一种不锈钢线热处理后的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线热处理后的冷却装置，包括放线管，所述放线管的外壁固接有套筒，所述支架的上方设有导流组件。该不锈钢线热处理后的冷却装置，通过支管的设置，使得冷风可向套筒内导入，并通过直齿轮与齿环、锥齿轮之间的啮合连接，以及通孔的设置，使得四个横杆可同时带动扇板轴向转动，进而对套筒内冷风进行导向，使得冷风可呈环形向放线管内导入，进而使得冷风呈环形与不锈钢线接触，提升接触均匀性，进而提升冷却效果，提高冷却效率，节省冷却时间，可通过水槽的顶部与风机的出风端相对设置，使得水槽内冷气可被风流携带并最终吹向不锈钢线，进而使得空气温度更低，进一步保证冷却的效率和效果，方便人们使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线热处理后的冷却装置


[0001]本技术涉及不锈钢线热处理后的冷却装置
，具体为一种不锈钢线热处理后的冷却装置。

技术介绍

[0002]不锈钢线在经过退火等热处理工序后需要进行冷却，在进行收线工序，冷却不到位就收线会影响不锈钢线的质量，而冷却过程如果单凭自然冷却比较费时费力，那么如何快速有效的冷却是需要解决的问题，而且冷却的过程中不锈钢线还需要进行很好的保护，避免变形。
[0003]现有技术中的不锈钢线热处理后的冷却装置在使用时，冷风不可呈环形向放线管内导入，导致冷风与不锈钢线接触率低下，进而降低接触的均匀性，使得冷却效果差，冷却效率低，进而导致冷却时间延长，无法对风流进行制冷，进而风流温度较高，进一步影响冷却的效率和效果，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢线热处理后的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的不锈钢线热处理后的冷却装置在使用时，冷风不可呈环形向放线管内导入，导致冷风与不锈钢线接触率低下，进而降低接触的均匀性，使得冷却效果差，冷却效率低，进而导致冷却时间延长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢线热处理后的冷却装置，包括放线管，所述放线管的外壁固接有套筒，所述放线管的外壁加工有多个通孔，所述套筒的底部固接有支架，所述支架的上方设有导流组件；
[0006]所述导流组件包括箱体、风机、支管、横杆、扇板、电机、锥齿轮、直齿轮和齿环；
[0007]所述箱体的底部与支架的顶部固定连接，所述箱体的顶部与套筒的底部固定连接，所述箱体的左端安装有风机，所述箱体的上方设有支管，所述支管的外壁上方与套筒底部相连通，所述支管的上方设有横杆，所述横杆的外壁与套筒的内部外侧转动连接，所述横杆的外壁固接有扇板，所述横杆的左端固接有直齿轮，多个所述直齿轮的内端均与齿环的外壁啮合连接，所述齿环的内壁与套筒的外壁左侧转动连接，所述横杆的底部右侧设有电机，所述电机安装于套筒的底部右侧，所述电机的输出轴与套筒的底部右侧转动连接，所述电机的输出端和位于下方的横杆的外壁右端均固接有锥齿轮，两个所述锥齿轮的内端啮合连接。
[0008]优选的，所述通孔呈环形矩阵式分布。
[0009]优选的，所述横杆、扇板和直齿轮呈环形等距设置。
[0010]优选的，所述箱体的内壁设有制冷组件；
[0011]所述制冷组件包括水槽、横管、阀门和制冷片；
[0012]所述水槽的底部与箱体的内壁底部固定连接，所述水槽的右端连通有两个横管，
所述横管的外壁贯穿箱体的右端并延伸至其右侧，所述横管的外壁右侧安装有阀门，所述水槽的左端安装有制冷片。
[0013]优选的，所述水槽的顶部与风机的出风端相对设置。
[0014]优选的，所述横管从上至下依次为进水管和排水管。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢线热处理后的冷却装置，通过放线管、通孔、套筒、支架和导流组件的配合，使得该装置在使用时，通过支管的设置，使得冷风可向套筒内导入，并通过直齿轮与齿环、锥齿轮之间的啮合连接，以及通孔的设置，使得四个横杆可同时带动扇板轴向转动，进而对套筒内冷风进行导向，使得冷风可呈环形向放线管内导入，进而使得冷风呈环形与不锈钢线接触，提升接触均匀性，进而提升冷却效果，提高冷却效率，节省冷却时间；
[0016]通过放线管、通孔、套筒、支架和制冷组件的配合，使得该装置在使用时，可通过水槽的顶部与风机的出风端相对设置，使得水槽内冷气可被风流携带并最终吹向不锈钢线，进而使得空气温度更低，进一步保证冷却的效率和效果，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中放线管、通孔和套筒的结构示意图；
[0019]图3为图1中支管、支架和水槽的结构示意图。
[0020]图中：1、放线管，2、通孔，3、套筒，4、支架，5、导流组件，501、箱体，502、风机，503、支管，504、横杆，505、扇板，506、电机，507、锥齿轮，508、直齿轮，509、齿环，6、制冷组件，601、水槽，602、横管， 603、阀门，604、制冷片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢线热处理后的冷却装置，包括放线管1，放线管1的外壁固接有套筒3，放线管1的外壁加工有多个通孔2，通孔2呈环形矩阵式分布，使得冷风可呈环形向不锈钢线进行导向，提升冷风与不锈钢线的接触均匀性，进而提升冷却效果，套筒3的底部固接有支架4，支架4对套筒3起到支撑作用，支架4的上方设有导流组件5。
[0023]导流组件5包括箱体501、风机502、支管503、横杆504、扇板505、电机506、锥齿轮507、直齿轮508和齿环509，箱体501的底部与支架4的顶部固定连接，箱体501的顶部与套筒3的底部固定连接，箱体501的左端安装有风机502，风机502型号为YNF
‑
200
‑
2T，箱体501的上方设有支管503，支管503的外壁上方与套筒3底部相连通，支管503使得冷风可通过支管503 向套筒3导入，支管503的上方设有横杆504，横杆504的外壁与套筒3的内部外侧转动连接，横杆504的外壁固接有扇板505，扇板505转动时可对带动冷风均匀向放线管1内导入，横杆504的左端固接有直齿轮508，横杆504、扇板505和直齿轮508呈环形等距设置，多个直齿
轮508的内端均与齿环509 的外壁啮合连接，这样设计使得多个横杆504可同时带动扇板505转动，齿环509的内壁与套筒3的外壁左侧转动连接，横杆504的底部右侧设有电机 506，电机506的型号为70，电机506安装于套筒3的底部右侧，电机506的输出轴与套筒3的底部右侧转动连接，电机506的输出端和位于下方的横杆 504的外壁右端均固接有锥齿轮507，锥齿轮507使得位于下方的横杆504与电机506同步转动，两个锥齿轮507的内端啮合连接。
[0024]箱体501的内壁设有制冷组件6，制冷组件6包括水槽601、横管602、阀门603和制冷片604，水槽601的底部与箱体501的内壁底部固定连接，水槽601的顶部与风机502的出风端相对设置，这样设计使得水槽601内冷气可被风流携带并进入支管503，水槽601的右端连通有两个横管602，横管602 从上至下依次为进水管和排水管，这样设计便于对水槽601进行排水或注水，横管602的外壁贯穿箱体501的右端并延伸至其右侧，横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线热处理后的冷却装置，包括放线管(1)，其特征在于：所述放线管(1)的外壁固接有套筒(3)，所述放线管(1)的外壁加工有多个通孔(2)，所述套筒(3)的底部固接有支架(4)，所述支架(4)的上方设有导流组件(5)；所述导流组件(5)包括箱体(501)、风机(502)、支管(503)、横杆(504)、扇板(505)、电机(506)、锥齿轮(507)、直齿轮(508)和齿环(509)；所述箱体(501)的底部与支架(4)的顶部固定连接，所述箱体(501)的顶部与套筒(3)的底部固定连接，所述箱体(501)的左端安装有风机(502)，所述箱体(501)的上方设有支管(503)，所述支管(503)的外壁上方与套筒(3)底部相连通，所述支管(503)的上方设有横杆(504)，所述横杆(504)的外壁与套筒(3)的内部外侧转动连接，所述横杆(504)的外壁固接有扇板(505)，所述横杆(504)的左端固接有直齿轮(508)，多个所述直齿轮(508)的内端均与齿环(509)的外壁啮合连接，所述齿环(509)的内壁与套筒(3)的外壁左侧转动连接，所述横杆(504)的底部右侧设有电机(506)，所述电机(506)安装于套筒(3)的底部右侧，所述电机(506)的输出轴与套筒(3)的底部右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：