一种螺母热处理网带炉制造技术

本实用新型专利技术涉及网带炉热处理技术领域，提出了一种螺母热处理网带炉，包括底座组件，所述底座组件包括底盘架，所述底盘架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架通过第一凹槽与保障组件固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有热处理网带炉组件，所述热处理网带炉组件远离保障组件的一侧固定连接有缓冷组件，所述缓冷组件远离热处理网带炉组件的一侧固定连接有冷却组件，通过设有保障组件，有利于消除螺母在进入网带炉前的堆叠现象，根据不同螺母的大小，调整阻隔板的高度，保证了进入网带炉的螺母均为单个螺母，不存在堆叠现象，提高了生产质量，通过上述技术方案，解决了现有技术中的螺母堆叠、冷却前没有降温环节的问题。冷却前没有降温环节的问题。冷却前没有降温环节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母热处理网带炉


[0001]本技术涉及网带炉热处理
，具体的，涉及一种螺母热处理网带炉。

技术介绍

[0002]网带炉一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺，整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，同时金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，对于螺母来说，高强度或热处理的工艺更不可或缺。
[0003]但是现有的热处理网带炉在生产过程中，螺母会通过输送带进入网带炉热处理，由于整个生产过程为自动化生产，螺母在运输过程中会有堆积现象而呈堆叠状，容易造成螺母在网带炉入口堆积堵塞，影响输送速度，降低工作效率，同时，堆叠的螺母进入网带炉后，容易受热不均，底层的螺母受热不佳，导致同一批次的螺母质量不一，甚至可能导致底层螺母质量不合格，增加生产成本，降低生产效果。
[0004]并且现有的热处理网带炉在落入淬火槽进行淬火冷却前没有降温环节，螺母在热处理后表面温度极高，落入淬火槽进行冷却时温度很低，太大的温差会导致部分螺母产生裂纹，因此影响螺母的质量，影响使用，降低了产品生产的合格率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种螺母热处理网带炉，解决了相关技术中的螺母堆叠、冷却前没有降温环节的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：一种螺母热处理网带炉，包括底座组件，所述底座组件包括底盘架，所述底盘架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架之间活动连接有热处理网带炉组件，两个所述支撑架的顶部均开设有第一凹槽，所述支撑架通过第一凹槽与保障组件固定连接，所述支撑架的顶部固定连接有热处理网带炉组件，所述热处理网带炉组件远离保障组件的一侧固定连接有缓冷组件，所述缓冷组件远离热处理网带炉组件的一侧固定连接有冷却组件。
[0007]进一步的，所述保障组件包括定位板，所述定位板开设有调位槽与定位槽，所述定位板开设有调位槽的一侧活动连接有调节板，所述调节板包括主体板，所述主体板靠近定位板的两侧均固定连接有定位块，所述主体板远离热处理网带炉组件的一端固定连接有阻隔板，所述缓冷组件包括缓冷体外壳，所述缓冷体外壳的顶部固定连接有动力盒，所述动力盒的底部固定连接有风叶。
[0008]进一步的，所述定位板的数量为两个，所述调位槽与定位槽相通。
[0009]进一步的，所述定位块与调位槽的宽度一致，所述定位块与定位槽的高度一致。
[0010]进一步的，所述缓冷体外壳的两侧开设有密集的孔洞，所述风叶位于缓冷体外壳内部。
[0011]进一步的，所述风叶的数量为两个。
[0012]进一步的，所述动力盒的内部固定安装有电机及电路线。
[0013]进一步的，所述阻隔板无法与传送带接触。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]1、本技术中通过设有保障组件，有利于消除螺母在进入网带炉前的堆叠现象，根据不同螺母的大小，调整阻隔板的高度，控制主体板使定位块在调位槽上运动，阻隔板的高度高于单个螺母高度，小于两个螺母重合的高度即可，调整至合适的高度后，向传送带运行方向推动主体板，使定位块位于定位槽内，对调节板进行固定，此时螺母在传送带的作用下向调节板靠近，在触碰到调节板时，堆叠的螺母会被阻挡，只允许单个螺母通过，因此保证了进入网带炉的螺母均为单个螺母，不存在堆叠现象，进入网带炉后的螺母能够均匀受热，不存在有未完整受热的螺母，提高了生产质量，保证了生产效果。
[0016]2、本技术中通过设有缓冷组件，有利于螺母在进行冷却组件中冷却前进行降温，经过热处理后的螺母被硬化后经由传送带传送至缓冷组件内，风叶在动力盒中电机的带动下工作，对螺母进行物理降温，将螺母表面的热量吹散，两个风叶同时工作加强了降温效果，同时缓冷体外壳两侧密集的孔洞对缓冷体外壳内部产生通风作用，缩小了螺母在进入冷却组件时的温差，有效防止螺母在冷却时因温差过大而产生裂纹，保证了螺母的质量，提高了产品生产的合格率。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术底座组件结构示意图；
[0020]图3为本技术保障组件结构示意图；
[0021]图4为本技术定位板结构示意图；
[0022]图5为本技术调节板结构示意图；
[0023]图6为本技术缓冷组件结构示意图。
[0024]图中：1、底座组件；101、底盘架；102、支撑架；103、传送带；104、第一凹槽；2、保障组件；201、定位板；2011、调位槽；2012、定位槽；202、调节板；2021、主体板；2022、阻隔板；2023、定位块；3、热处理网带炉组件；4、缓冷组件；401、缓冷体外壳；402、动力盒；403、风叶；5、冷却组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图6所示，本实施例提出了一种螺母热处理网带炉，包括底座组件1，底座组件1包括底盘架101，底盘架101的顶部固定连接有支撑架102，支撑架102的数量为两个，两个支撑架102之间活动连接有热处理网带炉组件3，两个支撑架102的顶部均开设有第一
凹槽104，支撑架102通过第一凹槽104与保障组件2固定连接，支撑架102的顶部固定连接有热处理网带炉组件3，热处理网带炉组件3远离保障组件2的一侧固定连接有缓冷组件4，缓冷组件4远离热处理网带炉组件3的一侧固定连接有冷却组件5，通过有热处理网带炉组件3保证了螺母的热处理效果，通过缓冷组件4对螺母进行缓冷效果，通过冷却组件5对螺母进行冷却，保证了螺母生产的完整性，同时，保障组件2使得进入热处理网带炉组件3、缓冷组件4、冷却组件5内的螺母均不存在堆叠现象，保证了螺母生产过程的有效性。
[0027]在一个优选的实施方式中，保障组件2包括定位板201，定位板201开设有调位槽2011与定位槽2012，定位板201开设有调位槽2011的一侧活动连接有调节板202，调节板202包括主体板2021，主体板2021靠近定位板201的两侧均固定连接有定位块2023，主体板2021远离热处理网带炉组件3的一端固定连接有阻隔板2022，缓冷组件4包括缓冷体外壳401，缓冷体外壳401的顶部固定连接有动力盒402，动力盒402的底部固定连接有风叶403，通过调整调节板202来降低螺母的堆叠现象，结构简单，还可根据不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母热处理网带炉，其特征在于，包括底座组件(1)，所述底座组件(1)包括底盘架(101)，所述底盘架(101)的顶部固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)的数量为两个，两个所述支撑架(102)之间活动连接有热处理网带炉组件(3)，两个所述支撑架(102)的顶部均开设有第一凹槽(104)，所述支撑架(102)通过第一凹槽(104)与保障组件(2)固定连接，所述支撑架(102)的顶部固定连接有热处理网带炉组件(3)，所述热处理网带炉组件(3)远离保障组件(2)的一侧固定连接有缓冷组件(4)，所述缓冷组件(4)远离热处理网带炉组件(3)的一侧固定连接有冷却组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种螺母热处理网带炉，其特征在于，所述保障组件(2)包括定位板(201)，所述定位板(201)开设有调位槽(2011)与定位槽(2012)，所述定位板(201)开设有调位槽(2011)的一侧活动连接有调节板(202)，所述调节板(202)包括主体板(2021)，所述主体板(2021)靠近定位板(201)的两侧均固定连接有定位块(2023)，所述主体板(2021)远离热处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雁鹏，李飞飞，
申请(专利权)人：邯郸市安德紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：