一种螺栓线材拔丝润滑盒制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓加工技术领域，且公开了一种螺栓线材拔丝润滑盒，包括工作台，工作台上表面的中部设有润滑盒主体，润滑盒主体一端两侧的中部均设有第一电机，润滑盒主体两侧远离第一电机一端中部的条形槽内均固定连接有震动装置，工作台上表面两端的中部均固定连接有支撑架，润滑盒主体两端中部的圆形槽内固定连接有钢材，工作台上表面一侧的两端均设有第二电机，工作台下表面四个角的圆形槽内均固定连接有支撑腿，本实用新型专利技术通过搅拌轴，使用时，搅拌轴在旋转时，可以将润滑盒主体内部的拉丝粉搅拌，增加钢材与拉丝粉之间接触，有利于防止拉丝粉内形成空腔，通过上述技术方案，解决了现有技术中的容易空腔的问题。解决了现有技术中的容易空腔的问题。解决了现有技术中的容易空腔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓线材拔丝润滑盒


[0001]本技术涉及螺栓加工
，更具体地涉及一种螺栓线材拔丝润滑盒。

技术介绍

[0002]螺栓是一种机械零件，用来配和螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，螺栓的原材料一般为钢材，钢材需要经过拉丝之后才能制成螺栓胚体，钢材的拔丝一般为冷拔，冷拔是材料的一种加工工艺，对于金属材料，冷拔指的是为了达到一定的形状和一定的力学性能，而在材料处于常温的条件下进行拉拔，为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，拔丝时，须涂抹润滑剂，一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模中，从而减少摩擦力。
[0003]现有的螺栓线材拔丝润滑盒，在使用的过程中，因为拉丝粉具有一定的粒度，在使用过程中，焊丝周围的拉丝粉会快速消耗掉，而周边的拉丝粉无法补充进来，在钢材周围形成空腔，导致拉丝粉不能及时足量随着焊丝进入拉丝模具中，导致钢材与模具之间摩擦严重，影响钢材表面光洁度，并容易导致拉丝模具的磨损。
[0004]而且现有的螺栓线材拔丝润滑盒，在使用的过程中，钢材在进入到润滑盒中时，钢材在润滑盒的内部容易产生偏差，从而使钢材不能满足快速伸出的功能，会降低工作的效率，而且现有的螺栓线材拔丝润滑盒在使用时，会因为拔丝的动力不足，从而降低工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种螺栓线材拔丝润滑盒，解决了相关技术中的一种螺栓线材拔丝润滑盒问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种螺栓线材拔丝润滑盒，包括工作台，所述工作台上表面的中部设有润滑盒主体，所述润滑盒主体一端两侧的中部均设有第一电机，所述润滑盒主体两侧远离第一电机一端的中部均开设有条形槽，所述润滑盒主体两侧远离第一电机一端中部的条形槽内均固定连接有震动装置，所述工作台上表面两端的中部均固定连接有支撑架，所述润滑盒主体两端的中部均开设有圆形槽，所述润滑盒主体两端中部的圆形槽内固定连接有钢材，所述工作台上表面一侧的两端均设有第二电机，所述工作台下表面的四个角均开设有条形槽，所述工作台下表面四个角的圆形槽内均固定连接有支撑腿，所述工作台上表面两端的中部均开设有条形槽，所述工作台上表面两端中部的条形槽内均固定连接有U形块；
[0007]进一步的，所述润滑盒主体下表面的中部固定连接有垫板，所述垫板的底端固定连接在工作台上表面的中部，所述润滑盒主体上表面的中部固定连接有固定环，所述固定环下表面的两端均固定连接在垫板的上表面。
[0008]进一步的，所述所述润滑盒主体内壁远离第一电机一端的中部开设有条形槽，所述润滑盒主体内壁远离第一电机一端中部的条形槽内固定连接有模具，所述润滑盒主体内壁的中部设有单线轨道，所述单线轨道远离模具的一端固定连接在润滑盒主体内壁靠近第
一电机一端的中部，所述单线轨道远离润滑盒主体的一端固定连接在模具远离润滑盒主体一侧的中部。
[0009]进一步的，所述润滑盒主体内壁靠近第一电机一端两侧的中部均开设有圆形槽，所述润滑盒主体内壁靠近第一电机一端两侧中部的圆形槽内均固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离模具的一端均穿过润滑盒主体的外壁固定连接在第一电机靠近润滑盒主体一端的中部。
[0010]进一步的，所述支撑架内壁上表面的中部开设有圆形槽，所述支撑架内壁上表面中部的圆形槽内固定连接有套筒，所述套筒下表面底端的中部活动连接有活动杆，所述活动杆远离套筒的一端固定连接有连接板，所述连接板下表面两端的中部均固定连接有固定块。
[0011]进一步的，所述固定块远离连接板一端的中部均开设有圆形槽，所述固定块远离连接板一端中部的圆形槽内固定连接有固定栓，所述固定栓侧面的中部活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面与钢材的外侧接触连接。
[0012]进一步的，所述套筒的外侧设有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端固定连接在支撑架内壁下表面的中部，所述弹簧远离支撑架的一端固定连接在连接板上表面的中部。
[0013]进一步的，所述第二电机靠近U形块一端的中部固定连接有传动轴，所述传动轴穿过U形块的外壁固定连接有第一齿轮，所述第二电机侧面的中部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接在工作台的上表面。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过设有搅拌轴，在使用该螺栓线材拔丝润滑盒时，搅拌轴在旋转时，可以将润滑盒主体内部的拉丝粉搅拌，增加钢材与拉丝粉之间接触，有利于防止拉丝粉内形成空腔。
[0016]2、本技术通过设有震动装置，在使用该螺栓线材拔丝润滑盒时，震动装置在工作时，可以产生震动，从而将润滑盒主体内部的将拉丝粉抖散，可以防止拉丝粉内形成空腔，影响润滑效果，有利于提高该装置的润滑效果。
[0017]3、本技术通过设有单线轨道，在使用该螺栓线材拔丝润滑盒时，钢材在进入到润滑盒主体的内部后，会以单线轨道为轨迹向着模具移动，从而可以使钢材快速的移出润滑盒主体的内部，有利于提高该装置的工作效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0021]图3为本技术的局部结构剖面示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌结构剖面示意图；
[0023]图5为本技术的限位结构爆炸示意图；
[0024]图6为本技术的动力结构爆炸示意图；
[0025]图中：1、工作台；101、支撑腿；102、U形块；2、润滑盒主体；201、垫板；202、固定环；203、单线轨道；204、模具；3、第一电机；301、搅拌轴；4、震动装置；5、支撑架；501、套筒；502、
活动杆；503、连接板；504、固定块；505、固定栓；506、第二齿轮；507、弹簧；6、钢材；7、第二电机；701、传动轴；702、第一齿轮；703、固定板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]如图1～图6所示，本实施例提出了一种螺栓线材拔丝润滑盒，包括工作台1，工作台1上表面的中部设有润滑盒主体2，润滑盒主体2一端两侧的中部均设有第一电机3，润滑盒主体2两侧远离第一电机3一端的中部均开设有条形槽，润滑盒主体2两侧远离第一电机3一端中部的条形槽内均固定连接有震动装置4，工作台1上表面两端的中部均固定连接有支撑架5，润滑盒主体2两端的中部均开设有圆形槽，润滑盒主体2两端中部的圆形槽内固定连接有钢材6，工作台1上表面一侧的两端均设有第二电机7，工作台1下表面的四个角均开设有条形槽，工作台1下表面四个角的圆形槽内均固定连接有支撑腿101，工作台1上表面两端的中部均开设有条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓线材拔丝润滑盒，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的中部设有润滑盒主体(2)，所述润滑盒主体(2)一端两侧的中部均设有第一电机(3)，所述润滑盒主体(2)两侧远离第一电机(3)一端的中部均开设有条形槽，所述润滑盒主体(2)两侧远离第一电机(3)一端中部的条形槽内均固定连接有震动装置(4)，所述工作台(1)上表面两端的中部均固定连接有支撑架(5)，所述润滑盒主体(2)两端的中部均开设有圆形槽，所述润滑盒主体(2)两端中部的圆形槽内固定连接有钢材(6)，所述工作台(1)上表面一侧的两端均设有第二电机(7)，所述工作台(1)下表面的四个角均开设有条形槽，所述工作台(1)下表面四个角的圆形槽内均固定连接有支撑腿(101)，所述工作台(1)上表面两端的中部均开设有条形槽，所述工作台(1)上表面两端中部的条形槽内均固定连接有U形块(102)。2.根据权利要求1所述的一种螺栓线材拔丝润滑盒，其特征在于，所述润滑盒主体(2)下表面的中部固定连接有垫板(201)，所述垫板(201)的底端固定连接在工作台(1)上表面的中部，所述润滑盒主体(2)上表面的中部固定连接有固定环(202)，所述固定环(202)下表面的两端均固定连接在垫板(201)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种螺栓线材拔丝润滑盒，其特征在于，所述润滑盒主体(2)内壁远离第一电机(3)一端的中部开设有条形槽，所述润滑盒主体(2)内壁远离第一电机(3)一端中部的条形槽内固定连接有模具(204)，所述润滑盒主体(2)内壁的中部设有单线轨道(203)，所述单线轨道(203)远离模具(204)的一端固定连接在润滑盒主体(2)内壁靠近第一电机(3)一端的中部，所述单线轨道(203)远离润滑盒主体(2)的一端固定连接在模具(204)远离润滑盒主体(2)一侧的中部。4.根据权利要求1所述的一种螺栓线材拔丝润滑盒，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雁鹏，李飞飞，
申请(专利权)人：邯郸市安德紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：