一种不锈钢丝制品加工用退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝制品加工用退火炉，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部通过轴承转动连接有旋转壳，所述底板的顶部固定连接有第一壳体，所述底板的顶部设有旋转机构；旋转机构包括步进电机、第一线筒、轮毂电机和第二线筒；所述第一线筒与靠近第一壳体的旋转壳的内壁转动连接，所述第一线筒的一侧设有轮毂电机和第二线筒。本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，通过步进电机、轮毂电机和第一线筒的配合，实现了不锈钢丝在可以在感应线圈内旋转，以便消Barber极化，使退火炉均匀加热的效果增强，使退火加工的不锈钢丝的性能提高，增强不锈钢丝制品的性能，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝制品加工用退火炉


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢丝制品加工用退火炉。

技术介绍

[0002]退火的目的是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，只有不锈钢丝进行了良好的退火，才能满足不锈钢丝制品使用效果，因此在这种条件下一种不锈钢丝制品加工用退火炉便营运而生。
[0003]现有的高频炉退火，是将不锈钢丝通入感应线圈内，通过感应线圈的磁场，让不锈钢丝升温，直至达到退火所需要的温度。
[0004]但是现有技术在对不锈钢丝加热时，当线圈匝附近的高通量场在不锈钢丝上产生螺旋图案时，就会发生Barber极化，当产生Barber极化使不锈钢丝，就会受热不均，影响不锈钢丝的退火的效果，使不锈钢丝的韧性降低，导致不锈钢丝制品的性能降低，影响成品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢丝制品加工用退火炉，解决了当线圈匝附近的高通量场在不锈钢丝上产生螺旋图案时，就会发生Barber极化，当产生Barber极化使不锈钢丝，就会受热不均，影响不锈钢丝的退火的效果，使不锈钢丝的韧性降低，导致不锈钢丝制品的性能降低，影响成品质量的问题，使产品合格率降低。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢丝制品加工用退火炉，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部通过轴承转动连接有旋转壳，所述底板的顶部固定连接有第一壳体，所述底板的顶部设有旋转机构；所述旋转机构包括步进电机、第一线筒、轮毂电机和第二线筒；所述第一线筒与靠近第一壳体的旋转壳的内壁转动连接，所述第一线筒的一侧设有轮毂电机和第二线筒，所述轮毂电机的外壁固定连接第二线筒，所述轮毂电机与远离第一壳体的旋转壳的内部转动连接，两个所述旋转壳相互的远离的一侧均设有步进电机，所述步进电机的输出端通过固定壳的外壁通孔贯穿固定壳，所述步进电机的输出端固定连接于旋转壳的外壁一侧。
[0007]优选的，所述第一壳体的顶部固接有报警器，所述第一壳体的内部设有测速机构；所述测速机构包括双头螺柱、控制器、速度传感器、滑块和转轮；所述双头螺柱的两端通过轴承转动连接于第一壳体的内壁，所述双头螺柱的外壁上下均螺纹连接有滑块，所述滑块的背面滑动卡接于第一壳体的内壁背面，所述滑块的正面通过销轴转动连接有转轮，位于下方的所述滑块的正面固定连接有速度传感器，所述速度传感器的输入端与位于下方的转轮贴合，所述速度传感器的下方设有控制器，所述控制器的底部固定连接于第一壳体的内壁底部，所述速度传感器与控制器电性相连。
[0008]优选的，所述底板的顶部设有伸直机构；所述伸直机构包括加热管、感应线圈、旋转管、第二壳体、把手、阻尼垫、圆轴、第一齿轮、第二齿轮、压杆、堵块、第二转轮和控制箱；所述加热管位于底板的上方，所述加热管的外壁两侧固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内壁下方通过轴承转动连接有圆轴，所述圆轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述圆轴的一端通过轴承转动连接于底板的顶部，远离第一齿轮的所述圆轴的一端固定连接有把手，所述把手的一侧固定连接有阻尼垫，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有旋转管，所述旋转管的外壁通过轴承转动连接于第二壳体的内壁一侧，所述第二齿轮的正面凹槽设有四个条形通孔，所述第二齿轮的条形通孔配合连接有压杆，所述压杆的背面滑动连接于第二壳体的内壁一侧，所述压杆的正面一侧固定连接有堵块，所述堵块的背面贴合于第二齿轮的凹槽内壁，四个所述堵块首尾相互插接，所述堵块的外壁一侧转动连接有第二转轮，所述加热管的内壁安装有感应线圈，所述加热管的背面设有控制箱，所述控制箱的底部固定连接于底板的顶部。
[0009]优选的，所述加热管的外壁顶部安装有出气管，所述出气管的一端安装有气压隔膜泵，所述气压隔膜泵的输入端安装有进气管，所述进气管的一端安装有气体储存罐，所述气体储存罐的底部固定连接于控制箱的顶部一侧。
[0010]优选的，所述控制箱的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部连通有进水管，所述进水管的一端安装有高压水泵，所述高压水泵的输出端安装有出水管，所述出水管一端安装有喷雾头，所述喷雾头的外壁安装有冷却壳，所述冷却壳的底部固定连接于底板的外壁顶部，所述出水管的外壁下方贯穿冷却壳的外壁顶部。
[0011]本技术提供了一种不锈钢丝制品加工用退火炉。具备以下有益效果：该不锈钢丝制品加工用退火炉通过步进电机、轮毂电机和第一线筒的配合，实现了不锈钢丝在可以在感应线圈内旋转，以便消Barber极化，使退火炉均匀加热的效果增强，使退火加工的不锈钢丝的性能提高，增强不锈钢丝制品的性能，提高产品合格率。
[0012]通过双头螺柱、控制器和滑块的配合，可以快速检测到不锈钢丝的断裂，并使感应线圈停止工作，使工作人员能够快速的反应，对断裂的钢丝进行处理，增加工作效率，减少损失，同时也能防止过热的不锈钢丝烫坏保护层并与带电感应线圈接触，降低退火炉的感应线圈等零件受损的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中第一齿轮、第二齿轮和压杆的结构示意图；
[0015]图3为图1中旋转管、加热管和感应线圈的结构示意图；
[0016]图4为图1中底板、把手和阻尼垫的结构示意图；
[0017]图5为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、底板，2、第二壳体，3、把手，4、阻尼垫，5、圆轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、压杆，9、堵块，10、第二转轮，11、出气管，12、气压隔膜泵，13、进气管，14、气体储存罐，15、控制箱，16、蓄水箱，17、进水管，18、高压水泵，19、出水管，20、喷雾头，21、冷却壳，22、轮毂电机，23、第二线筒，24、步进电机，25、固定壳，26、旋转壳，27、第一线筒，28、旋转管，29、加热管，30、感应线圈，31、双头螺柱，32、控制器，33、速度传感器，34、滑块，35、第一壳体，36、
转轮，37、报警器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有技术在对不锈钢丝加热时，当线圈匝附近的高通量场在不锈钢丝上产生螺旋图案时，就会发生Barber极化，当产生Barber极化使不锈钢丝，就会受热不均，影响不锈钢丝的退火的效果，使不锈钢丝的韧性降低，导致不锈钢丝制品的性能降低，影响成品质量。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种不锈钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝制品加工用退火炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定连接有固定壳(25)，所述固定壳(25)的内部通过轴承转动连接有旋转壳(26)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一壳体(35)，所述底板(1)的顶部设有旋转机构；所述旋转机构包括步进电机(24)、第一线筒(27)、轮毂电机(22)和第二线筒(23)；所述第一线筒(27)与靠近第一壳体(35)的旋转壳(26)的内壁转动连接，所述第一线筒(27)的一侧设有轮毂电机(22)和第二线筒(23)，所述轮毂电机(22)的外壁固定连接第二线筒(23)，所述轮毂电机(22)与远离第一壳体(35)的旋转壳(26)的内部转动连接，两个所述旋转壳(26)相互的远离的一侧均设有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出端通过固定壳(25)的外壁通孔贯穿固定壳(25)，所述步进电机(24)的输出端固定连接于旋转壳(26)的外壁一侧。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝制品加工用退火炉，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部固接有报警器(37)，所述第一壳体(35)的内部设有测速机构；所述测速机构包括双头螺柱(31)、控制器(32)、速度传感器(33)、滑块(34)和转轮(36)；所述双头螺柱(31)的两端通过轴承转动连接于第一壳体(35)的内壁，所述双头螺柱(31)的外壁上下均螺纹连接有滑块(34)，所述滑块(34)的背面滑动卡接于第一壳体(35)的内壁背面，所述滑块(34)的正面通过销轴转动连接有转轮(36)，位于下方的所述滑块(34)的正面固定连接有速度传感器(33)，所述速度传感器(33)的输入端与位于下方的转轮(36)贴合，所述速度传感器(33)的下方设有控制器(32)，所述控制器(32)的底部固定连接于第一壳体(35)的内壁底部，所述速度传感器(33)与控制器(32)电性相连。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝制品加工用退火炉，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有伸直机构；所述伸直机构包括加热管(29)、感应线圈(30)、旋转管(28)、第二壳体(2)、把手(3)、阻尼垫(4)、圆轴(5)、第一齿轮(6)、第二齿轮(7)、压杆(8)、堵块(9)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞青，胡展銘，于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：