一种不锈钢棒定量切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢棒定量切割装置，包括底板，所述底板的顶部后侧固接有挡板，所述底板的上方设有握杆，所述握杆的后端安装有切割装置，所述底板的上方设有调节组件。该不锈钢棒定量切割装置，可通过螺杆与托架的螺纹连接，以及指针与刻度尺的对应设置，使得电机转动时可带动托架滑动，并通过指针对照刻度尺找到切割装置的切刀的落刀位置，进而实现定量切割，实现多个不锈钢铁棒同时切割，提升切割效率，通过顶杆与框体的间隙配合，以及齿轮与齿条的啮合连接，使得气缸伸缩时，可带动顶杆同时对凹槽内不同尺寸的不锈钢棒进行固定，进而提升对不锈钢棒的切割稳定性，提升切割精度。升切割精度。升切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒定量切割装置


[0001]本技术涉及不锈钢棒加工
，具体为一种不锈钢棒定量切割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢按使用加工方法分为：压力加工用钢和切削加工用钢；按组织特征分为：奥氏体型、奥氏体
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铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类，圆钢、方钢、扁钢、六角钢和八角钢的总称不锈钢棒。
[0003]现有技术中的不锈钢棒切割装置在使用时，无法通过电控快速找到切割装置的切刀的落刀位置，无法实现定量切割，且不可对多个不锈钢铁棒同时切割，影响切割效率，且无法同时对凹槽内不同尺寸的不锈钢棒进行固定，进而影响对不锈钢棒的切割稳定性，降低切割精度，进而不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢棒定量切割装置，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的不锈钢棒切割装置在使用时，无法通过电控快速找到切割装置的切刀的落刀位置，无法实现定量切割，且不可对多个不锈钢铁棒同时切割，影响切割效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢棒定量切割装置，包括底板，所述底板的顶部后侧固接有挡板，所述底板的上方设有握杆，所述握杆的后端安装有切割装置，所述底板的上方设有调节组件；
[0006]所述调节组件包括支架、螺杆、电机、托架、凹槽、耳板、套筒、弹簧、刻度尺和指针；
[0007]两个所述支架的底部与底板的顶部左侧固定连接，所述支架的内端转动连接有螺杆，所述螺杆的正面与电机的输出端固定连接，所述电机的底部与底板的顶部固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有托架，所述托架的底部与底板的顶部相贴合，所述托架的顶部右侧加工有两个凹槽，所述托架的顶部左侧固接有耳板，所述耳板转动连接有套筒，所述套筒的内壁与握杆的外壁间隙配合，所述套筒的底部通过弹簧与托架的顶部固定连接，所述托架的后端固接有指针，所述指针的末端指向有刻度尺，所述刻度尺固接于底板的顶部左侧。
[0008]优选的，所述指针的末端位置与切割装置的切刀位置纵向对应设置。
[0009]优选的，所述握杆的顶部套接有橡胶套。
[0010]优选的，所述凹槽为正梯形槽。
[0011]优选的，所述托架的上方设有固定组件；
[0012]所述固定组件包括框体、顶杆、齿条、支杆、横板、气缸和齿轮；
[0013]所述框体的底部与托架的顶部固定连接，所述框体的顶部两侧均间隙配合有顶杆，所述顶杆的内端上方均固接有齿条，所述齿条的内端分别与齿轮的两端啮合连接，所述齿轮的上方转动连接有支杆，所述支杆的顶部固接有横板，所述横板的底部右侧通过气缸与框体的顶部右侧固定连接。
[0014]优选的，两个所述顶杆的底部分别位于两个凹槽的正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢棒定量切割装置，通过底板、挡板、握杆、切割装置和调节组件的配合，使得该装置在使用时，可通过螺杆与托架的螺纹连接，以及指针与刻度尺的对应设置，使得电机转动时可带动托架滑动，并通过指针对照刻度尺找到切割装置的切刀的落刀位置，进而实现定量切割；
[0016]同时，通过握杆与套筒的间隙配合，切割装置的切刀可滑动，进而实现多个不锈钢铁棒同时切割，提升切割效率。
[0017]通过底板、挡板、握杆、切割装置和抵紧组件的配合，使得该装置在使用时，通过顶杆与框体的间隙配合，以及齿轮与齿条的啮合连接，使得气缸伸缩时，可带动顶杆同时对凹槽内不同尺寸的不锈钢棒进行固定，进而提升对不锈钢棒的切割稳定性，提升切割精度，方便人们使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、底板，2、挡板，3、握杆，4、切割装置，5、调节组件，501、支架，502、螺杆，503、电机，504、托架，505、凹槽，506、耳板，507、套筒，508、弹簧，509、刻度尺，510、指针，6、固定组件，601、框体，602、顶杆，603、齿条，604、支杆，605、横板，606、气缸，607、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢棒定量切割装置，包括底板1，底板1的顶部后侧固接有挡板2，底板1的上方设有握杆3，握杆3的顶部套接有橡胶套，橡胶套便于使用者手部握持，握杆3的后端安装有切割装置4，底板1的上方设有调节组件5。
[0023]调节组件5包括支架501、螺杆502、电机503、托架504、凹槽505、耳板506、套筒507、弹簧508、刻度尺509和指针510，两个支架501的底部与底板1的顶部左侧固定连接，支架501的内端转动连接有螺杆502，螺杆502受力时可转动，螺杆502的正面与电机503的输出端固定连接，电机503的型号为ECMA
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E11320RS，电机503的底部与底板1的顶部固定连接，螺杆502的外壁螺纹连接有托架504，螺杆502转动可带动托架504滑动，托架504的底部与底板1的顶部相贴合，托架504的顶部右侧加工有两个凹槽505，凹槽505为正梯形槽，这样设计便于对不同尺寸的不锈钢棒进行限位，托架504的顶部左侧固接有耳板506，耳板506转动连接有套筒507，套筒507的内壁与握杆3的外壁间隙配合，套筒507使得握杆3受力时可伸缩，进而便于带动切割装置4对不锈钢棒进行切割，套筒507的底部通过弹簧508与托架504的顶部固定连接，弹簧508给予套筒507向上顶起的力，托架504的后端固接有指针510，指针510的末端位置与切割装置4的切刀位置纵向对应设置，这样设计可通过指针510的位置确定切割位置，指针510的末端指向有刻度尺509，刻度尺509便于对切割长度进行调节，刻度尺509固
接于底板1的顶部左侧。
[0024]托架504的上方设有固定组件6，固定组件6包括框体601、顶杆602、齿条603、支杆604、横板605、气缸606和齿轮607，框体601的底部与托架504的顶部固定连接，框体601的顶部两侧均间隙配合有顶杆602，两个顶杆602的底部分别位于两个凹槽505的正上方，这样设计使得顶杆602下滑时可将凹槽505内的不锈钢棒抵紧，顶杆602的内端上方均固接有齿条603，齿条603的内端分别与齿轮607的两端啮合连接，齿轮607使得两侧顶杆602可同时对不同尺寸的不锈钢棒进行抵紧，齿轮607的上方转动连接有支杆604，支杆604的顶部固接有横板605，横板605的底部右侧通过气缸606与框体601的顶部右侧固定连接，气缸606用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒定量切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部后侧固接有挡板(2)，所述底板(1)的上方设有握杆(3)，所述握杆(3)的后端安装有切割装置(4)，所述底板(1)的上方设有调节组件(5)；所述调节组件(5)包括支架(501)、螺杆(502)、电机(503)、托架(504)、凹槽(505)、耳板(506)、套筒(507)、弹簧(508)、刻度尺(509)和指针(510)；两个所述支架(501)的底部与底板(1)的顶部左侧固定连接，所述支架(501)的内端转动连接有螺杆(502)，所述螺杆(502)的正面与电机(503)的输出端固定连接，所述电机(503)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述螺杆(502)的外壁螺纹连接有托架(504)，所述托架(504)的底部与底板(1)的顶部相贴合，所述托架(504)的顶部右侧加工有两个凹槽(505)，所述托架(504)的顶部左侧固接有耳板(506)，所述耳板(506)转动连接有套筒(507)，所述套筒(507)的内壁与握杆(3)的外壁间隙配合，所述套筒(507)的底部通过弹簧(508)与托架(504)的顶部固定连接，所述托架(504)的后端固接有指针(510)，所述指针(510)的末端指向有刻度尺(509)，所述刻度尺(509)固接于底...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：