热处理工装制造技术

本实用新型专利技术提供了热处理工装，属于热处理技术领域。它解决了现有工件热处理后降温过快的问题。本热处理工装，包括吊具以及吊装在吊具下侧的安装架，所述安装架上具有可供工件竖直设立的安装孔，热处理工装还包括呈圆盘状的顶盖、呈圆环形的支撑环以及呈长条状的金属链条，所述顶盖水平固定在所述吊具上且顶盖的外沿均凸出所述吊具的外侧面，所述链条的数量为数个且链条的上端分别固定在所述顶盖的外沿上，数个所述链条围绕所述顶盖的轴线紧密分布，数个所述链条的下端端部位置均低于所述安装架的底面，所述支撑环套设在所述安装架的外侧且数个所述链条上的对应位置均与所述支撑环的外侧固连。本热处理工装能减缓工件热处理后的降温速度。后的降温速度。后的降温速度。

【技术实现步骤摘要】
热处理工装


[0001]本技术属于热处理
，涉及一种热处理工装，尤其涉及一种细长杆工件的热处理工装。

技术介绍

[0002]现有的细长杆工件热处理淬火工艺流程是：工装吊具将细长杆工件送入到加热炉内加热，再输送到冷却池内进行急冷处理。
[0003]但是，该细长杆工件热处理方式存在的问题是：
[0004]①
细长杆工件在加热炉内加热容易变形，热处理完成后需要再进行校直处理，费工费时，生产效率低；
②
细长杆工件从炉内吊起后的输送过程中，工件直接暴露在空气中，工件的温度迅速下降，致使细长杆工件淬火硬度不均，处理质量不稳定。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种热处理工装，解决了现有工件热处理后降温过快的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]热处理工装，包括吊具以及吊装在吊具下侧的安装架，所述安装架上具有可供工件竖直设立的安装孔，其特征在于，热处理工装还包括呈圆盘状的顶盖、呈圆环形的支撑环以及呈长条状的金属链条，所述顶盖水平固定在所述吊具上且顶盖的外沿均凸出所述吊具的外侧面，所述链条的数量为数个且链条的上端分别固定在所述顶盖的外沿上，数个所述链条围绕所述顶盖的轴线紧密分布，数个所述链条的下端端部位置均低于所述安装架的底面，所述支撑环套设在所述安装架的外侧且数个所述链条上的对应位置均与所述支撑环的外侧固连。
[0008]本热处理工装在使用时，将工件竖直设立在安装架中，之后，通过吊具将安装架从上向下置入加热炉内进行热处理。此时，因金属链条的可形变特性，只要支撑环的直径大于加热炉的炉口口径，则金属链条会被加热炉顶面阻挡并形变堆积在加热炉外侧而不进入加热炉内，不会影响安装架内的工件的加热。加热完成后，吊具向上拉起安装架，安装架自加热炉顶部的炉口拉出时，金属链条自然下垂并遮挡安装架外侧，依靠顶盖和支撑环的支撑，数个金属链条实现至少两点固定，能保持较为紧密的状态来减少安装架和外部空气之间的空气流通面积，进而减少工件的热量损失，减缓其降温速度，避免工件淬火硬度不均，处理质量不稳定的情况出现。这里，金属链条的使用，即便在长期使用后，仍能保持较好的形变特性，保证加热时的让位和加热完成后的遮挡稳定性。
[0009]在上述的热处理工装中，所述支撑环的数量为数个，且沿竖直方向同轴线分布，数个所述支撑环的外径自上而下逐渐增大。
[0010]在上述的热处理工装中，数个所述支撑环中位于最下方的一个支撑环的下侧面连接有数个竖直设立的支撑杆，数个所述支撑杆绕所述支撑环的轴线均布。安装架置入加热
炉中时，支撑杆的下端率先与加热炉的顶面抵靠，并支起一定的空间，为链条的形变提供更大的空间。
[0011]在上述的热处理工装中，所述安装架包括数个竖直设立的呈杆状的安装杆以及水平固定在数个所述安装杆之间的呈圆盘状的安装盘，所述安装盘的数量为两个且呈上下间隔分布，两个所述安装盘上沿竖直方向均贯穿开设有上述安装孔，所述安装杆的上端均具有弯折呈钩状的挂钩，所述安装架通过所述挂钩吊装在上述吊具上。
[0012]与现有技术相比，本热处理工装中的数个金属链条实现至少两点固定，能保持较为紧密的状态来将安装架和外部空气分隔开来，大幅度减少工件的热量损失，减缓其降温速度，避免工件淬火硬度不均，处理质量不稳定的情况出现。另外，金属链条的使用，即便在长期使用后，仍能保持较好的形变特性，保证加热时的让位和加热完成后的遮挡稳定性。
附图说明
[0013]图1是本热处理工装的剖视结构示意图。
[0014]图中，1、吊具；2、安装架；3、安装孔；4、顶盖；5、支撑环；6、链条；7、支撑杆；8、安装杆；9、安装盘。
具体实施方式
[0015]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0016]如图1所示，本热处理工装包括吊具1以及吊装在吊具1下侧的安装架2，安装架2上具有可供工件竖直设立的安装孔3。其中，吊具1包括水平设置的呈板状的顶板、固定在顶板上侧的吊环以及竖直固定在顶板下侧的数个吊杆，数个吊杆的下端端部均具有弯折的挂钩，用以吊装安装架2。安装架2包括数个竖直设立的呈杆状的安装杆8以及水平固定在数个安装杆8之间的呈圆盘状的安装盘9，安装盘9的数量为两个且呈上下间隔分布，两个安装盘9上沿竖直方向均贯穿开设有数个安装孔3，安装杆8的上端均具有弯折呈钩状的挂钩，安装架2通过该挂钩挂设在吊杆下端的挂钩来实现吊装。在本实施例中，安装孔3的孔径与工件的直径相匹配，以供工件两端插接实现固定。
[0017]热处理工装还包括呈圆盘状的顶盖4、呈圆环形的支撑环5以及呈长条状的金属链条6。顶盖4水平固定在吊具1中段外侧且顶盖4的外沿均凸出吊具1的外侧面。链条6的数量为数个且链条6的上端分别固定在顶盖4的外沿上，数个链条6围绕顶盖4的轴线紧密分布，即链条6布满顶盖4的整个外沿。数个链条6的下端端部位置均低于安装架2的底面，支撑环5套设在安装架2的外侧且数个链条6上的对应位置均与支撑环5的外侧对应固连。在本实施例中，支撑环5的数量为数个且均水平设置，数个支撑环5沿竖直方向同轴线分布，数个支撑环5的外径自上而下逐渐增大，这里，为了保持金属链条6下部分布的紧密性，链条6可选用上小下大的链条6，或者在支撑环5外侧增设链条6，以提高减少热量损失的效果，为了减少链条6的散热空隙，可缩小链条6的内孔。
[0018]数个支撑环5中位于最下方的一个支撑环5的下侧面连接有数个竖直设立的支撑杆7，数个支撑杆7绕支撑环5的轴线均布。
[0019]本热处理工装在使用时，将工件竖直插接在安装架2的安装孔3处，通过工件上下
两端与安装孔3的插接实现对工件的固定。之后，通过吊具1将安装架2从上向下置入加热炉内进行热处理。
[0020]在此下放的过程中，支撑杆7的下端率先与加热炉的顶面抵靠，并支起一定的空间，因金属链条6的可形变特性，金属链条6会被阻挡并形变堆积在加热炉外侧而不进入加热炉内，不会影响安装架2内的工件的加热。
[0021]加热完成后，吊具1向上拉起安装架2，安装架2自加热炉顶部的炉口拉出时，金属链条6自然下垂并遮挡安装架2外侧，依靠顶盖4和支撑环5的支撑，数个金属链条6实现至少两点固定，能保持较为紧密的状态来减少安装架2和外部空气之间的接触面积，进而减少工件的热量损失，减缓其降温速度，避免工件淬火硬度不均，处理质量不稳定的情况出现。
[0022]此外，为了方便链条6的连接，顶盖4的外沿外侧可具有径向凸出的呈杆状的连接部，该连接部的外端向上翻折形成勾部，链条6的上端可对应套设在勾部的外侧之后再行焊接等固定。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热处理工装，包括吊具(1)以及吊装在吊具(1)下侧的安装架(2)，所述安装架(2)上具有可供工件竖直设立的安装孔(3)，其特征在于，热处理工装还包括呈圆盘状的顶盖(4)、呈圆环形的支撑环(5)以及呈长条状的金属链条(6)，所述顶盖(4)水平固定在所述吊具(1)上且顶盖(4)的外沿均凸出所述吊具(1)的外侧面，所述链条(6)的数量为数个且链条(6)的上端分别固定在所述顶盖(4)的外沿上，数个所述链条(6)围绕所述顶盖(4)的轴线紧密分布，数个所述链条(6)的下端端部位置均低于所述安装架(2)的底面，所述支撑环(5)套设在所述安装架(2)的外侧且数个所述链条(6)上的对应位置均与所述支撑环(5)的外侧固连。2.根据权利要求1所述的热处理工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季仁连，
申请(专利权)人：台州承连机械有限公司，
类型：新型
国别省市：