蒸发器组件制造技术

本申请提供一种蒸发器组件，其包括蒸发器和至少一个油冷器。蒸发器包括用于容纳制冷剂的蒸发器壳体。油冷器包括油冷器壳体及设置在油冷器壳体中的用于接收待冷却流体的至少一根油冷器换热管。蒸发器壳体包括至少一个蒸发器壳体开口，油冷器壳体包括和相应的至少一个油冷器壳体开口流体连通的至少一个油冷器壳体开口。蒸发器和油冷器的位置被设置为使得蒸发器壳体中的至少部分液态制冷剂能够依靠重力经由蒸发器壳体开口和相应的油冷器壳体开口流入冷器壳体中，用于冷却油冷器换热管中的待冷却流体。油冷器壳体中的气态制冷剂也能够经由油冷器壳体开口和相应的蒸发器壳体开口流回蒸发器壳体中。流回蒸发器壳体中。流回蒸发器壳体中。

【技术实现步骤摘要】
蒸发器组件


[0001]本申请涉及一种蒸发器组件，特别是用于冷水机组或热泵机组的蒸发器组件。

技术介绍

[0002]冷水机组和热泵机组的制冷系统中的压缩机做功将从蒸发器中吸入的低温低压的制冷剂 气体压缩成高温高压的制冷剂气体。在这个过程中，润滑油流经压缩机的轴承后其温度会升 高，高温的润滑油在不经过冷却后直接泵入压缩机的话，在流经压缩机轴承后会使油温变得 更高，过高的油温因其粘度下降会使润滑效果不足并最终导致严重的压缩机可靠性问题。因 此，需要对压缩机使用的润滑油进行冷却，以确保压缩机的正常工作。在冷水机组和热泵机 组中，有时候也需要对其他的流体进行冷却，例如，需要对冷却变频器的乙二醇溶液进行冷 却。因此，基于所使用的冷水机组或热泵机组的具体情况，有必要根据需要冷却压缩机润滑 油、乙二醇溶液等其他流体或同时冷却压缩机润滑油和乙二醇溶液等其他流体。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种蒸发器组件和包括该蒸发器组件的冷水机组或热泵机组。根据本申请的 蒸发器组件包括相互连接的蒸发器和油冷器，蒸发器中的制冷剂依靠重力进入油冷器，对油 冷器中的待冷却流体进行冷却。本申请的蒸发器组件结构简单，易于制造，且使得冷水机组 或热泵机组一开机，就能使用蒸发器中的制冷剂对油冷器中的待冷却流体进行冷却。
[0004]根据本申请的一个方面，本申请提供一种蒸发器组件。该蒸发器组件包括蒸发器和至少 一个油冷器。所述蒸发器包括蒸发器壳体，所述蒸发器壳体用于容纳制冷剂。所述至少一个 油冷器包括油冷器壳体及设置在所述油冷器壳体中的至少一根油冷器换热管，所述至少一根 油冷器换热管用于接收待冷却流体。所述蒸发器壳体包括至少一个蒸发器壳体开口，所述油 冷器壳体包括至少一个油冷器壳体开口，所述至少一个蒸发器壳体开口和相应的所述至少一 个油冷器壳体开口流体连通。所述蒸发器和所述至少一个油冷器的位置被设置为使得所述蒸 发器壳体中容纳的至少部分液态的所述制冷剂能够依靠重力经由所述至少一个蒸发器壳体开 口和相应的所述至少一个油冷器壳体开口流入所述油冷器壳体中以用于冷却所述至少一根油 冷器换热管中的待冷却流体。所述油冷器壳体中的气态的所述制冷剂也能够经由所述至少一 个油冷器壳体开口和相应的所述至少一个蒸发器壳体开口流回所述蒸发器壳体中。
[0005]在如上所述的蒸发器组件中，所述蒸发器和所述至少一个油冷器的位置被设置为使得所 述蒸发器壳体中的液态的所述制冷剂的实液位高于所述油冷器壳体中的液态的制冷剂的实液 位。
[0006]在如上所述的蒸发器组件中，所述油冷器壳体和所述蒸发器壳体通过至少一个连接管连 接，以使得所述至少一个蒸发器壳体开口和相应的所述至少一个油冷器壳体开口
流体连通。
[0007]在如上所述的蒸发器组件中，所述蒸发器壳体和所述油冷器壳体在各自的所述至少一个 蒸发器壳体开口和相应的所述至少一个油冷器壳体开口处直接连接，以使得所述至少一个蒸 发器壳体开口和相应的所述至少一个油冷器壳体开口流体连通。
[0008]在如上所述的蒸发器组件中，所述蒸发器壳体为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1， 且所述至少一个蒸发器壳体开口位于所述蒸发器壳体的筒状表面上。所述油冷器壳体为筒状 且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口位于所述油冷器壳体的 筒状表面上。所述油冷器壳体的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体的所述纵轴Y1大致平行。
[0009]在如上所述的蒸发器组件中，所述蒸发器壳体为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1， 且所述至少一个蒸发器壳体开口位于所述蒸发器壳体的筒状表面上。所述油冷器壳体为筒状 且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口位于所述油冷器壳体的 筒状表面上。所述油冷器壳体的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体的所述纵轴Y1大致垂直。
[0010]在如上所述的蒸发器组件中，所述蒸发器壳体为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1， 且所述至少一个蒸发器壳体开口位于所述蒸发器壳体的筒状表面。所述油冷器壳体为筒状且 具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口位于所述油冷器壳体的一 端。所述油冷器壳体的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体的所述纵轴Y1大致垂直。
[0011]在如上所述的蒸发器组件中，所述至少一根油冷器换热管在所述油冷器壳体的两端之间 延伸。所述至少一个油冷器还包括、内部支撑板、第一端部支撑板和第二端部支撑板以及第 一盖板和第二盖板。所述内部支撑板被容纳在所述油冷器壳体中，所述内部支撑板上设有至 少一个内部支撑板孔，所述至少一根油冷器换热管分别插入到所述至少一个内部支撑板孔中。 所述第一端部支撑板和所述第二端部支撑板分别设置在所述油冷器壳体的两端，所述第一端 部支撑板和所述第二端部支撑板上设有至少一个端部支撑板孔，所述至少一根油冷器换热管 分别插入到所述至少一个端部支撑板孔中。所述第一盖板和所述第二盖板分别设置在所述油 冷器壳体的两端，并分别覆盖所述第一端部支撑板和所述第二端部支撑板，所述第一盖板上 设有待冷却流体入口和待冷却流体出口。
[0012]在如上所述的蒸发器组件中，所述第一盖板和所述第二盖板被构造为使得所述待冷却流 体在所述至少一根油冷器换热管中流动预定的流程数。
[0013]在如上所述的蒸发器组件中，所述第一盖板包括第一内表面、第一周缘、第一盖板第一 引导板和第一盖板第二引导板。所述第一内表面面向所述第一端部支撑板。所述第一周缘自 所述第一内表面朝向所述第一端部支撑板延伸并抵接所述第一端部支撑板，所述第一周缘和 所述第一内表面限定所述第一盖板的第一腔。所述第一盖板第一引导板位于所述第一腔中自 所述第一内表面朝向所述第一端部支撑板延伸并抵接所述第一端部支撑板，所述第一盖板第 一引导板将所述第一腔为割为第一区域和第二区域。所述第一盖板第二引导板位于所述第一 腔的第二区域中自所述第一内表面朝向所述第一端部支撑板延伸并抵接所述第一端部支撑板， 所述第一盖板第二引导板和所述第一盖板第一引导板垂直，并将所述第二区域分割成第三区 域和第四区域，所述待冷却流体入口和所述待冷却流体
出口分别位于所述第三区域和所述第 四区域中。所述第二盖板包括：第二内表面、第二周缘和第二盖板引导板。所述第二内表面 面向所述第二端部支撑板。所述第二周缘自所述第二内表面朝向所述第二端部支撑板延伸并 抵接所述第二端部支撑板，所述第二周缘和所述第二内表面限定所述第二盖板的第二腔。所 述第二盖板引导板将所述第二腔分割为第五区域和第六区域，且所述第二盖板引导板和所述 第一盖板第一引导板垂直。
[0014]在如上所述的蒸发器组件中，所述至少一根油冷器换热管呈盘管状地被容纳在所述油冷 器壳体中。所述至少一个油冷器还包括间隔件、盖板、待冷却流体接收管和待冷却流体排出 管。所述间隔件设置在相邻的所述至少一根油冷器换热管之间。所述盖板设置在所述油冷器 壳体的和所述至少一个油冷器壳体开口相对的一端，所述盖板上设有入口和出口。所述待冷 却流体接收管被插入并固定至所述入口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器组件包括：蒸发器(110,210,310,410)，所述蒸发器(110,210,310,410)包括蒸发器壳体(111,211,311,411)，所述蒸发器壳体(111,211,311,411)用于容纳制冷剂；和至少一个油冷器(150,250,350,450)，所述至少一个油冷器(150,250,350,450)包括油冷器壳体(151,251,351,451)及设置在所述油冷器壳体(151,251,351,451)中的至少一根油冷器换热管(152,452)，所述至少一根油冷器换热管(152,452)用于接收待冷却流体；其中，所述蒸发器壳体(111,211,311,411)包括至少一个蒸发器壳体开口(113,313,413)，所述油冷器壳体(151,251,351,451)包括至少一个油冷器壳体开口(153,353,453)，所述至少一个蒸发器壳体开口(113,313,413)和相应的所述至少一个油冷器壳体开口(153,353,453)流体连通；其中，所述蒸发器(110,210,310,410)和所述至少一个油冷器(150,250,350,450)的位置被设置为使得所述蒸发器壳体(111,211,311,411)中容纳的至少部分液态的所述制冷剂能够依靠重力经由所述至少一个蒸发器壳体开口(113,313,413)和相应的所述至少一个油冷器壳体开口(153,353,453)流入所述油冷器壳体(151,251,351,451)中以用于冷却所述至少一根油冷器换热管(152,452)中的待冷却流体；且其中，所述油冷器壳体(151,251,351,451)中的气态的所述制冷剂也能够经由所述至少一个油冷器壳体开口(153,353,453)和相应的所述至少一个蒸发器壳体开口(113,313,413)流回所述蒸发器壳体(111,211,311,411)中。2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器(110,210,310,410)和所述至少一个油冷器(150,250,350,450)的位置被设置为使得所述蒸发器壳体(111,211,311,411)中的液态的所述制冷剂的实液位高于所述油冷器壳体(151,251,351,451)中的液态的制冷剂的实液位。3.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述油冷器壳体(151,251)和所述蒸发器壳体(111,211)通过至少一个连接管(114)连接，以使得所述至少一个蒸发器壳体开口(113)和相应的所述至少一个油冷器壳体开口(153)流体连通。4.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器壳体(311,411)和所述油冷器壳体(351,451)在各自的所述至少一个蒸发器壳体开口(313,413)和相应的所述至少一个油冷器壳体开口(353,453)处直接连接，以使得所述至少一个蒸发器壳体开口(313,413)和相应的所述至少一个油冷器壳体开口(353,453)流体连通。5.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器壳体(111)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1，且所述至少一个蒸发器壳体开口(113)位于所述蒸发器壳体(111)的筒状表面上；所述油冷器壳体(151)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口(153)位于所述油冷器壳体(151)的筒状表面上；和所述油冷器壳体(151)的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体(111)的所述纵轴Y1大致平行。6.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器壳体(211)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1，且所述至少一个蒸
发器壳体开口位于所述蒸发器壳体(211)的筒状表面上；所述油冷器壳体(251)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口位于所述油冷器壳体(251)的筒状表面上；和所述油冷器壳体(251)的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体(211)的所述纵轴Y1大致垂直。7.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器壳体(411)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y1，且所述至少一个蒸发器壳体开口(413)位于所述蒸发器壳体(411)的筒状表面；所述油冷器壳体(451)为筒状且具有沿其长度方向延伸的纵轴Y2，且所述至少一个油冷器壳体开口(453)位于所述油冷器壳体(451)的一端；和所述油冷器壳体(451)的所述纵轴Y2和所述蒸发器壳体(411)的所述纵轴Y1大致垂直。8.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述至少一根油冷器换热管(152)在所述油冷器壳体(151)的两端之间延伸；和所述至少一个油冷器(150)还包括：内部支撑板(155)，所述内部支撑板(155)被容纳在所述油冷器壳体(151)中，所述内部支撑板(155)上设有至少一个内部支撑板孔(156)，所述至少一根油冷器换热管(152)分别插入到所述至少一个内部支撑板孔(156)中；第一端部支撑板(157)和第二端部支撑板(158)，所述第一端部支撑板(157)和所述第二端部支撑板(158)分别设置在所述油冷器壳体(151)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，苏秀平，保罗，
申请(专利权)人：江森自控泰科知识产权控股有限责任合伙公司，
类型：发明
国别省市：