本实用新型专利技术属于加工装置技术领域，公开了一种连续挤压成型铜排加工装置，包括底座，所述底座的上方一侧位置固定连接有挤压仓，所述挤压仓的仓体外部一侧位置开设有进料口，所述挤压仓的仓体内部一侧上方位置设置有上挤压轮，所述挤压仓的仓体内部一侧下方位置设置有下挤压轮，本实用新型专利技术设置了竖杆以及横板，竖杆的底部固定连接有模具，模具在长时间与铜排原材料进行接触后会产生磨损现象，竖杆在型腔内部进行竖直方向上的移动从而可以将模具较为简便的由型腔内部进行抽离，方便了模具在长时间工作后对其进行更换处理，从而保证了挤压仓对于铜排原材料的连续挤压质量，提高了装置的工作性能。的工作性能。的工作性能。
【技术实现步骤摘要】
一种连续挤压成型铜排加工装置
[0001]本技术属于加工装置
，具体涉及一种连续挤压成型铜排加工装置。
技术介绍
[0002]铜排是铜加工材中一个主要品种，具有较高的机械性能，良好的导电性以及抗腐蚀性，在电力工业领域发挥着重要的作用，随着国民经济的快速发展，国家对于铜排的消费量大幅提高，同时也对铜排的质量有了更高的要求，因此传统的加工工艺已经不能满足现在铜排的加工需要，需要使用到连续挤压工艺对铜排原材料进行挤压复合，对铜排进行高效加工。
[0003]而现有的装置在进行工作时，需要对铜排挤压进行定型的模具在长时间工作后会发生一定的磨损，如果不能及时更换会导致挤压处理的质量下降，且在完成挤压处理后没有对铜排的平整度进行矫直，容易出现铜排不够平整的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连续挤压成型铜排加工装置，以解决现有装置的模具在与铜排原材料进行长时间接触磨压后不能较为简便的进行更换的问题以及没有设置相应的结构对完成挤压后的铜排进行矫直处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续挤压成型铜排加工装置，包括底座，所述底座的上方一侧位置固定连接有挤压仓，所述挤压仓的仓体外部一侧位置开设有进料口，所述挤压仓的仓体内部一侧上方位置设置有上挤压轮，所述挤压仓的仓体内部一侧下方位置设置有下挤压轮，所述挤压仓的仓体内部另一侧位置设置有型腔，所述型腔的内部上方位置竖直方向开设有螺纹槽，所述型腔的内部中间一侧位置固定连接有导板，所述型腔的内部下方位置固定设置有下挡料块。
[0006]优选的，所述下挡料块的上方位置设置有模具，所述模具的顶部中间位置竖直方向固定连接有竖杆，所述竖杆的杆体外部一侧中间位置固定连接有限位块，所述限位块的下方位置设置有T型块，所述竖杆的杆体顶部位置水平方向固定连接有横板，所述横板的内部竖直方向设置有螺钉。
[0007]优选的，所述底座的上方另一侧位置固定连接有矫直箱，所述矫直箱远离挤压仓的外部一侧位置开设有出料口，所述矫直箱的箱体前部位置水平方向固定连接有驱动仓。
[0008]优选的，所述驱动仓的仓体内部一侧位置固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离电机的一端水平方向固定连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的杆体外部螺纹连接有滑座，所述滑座远离螺纹杆的一端固定连接有竖板，所述竖板远离滑座的一侧水平方向连接有转动轴。
[0010]优选的，所述转动轴远离竖板的一端水平方向连接有转辊，所述转辊远离竖板的一侧位置设置有滑轨，所述滑轨的底部固定连接于矫直箱的一侧箱体内壁，所述滑轨的内部设置有滑块。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了竖杆以及横板，竖杆的底部固定连接有模具，模具在长时间与铜排原材料进行接触后会产生磨损现象，竖杆在型腔内部进行竖直方向上的移动从而可以将模具较为简便的由型腔内部进行抽离，方便了模具在长时间工作后对其进行更换处理，从而保证了挤压仓对于铜排原材料的连续挤压质量，提高了装置的工作性能。
[0013](2)本技术设置了矫直箱，铜排原材料在完成挤压工作后会进入至矫直箱内部，矫直箱内部设置的可以横向移动的上下两个转辊可以对其中间的铜排进行滚压矫直处理，防止铜排在完成挤压处理后不够平整的现象发生，提高了装置的工作质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观图；
[0016]图3为本技术矫直箱的内部结构图；
[0017]图4为本技术驱动仓的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术矫直箱的侧视图；
[0019]图6为本技术的A处放大图；
[0020]图中：1、底座；2、挤压仓；3、进料口；4、上挤压轮；5、下挤压轮；6、型腔；60、螺纹槽；7、导板；8、下挡料块；9、模具；10、竖杆；11、限位块；12、T型块；13、横板；14、螺钉；15、矫直箱；16、出料口；17、驱动仓；18、电机；19、转轴；20、螺纹杆；21、滑座；22、竖板；23、转动轴；24、转辊；25、滑轨；26、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供如下技术方案：一种连续挤压成型铜排加工装置，包括底座1，底座1的上方一侧位置固定连接有挤压仓2，挤压仓2的仓体外部一侧位置开设有进料口3，挤压仓2的仓体内部一侧上方位置设置有上挤压轮4，挤压仓2的仓体内部一侧下方位置设置有下挤压轮5，下挤压轮5沿顺时针方向转动，上挤压轮4沿逆时针方向转动，两个压轮配合工作对胚料进行挤压折弯处理，挤压仓2的仓体内部另一侧位置设置有型腔6，型腔6的内部上方位置竖直方向开设有螺纹槽60，型腔6的内部中间一侧位置固定连接有导板7，导板7设置为弧形，主要对胚料起到导向作用，型腔6的内部下方位置固定设置有下挡料块8。
[0023]进一步的，下挡料块8的上方位置设置有模具9，模具9的顶部中间位置竖直方向固定连接有竖杆10，竖杆10的杆体外部一侧中间位置固定连接有限位块11，限位块11的下方位置设置有T型块12，T型块的一端固定连接于型腔6的一侧内壁，限位块11与T型块12的限位接触增强了模具9在型腔6内部的稳定性，竖杆10的杆体顶部位置水平方向固定连接有横板13，横板13的内部竖直方向设置有螺钉14，螺钉14与螺纹槽60发生螺纹配合，从而将横板
13相对于型腔6顶部外壁的位置进行限定。
[0024]更进一步的，底座1的上方另一侧位置固定连接有矫直箱15，矫直箱15远离挤压仓2的外部一侧位置开设有出料口16，胚料由进料口3进入至挤压仓2的内部，铜排由出料口16排出于矫直箱15，矫直箱15的箱体前部位置水平方向固定连接有驱动仓17。
[0025]具体的，驱动仓17的仓体内部一侧位置固定安装有电机18，电机18的型号为Y100L
‑
2且与外部电源电性连接，电机18的输出端连接有转轴19，转轴19远离电机18的一端水平方向固定连接有螺纹杆20。
[0026]值得说明的，螺纹杆20的杆体外部螺纹连接有滑座21，滑座21在螺纹杆20旋转状态下可以沿杆体进行水平方向的移动，滑座21远离螺纹杆20的一端固定连接有竖板22，竖板22远离滑座21的一侧水平方向连接有转动轴23。
[0027]进一步的，转动轴23远离竖板22的一端水平方向连接有转辊24，转辊24共设置有两个，沿竖板22的水平中心线对称设置，转辊24可以沿转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续挤压成型铜排加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方一侧位置固定连接有挤压仓(2)，所述挤压仓(2)的仓体外部一侧位置开设有进料口(3)，所述挤压仓(2)的仓体内部一侧上方位置设置有上挤压轮(4)，所述挤压仓(2)的仓体内部一侧下方位置设置有下挤压轮(5)，所述挤压仓(2)的仓体内部另一侧位置设置有型腔(6)，所述型腔(6)的内部上方位置竖直方向开设有螺纹槽(60)，所述型腔(6)的内部中间一侧位置固定连接有导板(7)，所述型腔(6)的内部下方位置固定设置有下挡料块(8)。2.根据权利要求1所述的一种连续挤压成型铜排加工装置，其特征在于：所述下挡料块(8)的上方位置设置有模具(9)，所述模具(9)的顶部中间位置竖直方向固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的杆体外部一侧中间位置固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的下方位置设置有T型块(12)，所述竖杆(10)的杆体顶部位置水平方向固定连接有横板(13)，所述横板(13)的内部竖直方向设置有螺钉(14)。3.根据权利要求1所述的一种连续挤压成型铜排加工装置，其特征在于：所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，钟曙光，樊国志，
申请(专利权)人：重庆盛安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。