一种新型钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，公开一种新型钢管切割机，包括机座、切割机构以及两个压紧机构，切割机构包括安装在机座顶部的大液压缸、安装在大液压缸上的活塞杆、安装在活塞杆上的电机、安装在电机上的切割刀，机座内设置有一字排列的多个支撑块，两个压紧机构分列在支撑块的两侧，压紧机构包括固定在机座上的齿箱、滑动安装在齿箱内的滑动块、固定在滑动块上的压紧块、与压紧块通过连接杆固定连接的小液压缸，机座底部设置有滑槽，支撑块滑动安装在滑槽上。本实用新型专利技术切割时能够将钢管夹紧，切割精度高，切割后钢管截面不会产生毛刺，本实用新型专利技术切割和夹紧均采用液压缸来提供动力推动，实现自动夹紧和切割，自动化程度高，降低了劳动强度。低了劳动强度。低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢管切割机


[0001]本技术属于切割机
，尤其涉及一种新型钢管切割机。

技术介绍

[0002]不锈钢管是架设场馆以及建筑房屋常用的建材，它耐腐蚀，防水，防老化，轻便，安装方便，所以深受大家的喜爱，也常常出现在很多的场所中，不锈钢管的制造也是十分繁琐的，在不锈钢管制成之后，需要对其进行切割，使其成为合适的长度。
[0003]目前，现有的不锈钢切割机，往往采用人工手持不锈钢管，再用切割机对不锈钢管进行切割，切割时不锈钢管容易发生偏移，导致切割精确度极差，也容易导致切割面多毛刺的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种新型钢管切割机，旨在解决现有技术的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种新型钢管切割机，包括机座、切割机构以及两个压紧机构，所述切割机构包括安装在所述机座顶部的大液压缸、安装在所述大液压缸上的活塞杆、安装在所述活塞杆上的电机、安装在所述电机上的切割刀，所述机座内设置有一字排列的多个支撑块，两个所述压紧机构分列在所述支撑块的两侧，所述压紧机构包括固定在所述机座上的齿箱、滑动安装在所述齿箱内的滑动块、固定在所述滑动块上的压紧块、与所述压紧块通过连接杆固定连接的小液压缸，所述机座底部设置有滑槽，所述支撑块滑动安装在所述滑槽上。
[0007]进一步地，所述支撑块设置2～4个，每个所述支撑块的顶部均设置有弧形槽，支撑块用于支撑钢管。
[0008]进一步地，所述齿箱平行设置有两条齿条，所述滑动块的上下两侧固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0009]本技术的有益效果
[0010]本技术提供一种新型钢管切割机，设计结构新颖，运行流程，且切割时能够将钢管夹紧，切割精度高，切割后钢管截面不会产生毛刺，本技术中支撑块可以在滑槽上滑动，实现切割不同长度钢管，本技术切割和夹紧均采用液压缸来提供动力推动，实现自动夹紧和切割，自动化程度高，降低了劳动强度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中钢管放置示意图；
[0014]其中的附图标记为：1—机座；2—大液压缸；3—活塞杆；4—切割刀；5—齿箱；6—小液压缸；7—连接杆；8—滑动块；9—齿轮； 10—齿条；11—压紧块；12—支撑块；13—滑槽；14—钢管；15—电机。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0018]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]参见图1、图2所示，本实施例提供一种新型钢管切割机，包括机座1、切割机构以及两个压紧机构，切割机构包括安装在机座1顶部的大液压缸2、安装在大液压缸2上的活塞杆3、安装在活塞杆3 上的电机15、安装在电机15上的切割刀4，机座1内设置有一字排列的多个支撑块12，两个压紧机构分列在支撑块12的两侧，压紧机构包括固定在机座1上的齿箱5、滑动安装在齿箱5内的滑动块8、固定在滑动块8上的压紧块11、与压紧块11通过连接杆7固定连接的小液压缸6，机座1底部设置有滑槽13，支撑块12滑动安装在滑槽13上。
[0020]本实施例中支撑块12设置2～4个，每个支撑块12的顶部均设置有弧形槽，支撑块12上的弧形槽用于支撑钢管14。
[0021]作为本实施例的一个优选，齿箱5平行设置有两条齿条10，滑动块8的上下两侧固定安装有齿轮9，齿轮9与齿条10啮合。
[0022]本实施例的工作原理：
[0023]将钢管14置于一字排列的多个支撑块12的弧形槽内，左右两侧的小液压缸6通液压油，小液压缸6通过连接杆7推动滑动块8，滑动块8通过齿轮9在齿轮10移动，直到左右两块压紧块11将钢管夹紧，此时电机15启动，大液压缸2推动活塞杆3向下移动，活塞杆3带动切割刀向下切割钢管14。
[0024]本实施例的提供一种新型钢管切割机，设计结构新颖，运行流程，且切割时能够将钢管夹紧，切割精度高，切割后钢管截面不会产生毛刺，本实施例中支撑块12可以在滑槽13上滑动，实现切割不同长度钢管，本技术切割和夹紧均采用液压缸来提供动力推动，实现自动夹紧和切割，自动化程度高，降低了劳动强度。
[0025]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新
型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢管切割机，包括机座、切割机构以及两个压紧机构，其特征在于，所述切割机构包括安装在所述机座顶部的大液压缸、安装在所述大液压缸上的活塞杆、安装在所述活塞杆上的电机、安装在所述电机上的切割刀，所述机座内设置有一字排列的多个支撑块，两个所述压紧机构分列在所述支撑块的两侧，所述压紧机构包括固定在所述机座上的齿箱、滑动安装在所述齿箱内的滑动块、固定在所述滑动块上的压紧块...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐孔超，唐丹华，
申请(专利权)人：湖南万胤智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：