一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构制造技术

本实用新型专利技术的一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，属于汽车原材料裁剪技术领域，包括机床、支撑架和裁剪组件，机床的内部设置有下料组件，下料组件包括多个第一液压杆，多个第一液压杆连接于机床的内底壁，多个第一液压杆的顶端连接有安装板，安装板的顶端等分连接有多个安装架，多个安装架的内部均转动连接有摩擦轮，多个安装架的一端均连接有皮带轮，皮带轮的一端贯穿安装架，并与摩擦轮相连接，安装板的顶端对称安装有两个驱动电机，两个驱动电机分别与其中两个皮带轮相连接。本实用新型专利技术的有益效果是优化了下料工序，降低了工人的劳动负担，提高了整体加工效率，同时避免废屑刮花板材，提高了裁剪板材的质量，方便下一工序的加工作业。一工序的加工作业。一工序的加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构


[0001]本技术涉及汽车原材料裁剪
，具体讲是一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构。

技术介绍

[0002]汽车零配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车零配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车零配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车零配件制造厂也在飞速地发展。
[0003]汽车零配件需要根据装配的位置选择合适的材料加工制作，很多汽车零配件是采用金属板材通过机械冲床冲压加工形成的，冲压机床通过压力作用将加工金属板材冲压成相应的形状，但在冲压工序前，需要使用裁剪床对金属板材原料进行裁剪工作。
[0004]现有设备具有以下问题：
[0005](1)金属板材原料在裁剪完成后需要进行下料，人工手动下料效率较低，且工人的劳动负担较大，降低了设备的加工效率。
[0006](2)在板材裁剪过程中，容易产生较多废屑，废屑易粘黏在板材表面，造成划伤磨损，影响零配件的品质。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，包括机床、支撑架和裁剪组件，所述机床的内部设置有下料组件，所述下料组件包括多个第一液压杆，多个所述第一液压杆连接于机床的内底壁，多个所述第一液压杆的顶端连接有安装板，所述安装板的顶端等分连接有多个安装架，多个所述安装架的内部均转动连接有摩擦轮，多个所述安装架的一端均连接有皮带轮，所述皮带轮的一端贯穿安装架，并与摩擦轮相连接，多个所述皮带轮通过皮带呈传动连接，所述安装板的顶端对称安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机分别与其中两个皮带轮相连接。
[0009]进一步的，所述机床的顶端对称开设有通槽，所述通槽的宽度等同于摩擦轮的宽度。
[0010]进一步的，所述机床的一端设置有收集组件，所述收集组件包括底板，所述底板的顶端连接有多个第二液压杆，多个所述第二液压杆的顶端连接有承载板，所述底板顶部远离机床的一端连接有挡板。
[0011]进一步的，所述机床靠近底板的一端连接有导向板，所述导向板的顶部呈斜面状。
[0012]进一步的，所述机床的一端设置有清理组件，所述清理组件包括安装箱，所述安装箱连接于机床的一端，所述安装箱的一端滑动连接有收集盒，所述安装箱内侧壁连接有十字架，所述十字架的顶端安装有风机，所述支撑架的内侧壁连接有连接板，所述连接板底部
一端连接有吸收罩，所述连接板底部另一端通过螺栓连接有清洁刷，所述吸收罩通过导管与安装箱相连通。
[0013]进一步的，所述十字架的顶端安装有套筒，所述套筒的顶端连接有滤网，所述滤网呈弧面状。
[0014]本技术通过改进在此提供一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过可升降的摩擦轮带动金属板材原料进行滑移，并配合导向板及承载板对裁剪完成板材进行收集，优化了设备的下料工序，降低了工人的劳动负担，提高了下料和整体加工效率。
[0016]其二：本技术通过风机配合吸收罩，对清洁刷刮扫的废屑进行收集，避免废屑刮花板材，提高了裁剪板材的质量，方便下一工序的加工作业。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为图2中的A区放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、机床；2、下料组件；21、第一液压杆；22、安装板；23、通槽；24、摩擦轮；25、皮带轮；26、安装架；27、驱动电机；3、支撑架；4、裁剪组件；5、清理组件；51、连接板；52、吸收罩；53、清洁刷；54、安装箱；55、十字架；56、收集盒；57、风机；58、套筒；59、滤网；6、收集组件；61、底板；62、第二液压杆；63、承载板；64、挡板；65、导向板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，如图1
‑
图4所示，包括机床1、支撑架3和裁剪组件4(裁剪组件4包括直线电机与裁剪电机及裁剪刀片，利用直线电机确定裁剪位置，并启动裁剪电机带动裁剪刀片进行裁剪作业)，所述机床1的内部设置有下料组件2，所述下料组件2包括多个第一液压杆21，多个所述第一液压杆21连接于机床1的内底壁，多个所述第一液压杆21的顶端连接有安装板22，所述安装板22的顶端等分连接有多个安装架26，多个所述安装架26的内部均转动连接有摩擦轮24，多个所述安装架26的一端均连接有皮带轮25，所述皮带轮25的一端贯穿安装架26，并与摩擦轮24相连接，多个所述皮带轮25通过皮带呈传动连接，所述安装板22的顶端对称安装有两个驱动电机27，两个所述驱动电机27分别与其中两个皮带轮25相连接，所述机床1的顶端对称开设有通槽23，所述通槽23的宽度等同于摩擦轮24的宽度，从而便于摩擦轮24进行升降，并与金属板材原料进行接触，所述机床1的一端设置有收集组件6，所述收集组件6包括底板61，
所述底板61的顶端连接有多个第二液压杆62，多个所述第二液压杆62的顶端连接有承载板63，所述底板61顶部远离机床1的一端连接有挡板64，在摩擦轮24带动金属板材原料滑移时，控制第二液压杆62升起，使得承载板63升起，降低承载板63与金属板材原料的落差，所述机床1靠近底板61的一端连接有导向板65，所述导向板65的顶部呈斜面状，从而利用斜向设置的导向板65，使得金属板材原料在摩擦轮24推动一段距离后，随重力及惯性作用进行滑移，并完全堆叠在承载板63上，所述机床1的一端设置有清理组件5，所述清理组件5包括安装箱54，所述安装箱54连接于机床1的一端，所述安装箱54的一端滑动连接有收集盒56，所述安装箱54内侧壁连接有十字架55，所述十字架55的顶端安装有风机57，所述十字架55的顶端安装有套筒58，所述套筒58的顶端连接有滤网59，所述滤网59呈弧面状，从而利用套筒58及滤网59对废屑进行阻挡，避免废屑直接与风机57接触，延长设备使用寿命，并利用弧形滤网59导引废屑滑落，所述支撑架3的内侧壁连接有连接板51，所述连接板51底部一端连接有吸收罩52，所述连接板51底部另一端通过螺栓连接有清洁刷53，所述吸收罩52通过导管与安装箱5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，其特征在于：包括机床(1)、支撑架(3)和裁剪组件(4)，所述机床(1)的内部设置有下料组件(2)，所述下料组件(2)包括多个第一液压杆(21)，多个所述第一液压杆(21)连接于机床(1)的内底壁，多个所述第一液压杆(21)的顶端连接有安装板(22)，所述安装板(22)的顶端等分连接有多个安装架(26)，多个所述安装架(26)的内部均转动连接有摩擦轮(24)，多个所述安装架(26)的一端均连接有皮带轮(25)，所述皮带轮(25)的一端贯穿安装架(26)，并与摩擦轮(24)相连接，多个所述皮带轮(25)通过皮带呈传动连接，所述安装板(22)的顶端对称安装有两个驱动电机(27)，两个所述驱动电机(27)分别与其中两个皮带轮(25)相连接。2.根据权利要求1所述的一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，其特征在于：所述机床(1)的顶端对称开设有通槽(23)，所述通槽(23)的宽度等同于摩擦轮(24)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种汽车零配件原材料裁剪床辅助下料机构，其特征在于：所述机床(1)的一端设置有收集组件(6)，所述收集组件(6)包括底板(61)，所述底板(61)的顶端连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟，朱庆国，汪丽丽，邵瑛，
申请(专利权)人：芜湖鸿腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：