本实用新型专利技术公开了一种不锈钢线加工前表面处理装置，包括底座、U形板、连接架和螺纹杆，所述底座的上表面固接有U形板，所述U形板的内部固接有连接架，所述连接架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述U形板的内部安装有调节机构。该不锈钢线加工前表面处理装置，通过竖杆、顶板、压缩弹簧、安装架、导线轮和导杆等的配合使用，竖杆带动导线轮下移，保证钢丝移动时的松紧度，方便调节，通过槽板、压板、螺栓、第一橡胶块和第二橡胶块等的配合使用，橡胶材质具有可塑性，保证对钢丝进行全面打磨，通过支架、夹板、扭力弹簧、连杆和毛刷等的配合使用，钢丝穿过毛刷，毛刷对打磨后钢丝表面进行清洁。毛刷对打磨后钢丝表面进行清洁。毛刷对打磨后钢丝表面进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线加工前表面处理装置
[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢线加工前表面处理装置。
技术介绍
[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形，常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝，在不锈钢丝生产中需要对原料进行表面清理在进行拉丝，但是现有的不锈钢线加工前表面处理装置，不锈钢线移动过程中容易松弛，影响打磨，导致整体机构的实用性下降，对不锈钢丝表面的打磨效果不理想，不方便打磨后钢丝表面的清理，很难满足不锈钢丝加工过程中对表面处理装置的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢线加工前表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的不锈钢线加工前表面处理装置，不锈钢线移动过程中容易松弛，影响打磨，导致整体机构的实用性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢线加工前表面处理装置，包括底座、U形板、连接架和螺纹杆，所述底座的上表面固接有U形板，所述U形板的内部固接有连接架，所述连接架的内部螺纹连接有螺纹杆，所述U形板的内部安装有调节机构；
[0005]所述调节机构包括竖杆、顶板、压缩弹簧、安装架、导线轮和导杆；
[0006]所述竖杆的外壁与U形板间隙配合，所述竖杆的顶端固接有顶板，所述顶板的上表面与螺纹杆相贴合，所述竖杆的外壁间隙配合有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别与顶板和U形板相贴合，所述竖杆的底端固接有安装架，所述安装架的内部活动连接有导线轮，所述安装架的上表面固接有导杆，所述导杆的外壁与U形板间隙配合。
[0007]优选的，所述螺纹杆的顶端固接有转盘，所述底座的上表面固接有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有第一滚轮，所述底座的上表面远离支撑架的一侧固接有固定座，所述固定座的内部安装有第二滚轮。
[0008]优选的，所述固定座的顶端安装有打磨机构；
[0009]所述打磨机构包括槽板、压板、螺栓、第一橡胶块和第二橡胶块；
[0010]所述槽板的底端与固定座相固接，所述槽板内部紧密贴合有压板，所述压板的外壁通过螺栓与槽板相固接，所述压板的下表面固接有第一橡胶块，所述第一橡胶块的下表面设有第二橡胶块，所述第二橡胶块的底端与固定座相固接。
[0011]优选的，所述第一橡胶块和第二橡胶块平行设置。
[0012]优选的，所述固定座的外壁固接有除杂机构；
[0013]所述除杂机构包括支架、夹板、扭力弹簧、连杆和毛刷；
[0014]所述支架的外壁与固定座相固接，所述支架的内部活动连接有夹板，所述夹板的外壁贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内部间隙配合有连杆，所述连杆的前后两端均与支架相固接，所述夹板远离扭力弹簧的一侧贴合有毛刷，所述毛刷的外壁与支架的内部凹槽紧密贴合。
[0015]优选的，所述毛刷与支架垂直设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：该不锈钢线加工前表面处理装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过竖杆、顶板、压缩弹簧、安装架、导线轮和导杆等的配合使用，转动转盘带动螺纹杆在U形板中转动，螺纹杆通过顶板带动竖杆移动，压板将压缩弹簧压缩，同时竖杆带动导线轮下移，保证钢丝移动时的松紧度，方便调节，提高整体机构的实用性；
[0018]通过槽板、压板、螺栓、第一橡胶块和第二橡胶块等的配合使用，将钢丝放置在第一橡胶块和第二橡胶块之间，在槽板中向下移动压板，压板带动第一橡胶块与第二橡胶块紧密贴合，第一橡胶块和第二橡胶块表面的砂带对钢丝进行打磨，橡胶材质具有可塑性，保证对钢丝进行全面打磨，增加使用范围。
[0019]通过支架、夹板、扭力弹簧、连杆和毛刷等的配合使用，将毛刷垂直放置在支架的凹槽中，在扭力弹簧的弹力作用下带动夹板与毛刷紧密贴合，钢丝穿过毛刷，毛刷对打磨后钢丝表面进行清洁，大大满足不锈钢丝加工过程中对表面处理装置的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中调节机构与连接架连接结构示意图；
[0022]图3为图1中打磨机构与固定座连接结构示意图；
[0023]图4为图1中除杂机构与固定座连接结构示意图。
[0024]图中：1、底座，2、U形板，3、连接架，4、螺纹杆，5、调节机构，501、竖杆，502、顶板，503、压缩弹簧，504、安装架，505、导线轮，506、导杆，6、打磨机构，601、槽板，602、压板，603、螺栓，604、第一橡胶块，605、第二橡胶块，7、除杂机构，701、支架，702、夹板，703、扭力弹簧，704、连杆，705、毛刷，8、转盘，9、支撑架，10、第一滚轮，11、固定座，12、第二滚轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢线加工前表面处理装置，包括底座1、U形板2、连接架3和螺纹杆4，底座1的上表面固接有U形板2，U形板2的内部固接有连接架3，连接架3的内部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4可以在连接架3中上下移动，U形板2的内部安装有调节机构5，调节机构5包括竖杆501、顶板502、压缩弹簧503、安装架504、导线轮505和导杆506，竖杆501的外壁与U形板2间隙配合，竖杆501的顶端固接有顶板502，竖杆501带动顶板502移动将压缩弹簧503压缩，顶板502的上表面与螺纹杆4相贴合，竖杆
501的外壁间隙配合有压缩弹簧503，压缩弹簧503的上下两端分别与顶板502和U形板2相贴合，竖杆501的底端固接有安装架504，安装架504的内部活动连接有导线轮505，导线轮505可以在安装架504中转动，安装架504的上表面固接有导杆506，导杆506的外壁与U形板2间隙配合，导杆506保证安装架504竖直移动。
[0027]螺纹杆4的顶端固接有转盘8，底座1的上表面固接有支撑架9，支撑架9的内部活动连接有第一滚轮10，第一滚轮10通过销轴与支撑架9活动相连，底座1的上表面远离支撑架9的一侧固接有固定座11，固定座11的内部安装有第二滚轮12，第二滚轮12通过销轴与固定座11活动相连。
[0028]固定座11的顶端安装有打磨机构6，打磨机构6包括槽板601、压板602、螺栓603、第一橡胶块604和第二橡胶块605，槽板601的底端与固定座11相固接，槽板601的内部加工有矩形槽，槽板601内部紧密贴合有压板602，压板602的外壁通过螺栓603与槽板601相固接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线加工前表面处理装置，包括底座(1)、U形板(2)、连接架(3)和螺纹杆(4)，所述底座(1)的上表面固接有U形板(2)，所述U形板(2)的内部固接有连接架(3)，所述连接架(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(4)，其特征在于：所述U形板(2)的内部安装有调节机构(5)；所述调节机构(5)包括竖杆(501)、顶板(502)、压缩弹簧(503)、安装架(504)、导线轮(505)和导杆(506)；所述竖杆(501)的外壁与U形板(2)间隙配合，所述竖杆(501)的顶端固接有顶板(502)，所述顶板(502)的上表面与螺纹杆(4)相贴合，所述竖杆(501)的外壁间隙配合有压缩弹簧(503)，所述压缩弹簧(503)的上下两端分别与顶板(502)和U形板(2)相贴合，所述竖杆(501)的底端固接有安装架(504)，所述安装架(504)的内部活动连接有导线轮(505)，所述安装架(504)的上表面固接有导杆(506)，所述导杆(506)的外壁与U形板(2)间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线加工前表面处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)的顶端固接有转盘(8)，所述底座(1)的上表面固接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的内部活动连接有第一滚轮(10)，所述底座(1)的上表面远离支撑架(9)的一侧固接有固定座(11)，所述固定座(11)的内部安装有第二滚轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢线加工前表面处理装置，其特征在于：所述固定座(11)的顶端安装有打磨机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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