本实用新型专利技术公开了一种矫直机的不锈钢棒支撑装置，包括矫直机，所述支板的顶部左侧设有托槽，所述支板的右侧设有传动组件。该矫直机的不锈钢棒支撑装置，竖筒可随着电机转动并带动下方的滚轮转动，进而对不锈钢棒起到传动作用，便于不锈钢棒进行出料，且通过第一气缸伸缩，可带动竖杆上下滑动，进而通过滑块带动上方滚轮滑动，使得两个滚轮的间距可调，进而适用于不同尺寸的不锈钢棒，提升其使用适用性，进而保证支撑效果，第二气缸伸缩时，转杆可带动托槽轴向小角度转动调节，进而便于不锈钢棒传导至托槽的内壁，同时便于托槽内部托持的不锈钢棒向滚轮的内侧精准传导，进而提升支撑的稳定性，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。
【技术实现步骤摘要】
一种矫直机的不锈钢棒支撑装置
[0001]本技术涉及矫直机的不锈钢棒支撑装置
，具体为一种矫直机的不锈钢棒支撑装置。
技术介绍
[0002]在生产中，对于不锈钢直线度有着较高的要求，两辊矫直机是用于对不锈钢棒进行矫直的设备，这种矫直机虽然能够对不锈钢棒进行矫直，但是从矫直机中出产出的不锈钢棒缺乏支撑，可能在重力的作用下发生弯曲。
[0003]现有技术中的矫直机的不锈钢棒支撑装置在使用时，在对不锈钢棒进行托持支撑的情况下无法对不锈钢棒起到传动作用，进而不便于不锈钢棒进行出料，且滚轮的间距不可调，进而不适用于不同尺寸的不锈钢棒，降低其使用适用性，进而无法保证支撑效果，同时托槽不可轴向小角度转动调节，进而不便于不锈钢棒传导至托槽的内壁，且不便于托槽内部托持的不锈钢棒向滚轮的内侧精准传导，进而导致支撑的稳定性差，进而不方便人们使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矫直机的不锈钢棒支撑装置，以解决上述
技术介绍
中现有技术中的矫直机的不锈钢棒支撑装置在使用时，在对不锈钢棒进行托持支撑的情况下无法对不锈钢棒起到传动作用，进而不便于不锈钢棒进行出料，且滚轮的间距不可调，进而不适用于不同尺寸的不锈钢棒，降低其使用适用性，进而无法保证支撑效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矫直机的不锈钢棒支撑装置，包括矫直机，所述矫直机的右端下方固接有托板，所述托板的顶部通过支杆固定连接有支板，所述支板的顶部左侧设有托槽，所述支板的右侧设有传动组件；
[0006]所述传动组件包括竖板、滑槽、滑块、滚轮、竖筒、第一齿轮、电机、第二齿轮、竖杆和第一气缸；
[0007]所述竖板的底部与支板的顶部右侧固定连接，所述竖板的顶部通过滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的后端与竖板的后端均转动连接有滚轮，所述竖板的正面设有竖筒，所述竖筒的外壁与支板的内部右侧转动连接，所述竖筒的外壁与下方的滚轮的转轴正面均固接有第一齿轮，所述第一齿轮的内端啮合连接，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的顶部与滑块的正面固定连接，所述竖杆的正面下方通过第一气缸与支板的底部活动连接，所述竖筒的右侧设有电机，所述电机的顶部与支板的底部右侧固定连接，所述电机的输出端与竖筒的外壁均固接有第二齿轮，所述第二齿轮的内端啮合连接。
[0008]优选的，所述托槽与矫直机的出料口横向对应设置。
[0009]优选的，下方的所述滚轮的顶部与托槽的内壁底部相平齐。
[0010]优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
[0011]优选的，所述托槽的底部设有转动组件；
[0012]所述转动组件包括转杆、第三齿轮、齿条和第二气缸；
[0013]所述转杆的底部与支板的顶部左侧转动连接，所述转杆的顶部与托槽的底部固定连接，所述转杆的外壁固接有第三齿轮，所述第三齿轮的后端啮合连接有齿条，所述齿条的底部右侧与第二气缸的内壁伸缩端固定连接，所述第二气缸的底部与支板的顶部固定连接。
[0014]优选的，所述齿条与第三齿轮的位置对应设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矫直机的不锈钢棒支撑装置，通过矫直机、托板、支杆、支板、托槽和转动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过托槽对不锈钢棒进行托持支撑，并通过第一齿轮之间、第二齿轮之间的啮合连接，以及竖杆与竖筒、滑块与滑槽的间隙配合，使得竖筒可随着电机转动并带动下方的滚轮转动，进而对不锈钢棒起到传动作用，便于不锈钢棒进行出料，且通过第一气缸伸缩，可带动竖杆上下滑动，进而通过滑块带动上方滚轮滑动，使得两个滚轮的间距可调，进而适用于不同尺寸的不锈钢棒，提升其使用适用性，进而保证支撑效果；
[0016]通过矫直机、托板、支杆、支板、托槽和转动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过第三齿轮与齿条的啮合连接，以及转杆的设置，使得第二气缸伸缩时，转杆可带动托槽轴向小角度转动调节，进而便于不锈钢棒传导至托槽的内壁，同时便于托槽内部托持的不锈钢棒向滚轮的内侧精准传导，进而提升支撑的稳定性，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中竖板、滑块和滚轮的结构示意图；
[0019]图3为图1中转杆、第三齿轮和齿条的结构示意图。
[0020]图中：1、矫直机，2、托板，3、支杆，4、支板，5、托槽，6、转动组件，601、转杆，602、第三齿轮，603、齿条，604、第二气缸，7、传动组件，701、竖板，702、滑槽，703、滑块，704、滚轮，705、竖筒，706、第一齿轮，707、电机，708、第二齿轮，709、竖杆，710、第一气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种矫直机的不锈钢棒支撑装置，包括矫直机1，矫直机1的右端下方固接有托板2，托板2的顶部通过支杆3固定连接有支板4，支杆3对支板4起到支撑作用，支板4的顶部左侧设有托槽5，托槽5与矫直机1的出料口横向对应设置，这样设计使得不锈钢棒出料时可直接传导至托槽5的内部，支板4的右侧设有传动组件7。
[0023]传动组件7包括竖板701、滑槽702、滑块703、滚轮704、竖筒705、第一齿轮706、电机707、第二齿轮708、竖杆709和第一气缸710，竖板701的底部与支板4的顶部右侧固定连接，竖板701的顶部通过滑槽702间隙配合有滑块703，滑槽702与滑块703构成滑动结构，滑块
703可在滑槽702内部上下滑动，进而带动上方的滚轮704上下滑动，便于调节两个滚轮704的间距，滑块703的后端与竖板701的后端均转动连接有滚轮704，下方的滚轮704的顶部与托槽5的内壁底部相平齐，这样设计使得托槽5内托持的不锈钢棒可直接插入两个滚轮704之间，竖板701的正面设有竖筒705，竖筒705的外壁与支板4的内部右侧转动连接，竖筒705的外壁与下方的滚轮704的转轴正面均固接有第一齿轮706，第一齿轮706的内端啮合连接，第一齿轮706使得下方的滚轮704可转动，竖筒705的内壁间隙配合有竖杆709，竖筒705与竖杆709之间运动互不干涉，竖杆709的顶部与滑块703的正面固定连接，竖杆709的正面下方通过第一气缸710与支板4的底部活动连接，第一气缸710伸缩时可带动竖杆709在竖筒705内上下滑动，进而带动上方的滚轮704滑动，竖筒705的右侧设有电机707，电机707的型号为ECMA
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E11320RS，电机707的顶部与支板4的底部右侧固定连接，电机707的输出端与竖筒705的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫直机的不锈钢棒支撑装置，包括矫直机(1)，其特征在于：所述矫直机(1)的右端下方固接有托板(2)，所述托板(2)的顶部通过支杆(3)固定连接有支板(4)，所述支板(4)的顶部左侧设有托槽(5)，所述支板(4)的右侧设有传动组件(7)；所述传动组件(7)包括竖板(701)、滑槽(702)、滑块(703)、滚轮(704)、竖筒(705)、第一齿轮(706)、电机(707)、第二齿轮(708)、竖杆(709)和第一气缸(710)；所述竖板(701)的底部与支板(4)的顶部右侧固定连接，所述竖板(701)的顶部通过滑槽(702)间隙配合有滑块(703)，所述滑块(703)的后端与竖板(701)的后端均转动连接有滚轮(704)，所述竖板(701)的正面设有竖筒(705)，所述竖筒(705)的外壁与支板(4)的内部右侧转动连接，所述竖筒(705)的外壁与下方的滚轮(704)的转轴正面均固接有第一齿轮(706)，所述第一齿轮(706)的内端啮合连接，所述竖筒(705)的内壁间隙配合有竖杆(709)，所述竖杆(709)的顶部与滑块(703)的正面固定连接，所述竖杆(709)的正面下方通过第一气缸(710)与支板(4)的底部活动连接，所述竖筒(705)的右侧设有电机(707)，所述电机(707)的顶部与支板(4)的底部右侧固定连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晶，
申请(专利权)人：本溪晟恒精线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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