本发明专利技术公开了一种用于感应加热钢丝的热处理设备，属于钢丝加热处理技术领域，包括钢丝上料装置、第一引导压紧装置、感应加热工作台、感应加热装置、第二引导压紧装置、滚珠丝杠螺母副型排线器、钢丝缠绕收集装置、控制装置。本发明专利技术能够有效地提高不同系列钢丝的强度，加强钢丝的弯曲、扭转及伸长率等综合性能；还可提高钢丝的耐磨性，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的现象，另外避免了传统钢丝加热工艺中铅液的使用工步，因而不会对环境造成污染，也降低了钢丝的生产成本；与钢丝表面无接触，无火花现象，保护了钢丝表面；同时感应加热的热效率较高可达到节约能源的效果。加热的热效率较高可达到节约能源的效果。加热的热效率较高可达到节约能源的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于感应加热钢丝的热处理设备
[0001]本专利技术涉及钢丝加热处理
，具体涉及一种用于感应加热钢丝的热处理设备。
技术介绍
[0002]钢丝根据生产和使用的需要，需要进行多种热处理，如淬火，正火，回火等工艺，所有的工艺都需要加热到不同的温度，然后利用冷却能力不同的介质冷却后完成。这种热处理工艺，热能利用率较低，浪费能源，而且生产效率低。为此，提出一种用于感应加热钢丝的热处理设备。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中热能利用率较低，浪费能源，而且生产效率低的问题，提供了一种用于感应加热钢丝的热处理设备，该设备不仅能有效地提高不同系列钢丝的强度，加强钢丝的弯曲、扭转及伸长率等综合性能，还可提高钢丝的耐磨性，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的情况，另外感应加热的热效率较高可达到节能环保的效果。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本专利技术包括钢丝上料装置、第一引导压紧装置、感应加热工作台、感应加热装置、第二引导压紧装置、滚珠丝杠螺母副型排线器、钢丝缠绕收集装置、控制装置；所述感应加热装置包括机壳、感应加热盒，所述机壳设置在所述感应加热工作台上，所述感应加热盒设置在所述机壳内部，所述感应加热盒内设置有感应加热线圈，所述第一引导压紧装置、第二引导压紧装置设置在所述感应加热工作台上，位于所述机壳的两侧，所述钢丝上料装置、感应加热工作台、滚珠丝杠螺母副型排线器、钢丝缠绕收集装置、控制装置自前而后依次设置，所述控制装置包括PLC控制系统、伺服电机驱动系统，所述感应加热线圈、钢丝上料装置、所述钢丝缠绕收集装置、所述滚珠丝杠螺母副型排线器分别与所述PLC控制系统电性连接，所述钢丝缠绕收集装置、所述滚珠丝杠螺母副型排线器分别与所述伺服电机驱动系统电性连接。
[0005]更进一步地，所述钢丝上料装置、所述钢丝缠绕收集装置均包括夹紧机构、滚筒、支撑机构，所述滚筒被夹紧在所述夹紧机构上，所述夹紧机构设置在所述支撑机构上，所述支撑机构设置在生产场地地面上。
[0006]更进一步地，所述钢丝上料装置的夹紧机构包括气泵、空气过滤器、减压阀、油雾器、换向阀、单向调速阀、单向阀、气动卡盘组件，所述气泵依次经空气过滤器、减压阀、油雾器、换向阀、单向调速阀、单向阀与所述气动卡盘组件连通，所述气动卡盘组件与所述支撑机构固定连接，所述气动卡盘组件卡紧所述滚筒，所述气泵、所述减压阀、所述换向阀、所述单向调速阀、所述单向阀与所述PLC控制系统电性连接。
[0007]更进一步地，所述气动卡盘组件包括气动原件、卡盘和夹紧块，所述气动原件与卡盘滑动连接，所述夹紧块连接在所述气动卡盘上。
[0008]更进一步地，所述钢丝上料装置的夹紧机构将钢丝放线盒夹紧在对应的滚筒上，所述钢丝缠绕收集装置的夹紧机构将收线盒夹紧在对应的滚筒上。
[0009]更进一步地，所述钢丝缠绕收集装置还包括第一伺服电机、第一减速器；所述第一伺服电机通过第一减速器与所述钢丝缠绕收集组件连接，所述第一伺服电机与伺服电机驱动系统电性连接。
[0010]更进一步地，所述第一引导压紧装置、第二引导压紧装置均包括自前而后依次设置的第一导向轮、第一压紧轮，所述第一导向轮、所述第一压紧轮均通过支撑座与所述感应加热工作台连接。
[0011]更进一步地，所述感应加热装置还包括两个第二导向轮、两个第二压紧轮，所述第二导向轮、第二压紧轮均通过支撑座与所述感应加热工作台连接，一个所述第二导向轮与一个第二压紧轮形成一个轮组，两个轮组分别设置所述感应加热盒的两侧，均位于所述机壳内部。
[0012]更进一步地，所述滚珠丝杠螺母副型排线器包括第二伺服电机、第二减速器、滚珠丝杠螺母副、往复排线机构、两个限位开关、限位挡块、滚珠丝杠螺母副型排线器支架、滚珠丝杠螺母副型排线器机座，所述滚珠丝杠螺母副包括滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺母设置在所述滚珠丝杠上，所述往复排线机构设置在所述滚珠丝杠螺母副的滚珠丝杠螺母上，所述往复排线机构包括排线光杆、排线机架，所述排线光杆安装在所述排线机架上，所述排线机架设置在所述滚珠丝杠螺母上，所述滚珠丝杠螺母副与所述滚珠丝杠螺母副型排线器支架转动连接，所述滚珠丝杠螺母副型排线器支架与所述滚珠丝杠螺母副型排线器机座连接，所述限位挡块与所述复排线机构中的排线机架连接，两个所述限位开关分别设置所述滚珠丝杠螺母副型排线器机座上，位于所述限位挡块的两侧，所述伺服电机设置在所述滚珠丝杠螺母副型排线器支架上并通过第二减速器与滚珠丝杠螺母连接，所述滚珠丝杠螺母副型排线器机座设置在生产场地地面上；所述第二伺服电机与所述伺服电机驱动系统电性连接，所述限位开关与所述PLC控制系统电性连接。
[0013]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0014]1)、能够有效地提高不同系列钢丝的强度，加强钢丝的弯曲、扭转及伸长率等综合性能；还可提高钢丝的耐磨性，极大程度上避免了钢丝在生产过程中出现断丝的现象，另外避免了传统钢丝加热工艺中铅液的使用工步，因而不会对环境造成污染，也降低了钢丝的生产成本；与钢丝表面无接触，无火花现象，保护了钢丝表面；同时感应加热的热效率较高可达到节约能源的效果。
[0015]2)、通过本设备的人机界面，操作人员只需根据钢丝的尺寸不同输入相关的控制参数，其余检测和加热工序都是在PLC控制系统下自动完成，减轻劳动强度，提高效率，从而实现钢丝热处理的智能化。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例中的感应加热钢丝的热处理设备的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例中的感应加热钢丝的热处理设备的俯视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术实施例中滚珠丝杠螺母副型排线器的局部侧视结构示意图；
[0019]图4是本专利技术实施例中钢丝上料装置的夹紧机构示意图；
[0020]图5是本专利技术实施例中钢丝缠绕收集装置的夹紧机构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]本实施例提供一种技术方案：一种用于感应加热钢丝的热处理设备，用于多根钢丝1≤N≤50的感应加热，其中每根钢丝的热处理设备包括按照加热工艺要求装配的钢丝上料装置1、引导压紧装置2、感应加热工作台6、感应加热装置3、缠绕引导压紧装置4、滚珠丝杠螺母副型排线器8、钢丝缠绕收集装置5和控制装置7(包括PLC控制系统、伺服电机驱动系统和操作面板)，钢丝上料装置1和钢丝缠绕收集装置5分别设于感应加热工作台6的两端；
[0023]钢丝上料装置1为上料装置，包括夹紧机构13、滚筒12和支撑机构11，支撑机构11由钢制型材焊接而成，支撑机构11焊接加强肋以提高其强度和刚度，支撑机构11通过螺栓螺钉固定于生产场地地面的同时浇筑混凝土；滚筒12采用高强度耐磨材料制作；夹紧机构13包括气泵131、空气过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于感应加热钢丝的热处理设备，其特征在于，包括：钢丝上料装置、第一引导压紧装置、感应加热工作台、感应加热装置、第二引导压紧装置、滚珠丝杠螺母副型排线器、钢丝缠绕收集装置、控制装置；所述感应加热装置包括机壳、感应加热盒，所述机壳设置在所述感应加热工作台上，所述感应加热盒设置在所述机壳内部，所述感应加热盒内设置有感应加热线圈，所述第一引导压紧装置、第二引导压紧装置设置在所述感应加热工作台上，位于所述机壳的两侧，所述钢丝上料装置、感应加热工作台、滚珠丝杠螺母副型排线器、钢丝缠绕收集装置、控制装置自前而后依次设置，所述控制装置包括PLC控制系统、伺服电机驱动系统，所述感应加热线圈、钢丝上料装置、所述钢丝缠绕收集装置、所述滚珠丝杠螺母副型排线器分别与所述PLC控制系统电性连接，所述钢丝缠绕收集装置、所述滚珠丝杠螺母副型排线器分别与所述伺服电机驱动系统电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于感应加热钢丝的热处理设备，其特征在于：所述钢丝上料装置、所述钢丝缠绕收集装置均包括夹紧机构、滚筒、支撑机构，所述滚筒被夹紧在所述夹紧机构上，所述夹紧机构设置在所述支撑机构上，所述支撑机构设置在生产场地地面上。3.根据权利要求2所述的一种用于感应加热钢丝的热处理设备，其特征在于：所述钢丝上料装置的夹紧机构包括气泵、空气过滤器、减压阀、油雾器、换向阀、单向调速阀、单向阀、气动卡盘组件，所述气泵依次经空气过滤器、减压阀、油雾器、换向阀、单向调速阀、单向阀与所述气动卡盘组件连通，所述气动卡盘组件与所述支撑机构固定连接，所述气动卡盘组件卡紧所述滚筒，所述气泵、所述减压阀、所述换向阀、所述单向调速阀、所述单向阀与所述PLC控制系统电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于感应加热钢丝的热处理设备，其特征在于：所述气动卡盘组件包括气动原件、卡盘和夹紧块，所述气动原件与卡盘滑动连接，所述夹紧块连接在所述气动卡盘上。5.根据权利要求4所述的一种用于感应加热钢丝的热处理设备，其特征在于：所述钢丝上料装置的夹紧机构将钢丝放线盒夹紧在对应的滚筒上，所述钢丝缠绕收集装置的夹紧机构将...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶兆胜，濮方经，孙宁，
申请(专利权)人：马鞍山润富德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。