一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，包括输送架，输送架上设置有多排能转动的输送辊筒，在输送架的上方设置有驱动辊筒，驱动辊筒与输送辊筒平行设置，驱动辊筒上连接有用于驱动其进行旋转的驱动组件以及用于驱动其向输送架移动的按压组件；帘布在递头时，驱动辊筒抵接在帘布的上表面上，带动帘布在输送辊筒上移动。本实用新型专利技术的优点是通过在输送架的上方设置能朝输送架移动的驱动辊筒，并且通过驱动组件带动驱动辊筒进行主动旋转，带动帘布在输送架上移动，实现了帘布的自动化递头动作，提高了设备的自动化程度，有利于提高设备的效率。有利于提高设备的效率。有利于提高设备的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置


[0001]本技术涉及轮胎制造领域，尤其是一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置。

技术介绍

[0002]轮胎制造时，通常采用轮胎帘布裁断机将钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成平行四边形的钢丝帘布条，然后将裁断的钢丝帘布条依序自动进行拼接，之后再将两侧边进行胶片贴合和包边，最后卷取成一定要求的卷轴供后续成型胎坯使用。
[0003]在卷取工序中，帘布需要穿过输送架连接到卷轴上，卷轴通常转动设置在帘布小车上，卷轴旋转，实现帘布的卷取。当卷轴上卷取一定长度的帘布后，卷轴停止旋转，帘布小车离开卷取工位，下一辆帘布小车进行卷取工位，这时需要将输送架上的帘布牵引到这辆帘布小车的卷轴上，之后通过驱动装置驱动卷轴进行旋转，实现帘布的卷取。
[0004]目前存在的问题：上述帘布牵引的过程需要人工进行，即需要人工将帘布的头端从输送架上牵引到卷轴上，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的是提供一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，通过设置能朝输送架移动并且主动旋转的驱动辊筒带动帘布在输送架上移动，实现帘布的自动递头。
[0006]为本技术的目的，采用以下技术方案予以实施：
[0007]一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，包括输送架，输送架上设置有多排能转动的输送辊筒，在输送架的上方设置有驱动辊筒，驱动辊筒与输送辊筒平行设置，驱动辊筒上连接有用于驱动其进行旋转的驱动组件以及用于驱动其向输送架移动的按压组件；帘布在递头时，驱动辊筒抵接在帘布的上表面上，带动帘布在输送辊筒上移动。
[0008]作为优选，驱动辊筒位于其中一个输送辊筒的上方。
[0009]作为优选，驱动组件设置在驱动辊筒的内部，两者构成电动辊筒。
[0010]作为优选，按压组件包括线性执行部件，在线性执行部件的输出端设置有安装架，驱动辊筒的两端转动设置在安装架上。
[0011]作为优选，在输送架上设置有支架，线性执行部件设置在支架上；在安装架上设置有导向杆，导向杆的上端穿设在支架上。
[0012]作为优选，输送架为弧形，且输送架头端的切线与帘布出料的方向一致。
[0013]作为优选，输送架上还设置有用于对帘布输送时进行纠偏的纠偏组件。
[0014]作为优选，纠偏组件包括位于左右两侧且沿输送架的输送方向延伸的限位板，限位板上设置有多个限位辊筒，左右两排限位辊筒之间形成限位通道，帘布在限位通道中移动。
[0015]综上所述，本技术的优点是通过在输送架的上方设置能朝输送架移动的驱动辊筒，并且通过驱动组件带动驱动辊筒进行主动旋转，带动帘布在输送架上移动，实现了帘
布的自动化递头动作，提高了设备的自动化程度，有利于提高设备的效率。
附图说明
[0016]图1为自动递头装置前侧的结构示意图。
[0017]图2为自动递头装置后侧的结构示意图。
[0018]图3和4为自动递头装置头端的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，其用于将帘布的头端自动从输送架上传递到帘布小车的卷轴上。该装置包括输送架10，输送架10上设置有多排能转动的输送辊筒11，并且这些输送辊筒11一般为被动转动，即输送辊筒11不主动进行旋转，只有在帘布移动时，在帘布的带动下进行旋转。帘布在输送时，帘布的下表面贴合在这些输送辊筒11上，使得帘布受到较小的滚动摩擦，便于帘布的输送。在输送架10的上方设置有用于驱动帘布进行输送的驱动辊筒20，驱动辊筒20与输送辊筒11平行设置，驱动辊筒20上连接有用于驱动其进行转动的驱动组件30和用于将驱动辊筒20向输送架10方向移动的按压组件40。
[0020]该装置使用时，按压组件40带动驱动辊筒20朝输送架10移动，使得驱动辊筒20抵接在帘布的上表面上，然后驱动组件30带动驱动辊筒20旋转，从而驱动辊筒20带动帘布在输送辊筒组件11上移动，最终帘布的头端从输送架10的前端（图1中左端）伸出，实现帘布的自动递头。当帘布完成递头后，按压组件40复位，使驱动辊筒20远离输送架10，同时驱动组件30停止，驱动辊筒20停止旋转。
[0021]如图3和4所示，驱动辊筒20和输送辊筒11的轴线均沿左右水平方向延伸，驱动辊筒20位于其中一个输送辊筒11的上方，当按压组件40带动驱动辊筒20朝输送架10移动时，驱动辊筒20将帘布抵接在这个输送辊筒11上，使得帘布受到较大的挤压，提高摩擦力，便于拉动帘布，从而能更好的实现帘布的输送。
[0022]如图3和4所示，在一个较好的实施例中，驱动组件30可以设置在驱动辊筒20的内部，与驱动辊筒20一体设置，从而构成电动辊筒（其为现有技术，结构不再赘述）。
[0023]在其它实施例中，驱动组件30也可以设置在驱动滚筒20的外部，例如驱动组件30包括电机和连接在电机输出轴上的减速器，驱动辊筒20的中心与减速器连接，从而电机能带动驱动辊筒20围绕自身轴线进行旋转。
[0024]如图3和4所示，按压组件40包括气缸41，气缸41朝向输送架10设置，气缸41的活塞杆上设置有安装架42，驱动辊筒20的两端转动设置在安装架42上，从而气缸41能带动驱动辊筒20向输送架10靠近或远离。需要说明的是，气缸41可以用其它部件进行替换，只需要能实现线性运动的执行部件即可，例如油缸，电机和齿轮的组合，以及电机和丝杆的组合等。
[0025]另外，为了便于按压组件40的安装，在输送架10上固定设置有支架12，气缸41固定设置在支架12上。此外，为了保证驱动辊筒20在移动时的平稳性，在安装架42上设置有导向杆43，导向杆43的上端穿设在支架12上，从而安装架42在移动时，受到导向杆43的导向，不会使安装架42发生偏移，保证驱动辊筒20能顺利的连接在预定的位置上，保证帘布的正常传递。
[0026]如图1所示，输送架10整体呈弧形，并且该弧形的出料端（图1左端）的切线与帘布小车中卷轴入料端相切，使得从输送架10上送出的帘布沿着切线方向顺利的进入卷轴中。
[0027]如图1和图2所示，在输送架10上还设置有纠偏组件50，帘布输送时，位于纠偏组件50内，帘布的两侧被纠偏组件50进行阻挡，从而保证帘布始终沿着正确的路径向前移动。
[0028]具体的，纠偏组件50包括位于左右两侧且沿输送架10输送方向延伸的限位板51，在限位板51上设置有多个限位辊筒52，左右两排限位辊筒52之间形成限位通道，帘布在限位通道中移动。另外，为了便于调节左右两块限位板51之间的距离，可以在输送架10上设置横向延伸的丝杆组件，将限位板51设置在丝杆组件上，从而能调节限位板51的左右位置。在一个较好的实施例中，可以将左右两块限位块51设置在一个正反丝杆的两个输出端上，从而能同时调节左右两块限位块51的位置。
[0029]该装置通过在输送架10的上方设置能朝输送架10移动的驱动辊筒20，并且通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，包括输送架（10），输送架（10）上设置有多排能转动的输送辊筒（11），其特征在于，在输送架（10）的上方设置有驱动辊筒（20），驱动辊筒（20）与输送辊筒（11）平行设置，驱动辊筒（20）上连接有用于驱动其进行旋转的驱动组件（30）以及用于驱动其向输送架（10）移动的按压组件（40）；帘布在递头时，驱动辊筒（20）抵接在帘布的上表面上，带动帘布在输送辊筒（11）上移动。2.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，其特征在于，驱动辊筒（20）位于其中一个输送辊筒（11）的上方。3.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，其特征在于，驱动组件（30）设置在驱动辊筒（20）的内部，两者构成电动辊筒。4.根据权利要求1所述的一种钢丝帘布斜裁机卷取自动递头装置，其特征在于，按压组件（40）包括线性执行部件，在线性执行部件的输出端设置有安装架（42），驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尼建，姚海涛，
申请(专利权)人：杭州海潮橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：