一种钢管矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及矫直设备技术领域，公开一种钢管矫直装置，包括驱动机构、传动机构以及矫直机构，驱动机构包括驱动电机、与驱动电机通过输出轴连接的减速机，减速机上安装有连接轴，传动机构包括与安装在连接轴一端的主动齿轮、分列在主动齿轮两侧的从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮啮合，矫直机构包括机架、转动安装在机架内的多根旋转轴，每根旋转轴上均安装有一根矫直辊，不相邻的两根旋转轴均分别与一个从动齿轮连接。本实用新型专利技术能够自动矫直钢管，提高效率，省时省力，由驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮将动力传输到不相邻的两根旋转轴，从而实现多根钢管同时矫直，极大的提高了钢管矫直的效率。直的效率。直的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫直装置


[0001]本技术涉及矫直设备
，尤其涉及一种钢管矫直装置。

技术介绍

[0002]矫直装置是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
[0003]钢管在搬运过程中，有可能出现钢圈弯曲的现象，而这种钢管直接丢弃则浪费，因此需要一种装置能够将这种弯曲的钢管矫直。矫直装置是建筑钢管脚手架钢管的保养机械，正是主要用于矫直修复在建筑施工中弯曲变形的脚手架钢管，从而大大降低人工体力劳动，提升工作效率。但是现有的钢管矫直机一次只能矫直一根钢管，工作效率低，同时一台电机每次矫直一根钢管造成电力资源的浪费，且现有的矫直装置矫直效果不佳的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种钢管矫直装置，旨在解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种钢管矫直装置，包括驱动机构、传动机构以及矫直机构，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机通过输出轴连接的减速机，所述减速机上安装有连接轴，所述传动机构包括与安装在所述连接轴一端的主动齿轮、分列在所述主动齿轮两侧的从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述矫直机构包括机架、转动安装在所述机架内的多根旋转轴，每根旋转轴上均安装有一根矫直辊，不相邻的两根所述旋转轴均分别与一个从动齿轮连接。
[0007]进一步地，所述机架内转动安装有3～5根旋转轴。
[0008]进一步地，每根所述旋转轴的两端均通过安装轴承安装在所述机架上。
[0009]进一步地，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮均位于齿轮箱内。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供一种钢管矫直装置，设计结构新颖，自动化程度高，实现自动矫直钢管，提高效率，省时省力，由驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮再带动两个从动齿轮旋转，从动齿轮将动力传输到不相邻的两根旋转轴，从而实现多根钢管同时矫直，最多可以实现四根钢管同时矫直，大大提高了钢管矫直的效率，提高了电的利用率，且设备简单，制备成本低，维护便宜，适合大规模推广应用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图
仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]其中的附图标记为：1—驱动电机；2—减速机；3—齿轮箱；4—输出轴；5—连接轴；6—主动齿轮；7—从动齿轮；8—机架；9—矫直辊；10—旋转轴；11—安装轴承；12—钢管。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0018]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]参见图1，本实施例提供一种钢管矫直装置，包括驱动机构、传动机构以及矫直机构，驱动机构包括驱动电机1、与驱动电机1通过输出轴4连接的减速机2，减速机2上安装有连接轴5，传动机构包括与安装在连接轴5一端的主动齿轮6、分列在主动齿轮6两侧的从动齿轮7，两个从动齿轮7均与主动齿轮6啮合，矫直机构包括机架8、转动安装在机架8内的多根旋转轴10，每根旋转轴10上均安装有一根矫直辊9，不相邻的两根旋转轴10均分别与一个从动齿轮7连接。本实施例设计结构新颖，自动化程度高，实现自动矫直钢管，提高效率，省时省力，由驱动电机1驱动主动齿轮6旋转，主动齿轮6再带动两个从动齿轮7旋转，从动齿轮7将动力传输到不相邻的两根旋转轴10，从而实现多根钢管同时矫直，最多可以实现四根钢管同时矫直，大大提高了钢管矫直的效率，且设备简单，制备成本低，维护便宜，适合大规模推广应用。
[0020]本实施例中，机架8内转动安装有3～5根旋转轴。当机架8内装置3根旋转轴10时，可以同时对两根钢管12进行矫直；当机架8内同时安装4根旋转轴10时，可以同时对三根钢管12进行矫直；当机架8内同时安装5根旋转轴10时，此时只能选择中间两根不相邻的旋转轴10分别连接一个从动齿轮7，可以同时对四根钢管12进行矫直。
[0021]作为本实施例的一个优选，每根旋转轴10的两端均通过安装轴承11安装在机架8上。
[0022]作为本实施例的一个优选，主动齿轮6与两个从动齿轮7均位于齿轮箱3内。齿轮箱3内装有润滑油。
[0023]本实施例的工作原理如下：将钢管12放入相邻两根矫直辊9之间，启动驱动电机1，
由驱动电机1通过输出轴4输出动力到减速机2减速后，然后由连接轴5带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6再带动从动齿轮7旋转，两个从动齿轮7分别带动一根旋转轴10旋转，从而驱动旋转轴10上矫直辊9旋转，实现压力矫直，矫直辊9旋转过程中矫直钢管12并驱动钢管12不断前进，实现自动连续矫直。
[0024]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫直装置，包括驱动机构、传动机构以及矫直机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机通过输出轴连接的减速机，所述减速机上安装有连接轴，所述传动机构包括与安装在所述连接轴一端的主动齿轮、分列在所述主动齿轮两侧的从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合，所述矫直机构包括机架、转动安装在所述机架内的多根旋转轴，每根旋转轴上均安装有一根矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孔超，唐丹华，
申请(专利权)人：湖南万胤智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：