一种电缆拉丝机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种电缆拉丝机：包括拔丝机、拔丝模具、润滑池以及放线辊，所述拔丝机、所述拔丝模具、所述润滑池和所述放线辊顺序摆放，其中所述放线辊放线分别经过所述润滑池润滑丝线、所述拔丝模具成型以及拔丝机收集成丝，在润滑池上设置有预处理组件和弹线组件，预处理组件能够将丝线预压细，所述弹线组件能够将丝线抬起防止与所述润滑池摩擦，所述拔丝模具固定设置在所述润滑池上，且在拔丝模具周围设置有冷却组件为拔丝模具降温；通过采用预处理组件能够提前将金属丝线处理的稍微细一点，减少因金属丝线太粗而导致的磨损增大；通过采用弹线组件的设置能够将本装置中的金属丝线保持微紧的效果。金属丝线保持微紧的效果。金属丝线保持微紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆拉丝机


[0001]本技术涉及电缆拔丝
，更具体地说，它涉及一种电缆拉丝机。

技术介绍

[0002]目前的拔丝设备都已经比较成熟了，在使用过程中拔丝模具的磨损率很高，磨损过大会对它的使用寿命和加工成品的精度都有不同程度的影响。
[0003]拉丝模具磨损的两个因素是金属线直径太粗和拉丝模具温度较高，目前我们需要一款能为拉丝模具降温且能够预处理线粗的拉丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电缆拉丝机，能够预处理金属线且能够对拉丝模具进行降温。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆拉丝机，包括拔丝机、拔丝模具、润滑池以及放线辊，所述拔丝机、所述拔丝模具、所述润滑池和所述放线辊顺序摆放，其中所述放线辊放线分别经过所述润滑池润滑丝线、所述拔丝模具成型以及拔丝机收集成丝，在润滑池上设置有预处理组件和弹线组件，预处理组件能够将丝线预压细，所述弹线组件能够将丝线抬起防止与所述润滑池摩擦，所述拔丝模具固定设置在所述润滑池上，且在拔丝模具周围设置有冷却组件为拔丝模具降温。
[0006]通过采用预处理组件能够提前将金属丝线处理的稍微细一点，减少因金属丝线太粗而导致的磨损增大；
[0007]通过采用弹线组件的设置能够将本装置中的金属丝线保持微紧的效果；
[0008]通过采用冷却组件的设置能够对拔丝模具进行降温从而实现模具不会因高温而导致自身的磨损增大。
[0009]本技术进一步设置为：所述弹线组件包括第一架体、第一转轴和弹线辊，所述第一架体可调节高度的固定设置在所述润滑池的侧壁上，所述第一转轴转动设置在所述第一架体上，所述弹线辊设置在第一转轴上用于与金属丝线接触。
[0010]通过采用可调节高度的固定设置能够跟随不同的需求来升降弹线组件，而通过弹线辊的设置能够防止金属丝线在润滑池或其他地方进行磨损能够保护丝线的完整性。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一架体与第一转轴的连接处还设置有用于安装第一转轴的安装腔，所述安装腔内设置有能够在其内滑动的支撑件，所述支撑件的底部还设置有多个复位弹簧，所述支撑件的中部设置有一个转轴/轴承供第一转轴连接。
[0012]通过采用安装腔能够滑动的效果从而使第一转轴上设置的弹线辊能够达到适当绷紧丝线的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述预处理组件包括第一压线辊、第二压线辊、第二转轴和第三转轴以及第二架体，所述第二架体可调节高度的固定设置在所述润滑池的侧壁上，所述第二转轴和所述第三转轴相互平行的转动设置在所述第二架体内侧的中部，所述
第一压线辊设置在所述第二转轴上，所述第二压线辊设置在所述第三转轴上，且所述第一压线辊和所述第二压线辊外表面相互接触。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一压线辊和所述第二压线辊上设置有多个环形的压线槽，且所述第一压线辊和所述第二压线辊上的压线槽相互对应。
[0015]通过采用第一压线辊和第二压线辊配合压线槽的设置能够将较粗的金属丝线通过挤压的效果实现降低拔丝模具使用强度。
[0016]本技术进一步设置为：所述冷却组件包括冷却油泵和冷却通道，所述冷却通道是在润滑池池体的一个侧壁上开设的通道，且冷却通道包围所述拔丝模具，冷却油泵与冷却管道连接。
[0017]通过采用冷却通道对拔丝模具进行冷却的处理防止其温度过高。
[0018]本技术进一步设置为：所述润滑池内转动设置有第四转轴，所述第四转轴轴上设置有润滑辊。
[0019]通过采用润滑的设置能够将金属丝线充分润滑，其次通过将金属丝线斜度提高从而将多余的润滑液留下来。
[0020]本技术进一步设置为：所述第一压线辊、第二压线辊、弹线辊以及润滑辊均设置呈两组，对应的冷却组件和拔丝模具也设置两组，如此以增大产量。
[0021]通过采用两组的设置可以增大同一时间的产量，能够充分利用好拔丝机的功率。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、通过采用预处理组件能够提前将金属丝线处理的稍微细一点，减少因金属丝线太粗而导致的磨损增大。
[0024]2、通过采用弹线组件的设置能够将本装置中的金属丝线保持微紧的效果。
[0025]3、通过采用冷却组件的设置能够对拔丝模具进行降温从而实现模具不会因高温而导致自身的磨损增大。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中该装置的立体图；
[0027]图2是本技术实施例中该装置的侧剖结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例中该装置的俯剖结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例中该装置的冷却组件的结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例中该装置安装腔体内的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]1、预处理组件；11、第二架体；12、第一压线辊；13、第二压线辊；14、第二转轴；15、第三转轴；2、弹线组件；21、第一转轴；22、弹线辊；23、第一架体；24、安装腔；25、复位弹簧；3、润滑池；31、第四转轴；32、润滑辊；4、冷却组件；41、冷却通道；42、冷却油泵；5、驱动电机；6、拔丝模具。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明的是，如果本技术的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0035]此外，在本技术中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆拉丝机，包括拔丝机、拔丝模具(6)、润滑池(3)以及放线辊，所述拔丝机、所述拔丝模具(6)、所述润滑池(3)和所述放线辊顺序摆放，其中所述放线辊放线分别经过所述润滑池(3)润滑丝线、所述拔丝模具(6)成型以及拔丝机收集成丝，其特征在于：在润滑池(3)上设置有预处理组件(1)和弹线组件(2)，预处理组件(1)能够将丝线预压细，所述弹线组件(2)能够将丝线抬起防止与所述润滑池(3)摩擦，所述拔丝模具(6)固定设置在所述润滑池(3)上，且在拔丝模具(6)周围设置有冷却组件(4)为拔丝模具(6)降温。2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述弹线组件(2)包括第一架体(23)、第一转轴(21)和弹线辊(22)，所述第一架体(23)可调节高度的固定设置在所述润滑池(3)的侧壁上，所述第一转轴(21)转动设置在所述第一架体(23)上，所述弹线辊(22)设置在第一转轴(21)上用于与金属丝线接触。3.根据权利要求2所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述第一架体(23)与第一转轴(21)的连接处还设置有用于安装第一转轴(21)的安装腔(24)，所述安装腔(24)内设置有能够在其内滑动的支撑件，所述支撑件的底部还设置有多个复位弹簧(25)，所述支撑件的中部设置有一个转轴/轴承供第一转轴(21)连接。4.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝机，其特征在于：所述预处理组件(1)包括第一压线辊(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召强，许兵，
申请(专利权)人：自贡市赛鹏电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：