一种钢丝拉拔工序前预处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝拉拔工序前预处理机，包括油箱，所述油箱的一侧设置有水箱，所述水箱的上方设置有环形喷管，所述油箱的上方设置有涂抹单元；所述涂抹单元包括支架、驱动辊、皮带和海绵带；所述支架的正面设置有皮带，所述皮带的内部配合连接有若干驱动辊，若干所述驱动辊关于支架呈中心对称设置。本实用新型专利技术涉及钢丝加工技术领域，该钢丝拉拔工序前预处理机，通过皮带、海绵带、油箱和驱动辊之间的配合，可以持续的将润滑油脂涂抹在钢丝的外壁，并且钢丝两侧同时涂抹，不仅更为均匀，而且持续作业，无需人工看守，保证涂抹的有效性和连贯性，利于拉拔工序。利于拉拔工序。利于拉拔工序。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝拉拔工序前预处理机


[0001]本技术涉及钢丝
，具体为一种钢丝拉拔工序前预处理机。

技术介绍

[0002]拉拔是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程，其中钢丝拉拔是最为常见的金属丝拉拔，由于钢丝的硬度较大，因此在拉拔之前，钢丝的外壁会人工涂抹润滑油脂，进而降低钢丝于拉拔模具之间的摩擦，从而降低钢丝和模具的磨损，但是传统技术中，一般都是通过人工涂抹，需要人工持续的工作，不仅十分劳累，并且一旦人工间断，则容易造成钢丝与模具之间的摩擦较大，对钢丝的强度造成影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝拉拔工序前预处理机，解决了传统技术中，一般都是通过人工涂抹，需要人工持续的工作，不仅十分劳累，并且一旦人工间断，则容易造成钢丝与模具之间的摩擦较大，对钢丝的强度造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢丝拉拔工序前预处理机，包括油箱，所述油箱的一侧设置有水箱，所述水箱的上方设置有环形喷管，所述油箱的上方设置有涂抹单元；所述涂抹单元包括支架、驱动辊、皮带和海绵带；所述支架的正面设置有皮带，所述皮带的内部配合连接有若干驱动辊，若干所述驱动辊关于支架呈中心对称设置，位于下方的两个所述驱动辊与油箱的内壁转动连接，其余所述驱动辊均安装于所述支架的表面，所述皮带的内侧固定连接有海绵带。
[0005]优选地，所述支架的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与所述油箱的顶部固定连接。
[0006]优选地，所述油箱通过连接件与水箱固定连接。
[0007]优选地，所述环形喷管的两侧均设置有支撑座，所述支撑座远离油箱的一侧固定连接有刮环，所述支撑座通过螺栓固定连接于所述水箱的内壁。
[0008]优选地，所述环形喷管的外壁套接有防溅套，所述环形喷管的底部连通有竖管，所述竖管贯穿防溅套的底部，并连通有水泵，所述水泵固接于所述水箱的内壁。
[0009]优选地，所述竖管的外壁固定连接有钢网，所述钢网的外壁与水箱的内壁固定连接，所述钢网的顶部铺设有过滤层。
[0010]本技术提供了一种钢丝拉拔工序前预处理机。具备以下有益效果：该钢丝拉拔工序前预处理机，通过皮带、海绵带、油箱和驱动辊之间的配合，可以持续的将润滑油脂涂抹在钢丝的外壁，并且钢丝两侧同时涂抹，不仅更为均匀，而且持续作业，无需人工看守，保证涂抹的有效性和连贯性，利于拉拔工序。
[0011]通过刮环、防溅套和水箱之间的配合，可以在涂抹润滑油脂之前对钢丝的表面进行清理，保证油脂涂抹的效果，并且避免钢丝表面附着的颗粒影响拉拔后钢丝的强度和质
量，保证后续拉拔的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中油箱、支架和支撑杆的结构示意图；
[0014]图3为图1中水箱、环形喷管和竖管的结构示意图。
[0015]图中：1、油箱，2、水箱，3、环形喷管，4、支架，5、驱动辊，6、皮带， 7、海绵带，8、支撑杆，9、防溅套，10、竖管，11、水泵，12、钢网，13、过滤层，14、支撑座，15、刮环，16、连接件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0018]实施例：
[0019]由图1
‑
3可知，一种钢丝拉拔工序前预处理机，包括油箱1，油箱1的一侧设置有水箱2，水箱2的上方设置有环形喷管3，油箱1的上方设置有涂抹单元；涂抹单元包括支架4、驱动辊5、皮带6和海绵带7；支架4的正面设置有皮带 6，皮带6的内部配合连接有若干驱动辊5，若干驱动辊5关于支架4呈中心对称设置，位于下方的两个驱动辊5与油箱1的内壁转动连接，其余驱动辊5均安装于支架4的表面，皮带6的内侧固定连接有海绵带7。
[0020]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，油箱1的内部放入润滑油脂，水箱2的内部放入清洗液体，值得注意的是，水箱2的内部并非仅可以放入水，可以为满足条件的任意清洗液体，环形喷管3套设在钢丝外壁，将水箱2内部的清洗液体喷射在钢丝外壁，去除表面灰尘等，支架4对部分驱动辊5进行固定，其中驱动辊5可以采用伺服电机进行驱动，具体不做限定，皮带6通过多个驱动辊5的导向，可以将油箱1内部的油脂通过海绵带7带出，并涂抹在钢丝的外壁，无需人工涂抹，其中钢丝的两侧均为皮带6，这样可以对钢丝的两侧同时进行涂油，由于为海绵带7进行涂抹，因此涂抹的量不大，并且随着钢丝运动的同时海绵带7也在运动，保证涂抹的均匀性，这样附着在钢丝外壁的润滑油脂，经过拉拔模具时，可以均匀的涂抹在钢丝外壁，有效的降低钢丝和拉拔模具之间的摩擦。
[0021]进一步的，支架4的两侧均固定连接有支撑杆8，支撑杆8的底部与油箱1 的顶部固定连接。
[0022]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，这仅仅是支架4的一种固定方式，并非全部实施例。
[0023]进一步的，油箱1通过连接件16与水箱2固定连接。
[0024]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，连接件16的设置目的在于，保证油箱1和水箱2的位置准确，这样保证钢丝可以依次从环形喷管3和皮带6 之间穿过。
[0025]进一步的，环形喷管3的两侧均设置有支撑座14，支撑座14远离油箱1的一侧固定
连接有刮环15，支撑座14通过螺栓固定连接于水箱2的内壁。
[0026]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，支撑座14用于固定刮环15，刮环15为橡胶材质制成，内部设置有允许钢丝穿过的孔，这样钢丝在经过远离油箱1的刮环15时，钢丝表面附着的灰尘等可以被刮掉，而经过靠近油箱1的刮环15时，可以刮掉钢丝表面的残留清洗液和灰尘，利于后续润滑油脂的涂抹，在拉拔钢丝的外径相差较大时，可以选择更换支撑座14，进行保证刮环15的孔可以更好的与钢丝外壁贴合，保证作业效果。
[0027]进一步的，环形喷管3的外壁套接有防溅套9，环形喷管3的底部连通有竖管10，竖管10贯穿防溅套9的底部，并连通有水泵11，水泵11固接于水箱2 的内壁。
[0028]在具体实施的过程中，值得特别指出的是，防溅套9套在环形喷管3的外壁，用于固定环形喷管3，同时可以避免清洗液飞溅，同时防溅套9的底部呈倾斜设计，使得清洗液可以沿着防溅套9流入水箱2的内部，水泵11和竖管10 配合，目的在于将水箱2内部的清洗液由环形喷管3喷出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝拉拔工序前预处理机，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的一侧设置有水箱(2)，所述水箱(2)的上方设置有环形喷管(3)，所述油箱(1)的上方设置有涂抹单元；所述涂抹单元包括支架(4)、驱动辊(5)、皮带(6)和海绵带(7)；所述支架(4)的正面设置有皮带(6)，所述皮带(6)的内部配合连接有若干驱动辊(5)，若干所述驱动辊(5)关于支架(4)呈中心对称设置，位于下方的两个所述驱动辊(5)与油箱(1)的内壁转动连接，其余所述驱动辊(5)均安装于所述支架(4)的表面，所述皮带(6)的内侧固定连接有海绵带(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔工序前预处理机，其特征在于：所述支架(4)的两侧均固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部与所述油箱(1)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉拔工序前预处理机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞青，李崇明，于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：