器组件与壳体内板束所在的腔体相连通。本实用新型专利技术丝网除沫器组件与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管与外部管道连接，保证上升氨饱和蒸汽在较快的速度下，还可以分离出微小液滴，保证压缩机吸入的氨蒸汽不含有对压缩机运行有危害的液滴；换热器还具有体积小，制冷剂充注量少，换热器效率高的特点。换热器效率高的特点。换热器效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气液分离功能的板壳式换热器


[0001]本技术涉及换热设备
，具体涉及一种带有气液分离功能的板壳式换热器。

技术介绍

[0002]对于中大型制冷系统的蒸发器，现有技术都是以满液蒸发作为首选形式。因为满液式蒸发器相比于干式蒸发器，换热效率更高，运行也更为稳定。目前常见的满液式蒸发器一般有两种实现形式：一种是重力供液形式，即换热器上方设置气液分离器，并控制气液分离器的液位，保证从气液分离器回到压缩机吸气管路的都是气体，避免压缩机回液损坏。气液分离器内有稳定液位，从气液分离器底部借由重力向下方的换热器提供制冷剂液体，制冷剂液体在换热器内受热蒸发，气体或气液两相回到气液分离器中进行气液分离。其中的换热器可以使用管壳式，板壳式，或板式。另一种是管束偏心安装的管壳式换热器，将管束安装在一个很大壳体的中下部，上部留出较大的气液分离空间，直接控制换热器内的制冷剂液位，使得回到压缩机吸气管路的都是气体。
[0003]现有技术的不足之处在于：
[0004]1、当制冷剂为氟利昂时，现有技术充注大量的氟利昂，与减碳和降低温室气体使用的环保政策不符；
[0005]2、当制冷剂为氨，丙烷等，现有技术充注大量的氨和丙烷，氨和丙烷属于易燃易爆品，充注量越大，危险性越大；
[0006]3、现有技术使用重力供液时，气液分离器安装在换热器上方，整个撬块高度很高，重量很大，运输安装不便；如果换热器放置在机房内，要求机房高度较高；
[0007]4、现有技术因为整个换热器撬块高度高，体积大，不便和压缩机组做成一个撬块，需要在安装现场进行大量的组装焊接工作，通常安装现场的组装质量会低于工厂内组装质量。

技术实现思路

[0008]本专利技术为解决上述问题而提出，其目的在于提供一种体积小，制冷剂充注量少，换热器效率高且自身具有气液分离功能的板壳式换热器。
[0009]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]一种带有气液分离功能的板壳式换热器，包括壳体，所述壳体内设置板束，壳体内板束的上方设置丝网除沫器组件，该组件与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管与外部管道连接，该腔体通过丝网除沫器组件与壳体内板束所在的腔体相连通。
[0011]所述板壳式换热器的壳侧和板侧不连通。
[0012]换热器壳侧入口接管，从壳体外侧一直伸到对面端板，壳侧入口接管在壳体内的一端带有盲封板，壳侧入口接管在壳体内的部分，竖直向下方向均布下液口，使得经丝网除沫器组件分离得到的液体液均匀地向下分布。
[0013]壳侧出口管通过外部管道与压缩机吸气口连接。
[0014]所述丝网除沫器组件由倒V型的丝网除沫器和焊接在丝网除沫器两端的两块扇形薄钢板组成。
[0015]所述板束为椭圆形或圆形，为全焊接结构，且位于壳体内偏心向下的位置。
[0016]壳体上设置有2个液位计接管，分别为液位计上部接管和液位计下部接管，通过这两个接管连接液位计，对换热器壳体内液位进行检测。
[0017]壳体上设置放油接管，根据制冷剂和冷冻油的互溶性和比重大小，确定放油接管的位置。
[0018]换热器的壳侧只有一流程，板侧根据热流体不同，可以是一流程，也可以多于一流程。换热器底部设有支座。
[0019]本技术所述换热器也可以设置壳侧压力表、安全阀接管，排污接管等，不赘述。
[0020]换热器工作原理为：制冷剂液体在壳体控制液位范围内蒸发吸热，热源介质在板侧释放热量。本技术的换热器，冷介质在壳侧控制液位范围内蒸发吸热，热介质在板侧放热降温。
[0021]本技术的有益效果是丝网除沫器组件与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管与外部管道连接，保证上升氨饱和蒸汽在较快的速度下，还可以分离出微小液滴，保证压缩机吸入的氨蒸汽不含有对压缩机运行有危害的液滴。此外，换热器还具有体积小，制冷剂充注量少，换热器效率高的特点。
附图说明
[0022]图1为带有气液分离功能的板壳换热器的结构示意图；
[0023]图2为带有气液分离功能的板壳换热器的左视图；
[0024]图3为换热器连接到系统的原理图。
[0025]其中1
‑
壳体；2
‑
丝网除沫器组件；3
‑
板束；4
‑
支腿；5
‑
板侧上部接管；6
‑
板侧下部接管；7
‑
壳侧入口接管；8
‑
壳侧出口接管；9
‑
放油接管；10
‑
液位计上部接管；11
‑
液位计下部接管；12
‑
压缩机；13
‑
油气分离器；14
‑
冷凝器；15
‑
供液电动阀；16
‑
液位传感器；17
‑
控制器；18
‑
换热器；19
‑
电磁阀；20
‑
引射器；21
‑
CO2气体入口；22CO2液体出口；23
‑
冷却水入口；24
‑
冷却水出口；25
‑
丝网除沫器；26
‑
扇形薄钢板。
具体实施方式
[0026]以下，参照附图详细说明本专利技术的实施例。
[0027]如图1和图2所示，一种带有气液分离功能的换热器，包括壳体1，所述壳体1内偏心向下的位置设置椭圆形或圆形板束3，壳体1内板束3上方设置丝网除沫器组件2，该组件与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管8与外部管道连接，该腔体通过丝网除沫器组件2与壳体内板束3所在的腔体相连通；换热器壳侧入口接管7，从壳体外侧一直伸到对面端板，壳侧入口接管7在壳体内的一端带有盲封板，壳侧入口接管7在壳体内的部分，竖直向下方向均布下液口，使经丝网除沫器组件2分离得到的液体均匀地向下分布。
[0028]所述丝网除沫器组件由倒V型的丝网除沫器25和焊接在丝网除沫器25两端的两块
扇形薄钢板26组成，所述薄钢板与部分壳体连接，使丝网除沫器组件2与部分壳体形成一个腔体。
[0029]壳体1上设置有液位计上部接管10和液位计下部接管11，通过这2个接管连接液位计，对换热器壳体内液位进行检测。
[0030]壳体1上设置放油接管9，根据制冷剂和冷冻油的互溶性和比重大小，确定放油接管9的位置。
[0031]换热器的壳侧只有一流程，板侧根据热流体不同，可以是一流程，也可以多于一流程。换热器底部设有支座4。
[0032]图3表示使用所述换热器的系统原理示意图，具体为氨冷CO2液化系统原理图，从压缩机12排气管排出的高温高压气体进入到油气分离器13中，分离出来的冷冻油回到压缩机12；分离出的气体进入到水冷冷凝器14中，在冷凝器14中放热凝结液化，经由供液电动阀15节流降压后进入本技术所述换热器18的壳程。通过液位传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有气液分离功能的板壳式换热器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置板束，壳体(1)内板束的上方设置丝网除沫器组件(2)，丝网除沫器组件(2)与部分壳体形成一个腔体，通过壳侧出口管(8)与外部管道连接，该腔体通过丝网除沫器组件(2)与壳体内板束所在的腔体相连通。2.如权利要求1所述的一种带有气液分离功能的板壳式换热器，其特征在于：换热器壳侧入口接管(7)，从壳体外侧一直伸到对面端板，壳侧入口接管(7)在壳体内的一端带有盲封板，壳侧入口接管(7)在壳体内的部分，竖直向下方向均布下液口。3.如权利要求1所述的一种带有气液分离功能的板壳式换热器，其特征在于：壳侧出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍云，张永春，孙鹏，
申请(专利权)人：中峰信和大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：